TPM全员生产性维护｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TPM全员生产性维护推荐版本 5天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TPM全员生产性维护（2天版） 2天版

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课程大纲

课程总览

内容重点

课程破冰：学习型团队组建

TPM概论

二、什么是TPM

世界级制造的三大管理技术
TPM的发展历程
制造业的发展趋势
四次工业革命
工业4.0时代的智能工厂
大数据找规律
云计算预测未来
万物互联
案例：基于大数据的设备管理
TPM管理的三位一体模式

三、为什么要推行TPM

1. 未推行TPM企业的设备管理现状
2. 现代一流企业的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企业TPM效果案例
主要解决：推行TPM对企业有什么好处

四、TPM推进方法

1. TPM推进需具备的条件
2. TPM推荐中各级领导的作用
2. TPM推进的三大法宝-看板
3. TPM推进的三大法宝-OPL
4. TPM推进的三大法宝-小团队活动
5. TPM推行的十一个步骤
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企业小团队活动案例
案例：某企业TPM推行方针及目标
主要解决：系统推行TPM的方法步骤

自主保全

一、什么是自主保全

1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活动的目的
3. 推进自主保全活动的七个步骤
4. 自主保全与专业保全的分工
5. 优秀设备运转人员的具备条件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解决：理解什么是自主保全，开展自主保全的目的

二、自主保全七步骤的展开

1. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫
第一步：活动计划书制定
第二步：设备责任区域划分
第三步：安全教育
第四步：设备基础知识教育
第五步：清扫用具准备
第六步：实施清扫活动
第七步：不合理挂牌摘牌
第八步：清扫工具的开发
第九步：制定《设备清扫基准书》

专业保全

一、设备管理概述

1. 设备管理的内容
2. 设备管理的目的机目标
3. 设备保全方式的区分
案例：汽车的预知保全
主要解决：了解设备管理的开展内容

二、专业保全的基本内容

1. 制造部门与保全部门的职能分工
2. 专业保全组织方式比较
案例：设备诊断技术的活用
主要解决：了解专业保全的开展内容

三、专业保全活动的六个步骤

1. 第一步骤：设备评价与现状把握
2. 第二步骤：劣化复原与弱点改善
案例：打火机打不着火的故障解析
3. 第三步骤：建立情报管理体制
4. 第四步骤：建立定期保养体制
5. 第五步骤：建立预知保养体制
6. 第六步骤：计划保养之评价
案例：某企业专业保全案例
主要解决：掌握专业保全每个步骤的推行方法
每一步都用具体的案例呈现

四、设备部门的特性及管理目标

1. 定期维护计划实施率
2. 多发故障台数
3. 长时间停机件数
4. 平均故障间隔（MTBF）
5. 平均修理时间（MTTR）
案例：专业保全看板
案例：某企业设备管理目标案例
主要解决：评价设备部门的指标以及统计方法

五、故障管理技术

1. 故障概述
案例：利用信息系统积累设备知识经验的数字化模型
2. 设备故障的原因
3. 故障为 0的基本思考方向
案例：某企业故障管理案例
主要解决：无限接近0故障的方法

六、设备备品备件管理

1. 备品备件管理的痛点
2. 备品备件计划
3. 备品备件分类方法
4. 备品备件库存管理
案例：备品备件库存共享模式
主要解决：建立科学的备品备件管理，满足设备使用需求，降低备品备件库存金额

个别改善

一、个别改善推行步骤

1. 个别改善的十大步骤
2. 个别改善推进的程序图
案例：设备损失地图
3. 个别改善的目标设定
4. 个别改善的实施方法
5. 个别改善的课题与层别担当
主要解决：企业如何有效开展提高设备综合效率的个别改善

二、重点课题改善步骤

1. 系统解决问题的方法
什么是问题？
两种问题类型
练习：看图片找问题
2. 系统解决问题的具体开展步骤
Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策

品质保全——质量是设计制造出来的

一、零缺陷质量防错法简介

1. 什么是防错法？
2. 为什么关注防错？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么导致缺陷产生？

二、五级防错技术

1. 第一级：通过消除来防错
2. 第二级：通过错误预防来防错
3. 第三级：通过错误检测来防错
4. 第四级：通过源头检测缺陷来防错
5. 第五级：通过加工后缺陷检测来防错
案例：某企业不接受不制造不传递不良防错

三、防错的十大原理及其应用

1. 断根原理及其应用
2：保险原理及其应用

教育训练-培养精通设备的员工

一、教育训练的基本知识

1. 案例：不完善的指导方法
2. 有效训练的三个要素
界定关键知识与技能
转移关键知识与技能
转移后的跟踪落实
3. 有效训练是开启成功之门
4. 技能训练的三个阶段
5. 员工技能的五个水平
6. 培养精通设备的员工
案例：员工技能矩阵

二、教育训练的方法

1. 教育训练的步骤
2. OJT法
第零阶段作业指导准备
案例：人员训练预定表
第一阶段学习准备
案例：工作分解表
练习：制定工作分解表
第二阶段传授工作
第三阶段试做
第四阶段检验成效

安全管理

一、现场安全管理的系统框架

1. 安全管理的目标
2. 安全管理的三大类活动（维持、改善、教育训练）

二、日常管理中的安全维持活动

1. 安全事故的来源
2. 设备、环境的安全化
3. 安全管理地图——识别危险源
练习：安全管理地图的绘制
4. 安全点检表-有效管理安全风险
5. 预防人员突发状况-减少职业病的发生
6. 安全绿十字活动
案例：企业安全管理地图及安全绿十字

三、安全改善及教育活动

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位

《TPM全员生产性维护》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
TPM概论和自主保全会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：专业保全相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种有助于的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面提高企业管理水平的一剂良药

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，TPM以打造一流现场管理，构建一流生产企业为目标，整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的

近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径

课程时间

5天，30小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程工具

OPL十分钟教育小组改善活动 TPM推行方针生产效率的16大损失《生产效率损失分析表》《损失分析查检表》 OEE综合效率管理自主保全七阶段《5S必需品清单》《初期清扫活动计划表》 KYT危险预知训练《不合理改善红蓝牌制度》《清扫点检基准书》《自主维护实施准备计划表》《清扫作业一览表》《两源地图》《两源对策清单》《污染源、困难源Kn…

课程内容重点

01TPM概论

02自主保全

03专业保全

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；TPM概论和自主保全会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按5天，30小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

TPM全员生产性维护