智造时代的工业利器：TPM设备全生命周期管理系统

课程大纲

第一部分：TPM核心概念与理论体系构建

一、TPM的必要性

二、TPM的产生及推广

1. TPM的历史变革
2. TPM的演进
3. 为什么要推行TPM

三、TPM的内涵

1. TPM的基本理念
2. TPM三大管理思想
思想1：人的体质改善
思想2：设备的体质改善
思想3：企业的体质改善
3. 设备的八大损耗
（1）计划相关损耗：早会、管理停止、计划维护
（2）设备故障损耗
（3）准备调整损耗（换产品生产）
（4）刀具调换损耗（寿命到需更换）

四、零故障的思想和手段

1. 预防的思想
——零故障﹑零不良﹑零灾害
2. 故障的分类
（1）机能型停止型故障
（2）机能低下型故障
3. 故障的原因与对策
原因1：系统因强度减低而损坏
对策：整理基本条件，使强制劣化变为自然劣化；劣化之复原，恢复原状
原因2：外部应力超过系统强度
对策：遵守使用条件；提高技能

五、TPM八大支柱系统

1. 自主保全
2. 专业保全
3. 焦点课题
4. 初期管理
5. 教育训练
6. 品质保全
7. 事务效率
8. 环境安全

六、TPM推行的效益

1. 经济效益
2. 管理效益
3. 社会效益

第二部分：TPM自主保全体系构建与实施

一、TPM自主保全基本理念

1. TPM体系构成（八大支柱框架图）
2. 推进自主保全的目的
（1）自己的设备自己负责
（2）作业者的专家化
（3）设备异常可视化
（4）设备理想状态达成
3. 自主保全对操作人员的四大能力要求
（1）维护管理的能力
（2）发现异常的能力
（3）处理复原的能力

二、TPM自主保全推进实施路径

1. 自主保全的七个阶段步骤
（1）设备初期清扫
（2）发生源困难点对策
（3）清扫、注油基准书制定
（4）设备总点检
（5）自主点检
（6）品质保全
（7）自主管理
2. TPM自主保全推进的七大阶段框架图及逻辑
案例解析：设备示范设备打造

第三部分：TPM专业保全体系构建与实践

一、TPM专业保全的基础认识

1. 专业保全的主要作用
案例解读：某龙头企业设备故障数据记录与分析
2：专业保全的理念框架图——构筑三层保护
3. 专业保全的活动体系
（1）制造良好的设备-MP
（2）预防故障的发生-PM
（3）故障及时快速修复-BM
（4）改善为优良设备-CM
（5）改善维护的工作方式和组织结构

二、TPM专业保全的七步骤

1. 自主维护流程基本构筑
2. 设备评价和现象分析
（1）设备故障现象
（2）设备分级管理
——设备ABC分类标准
A类（重点）设备：重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM
B类（主要）设备：以预防维修（PM）为主
C类（一般）设备：考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主
案例解析：某企业设备分级推进案例
（3）故障分析及处理

三、专业保全推进实施要点

1. 专业保全推进方法
（1）选择某一种合适的保全方式
（2）作成保全基准书
（3）有计划的实施维护管理
2. 专业保全的推进工具
——每日巡回点检、预防点检、定期保全
案例解析：专业保全体系框架图
案例解析：TPM设备管理体系图

第四部分：TPM应用推行实战

一、设备的初期清扫

1. 初期清扫的操作步骤
（1）去除污染的清扫
（2）彻底的清扫
2. 设备初期清扫现场活动的实践流程
（1）活动前准备事项完善
（2）活动内容说明
（3）分组及分工
（4）现场实践进行
（5）内容制作
（6）活动总结及发表

二、设备的两源改善

1. 设备开展两源改善目的
2. 设备开展两源改善的步骤
步骤一：制作《设备清扫作业一览表》
步骤二：设定设备清扫目标时间
步骤三：绘制两源地图
步骤四：挂红色标识牌，填写两源对策清单
步骤五：污染源、困难源Know Why分析
步骤六：制作改善前后对照表
步骤七：修改《清扫作业一览表》
步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等

二、设备的润滑管理

1. 注油与润滑的定义
2. 油品的特性
3. 开展注油活动的流程
（1）制订活动计划
（2）制作注油教材
（3）开展注油培训
（4）开展注油实践活动
（5）注油可视化（假基准书的制订）
（6）举行注油技能考试
（7）移交注油内容

三、设备的点、巡检管理

课堂思考：你是怎样理解设备的点检的？
1. 设备点检、巡检的目的
2. 设备点检开展的步骤——八定一成
（1）定点：设定检查的部位
（2）定项：确定检查项目和内容
（3）定法：确定检查的方法
（4）定标：确定判断正常与否的标准
（5）定期：设定检查的间隔时间

适合对象

企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
围绕TPM核心概念与理论体系构建梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助TPM自主保全体系构建与实施完成一次可复盘的应用演练
输出TPM的必要性相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下，我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示，国内企业设备综合效率（OEE）平均仅 50%，与国际先进水平 85% 存在巨大差距，设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈

企业在设备管理中遭遇多重痛点：其一，设备复杂性与故障风险剧增，智能化产线数百台精密设备一旦停机，单小时直接损失可达数十万元，且设备精度对产品质量影响权重超60%；其二，人才培养体系缺失，70%的企业缺乏规范的设备保养规则，仅 30% 建立完善的设备管理人才培养机制，导致操作与维护缺乏标准流程；其三，设备低效运行带来连锁反应，订单交付准时率平均下降，年度维修成本占设备资产总值15%-20%，质量损失占销售额5%-8%

本课程直击这些难题，以全员参与为核心理念，贯穿设备规划采购、安装调试、运行维护至报废处置的全流程，通过科学的管理方法和标准化流程，帮助企业建立预防性维护体系，精准监控设备运行状态。课程还将助力企业完善人才培养机制，规范操作与维护流程，最终实现设备综合效率最大化，有效降低成本、提升交付效率、保障产品质量，为企业在激烈的市场竞争中注入核心竞争力

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20%

课程内容重点

01TPM核心概念与理论体系构建

02TPM自主保全体系构建与实施

03TPM的必要性

04TPM的产生及推广

05TPM的历史变革

讲师介绍

贺清潭

精益生产落地实战专家

贺清潭，精益生产落地实战专家，30年制造业运营经验。曾任上市企业高管，擅长精益生产、质量管理及现场效率提升。以实战结果为导向，助力制造企业实现提质增效与体系化落地

制造业电子纸业包装印刷五金制品橡塑科技

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课程差异说明

本课程页面围绕《智造时代的工业利器：TPM设备全生命周期管理系统》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合1.企业的总经理、厂长 2.生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理 3.设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

系统掌握设备损耗分析方法与损失排除技巧，熟练运用专业保全系统策略。精准定位设备故障根源，高效处理设备损耗与故障问题，提升设备运行稳定性与可靠性，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配