TPM设备全面生产维护与效率管理提升｜TPM设备维护培训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TPM设备全面生产维护与效率管理提升推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TPM设备全面生产维护与效率管理提升（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

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课程大纲

思考问答：您所在的企业，设备对于企业运营的影响有哪些方面？请从多个维度进行阐述

TPM核心概念与理论体系构建

一、TPM的必要性

二、TPM的产生及推广

1. TPM的历史变革
2. TPM的演进
3. 为什么要推行TPM

三、TPM的内涵

1. TPM的基本理念
2. TPM三大管理思想
思想1：人的体质改善
思想2：设备的体质改善
思想3：企业的体质改善
3. 设备的八大损耗
1）计划相关损耗：早会、管理停止、计划维护
2）设备故障损耗
3）准备调整损耗（换产品生产）
4）刀具调换损耗（寿命到需更换）
5）加速损耗（调机）
6）检查停机损耗（小停顿）
7）速度损耗
8）废品修正损耗（不良）
4. 生产活动中的16大损失地图

四、零故障的思想和手段

1. 预防的思想
——零故障﹑零不良﹑零灾害
2. 故障的分类
1）机能型停止型故障
2）机能低下型故障
3. 故障的原因与对策
原因1：系统因强度减低而损坏
对策：整理基本条件，使强制劣化变为自然劣化；劣化之复原，恢复原状
原因2：外部应力超过系统强度
对策：遵守使用条件；提高技能
原因3：强度不足
对策：改善设计上的弱点

五、TPM八大支柱系统

六、TPM推行的效益

TPM自主保全体系构建与实施

一、TPM自主保全基本理念

1. TPM体系构成（八大支柱框架图）
2. 推进自主保全的目的
3. 自主保全对操作人员的四大能力要求
1）维护管理的能力
2）发现异常的能力
3）处理复原的能力
4）条件设定的能力

二、TPM自主保全推进实施路径

1. 自主保全的七个阶段步骤
2. TPM自主保全推进的七大阶段框架图及逻辑
案例解析：设备示范设备打造
3. 自主保全推进内容
1）推进框架地图绘制与理解
2）各步骤具体活动内容设计
3）各步骤设备目标设定与达成路径
4）各步骤对人员能力要求与培养方向
5）管理者在各步骤的指导与援助策略

TPM专业保全体系构建与实践

一、TPM专业保全的基础认识

1. 专业保全的主要作用
案例解读：某龙头企业设备故障数据记录与分析案例
2. 专业保全的理念框架图——构筑三层保护
3. 专业保全的活动体系
4. 专业保全的分类
5. 设备全生命周期的管理方式
1）制造良好的设备MP
2）预防故障的发生PM
3）故障及时快速修复BM
4）改善为优良设备CM
5）改善维护的工作方式和组织结构

二、TPM专业保全的七步骤

1. 自主维护流程基本构筑
2. 设备评价和现象分析
1）设备故障现象
2）设备分级管理
——设备ABC分类标准
A类（重点）设备：重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM
B类（主要）设备：以预防维修（PM）为主
C类（一般）设备：考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主
案例解析：某企业设备分级推进案例
3）故障分析及处理
案例解析：故障记录分析表的应用解读
4）设备评价指标管理
3. 设备劣化复原和弱点改善
4. 情况管理体系的构筑
6. 预知保全体系的构筑
7. 计划保全评价

三、专业保全推进实施要点

1. 专业保全推进方法
1）选择某一种合适的保全方式
2）作成保全基准书
3）有计划的实施维护管理
2. 专业保全的推进工具
——每日巡回点检、预防点检、定期保全

采油设备管理维护与环境安全管理

一、采油核心设备类型与功能定位

1、举升设备：游梁式抽油机（磕头机）、电潜泵、螺杆泵
2、井口设备、采油树、井口阀门、井口压力表、控制井口压力、调节产油量、连接井下管柱、所有油井井口终端
3、输油设备：输油泵、输油管道、将井口原油输送至集输站、保障原油流动通畅、井口至集输站的原油转运
4、集输设备：分离器（三相分离器、两相分离器）、加热炉分离原油中的水、气，加热降低原油粘度集输站原油处理环节
5、辅助设备：储油罐、加药装置、变频控制柜、储存原油、加注化学药剂（防蜡、防腐蚀）、调节设备转速、集输站储存、原油改性、设备调速

二、采油设备全生命周期管理体系

1、定义：设备管理需覆盖 “选型 - 安装 - 运行 - 维护 - 报废” 全流程
核心目标是延长设备寿命、降低故障率、保障连续生产。
2、前期管理：选型与安装（源头把控）
-选型原则：
-安装标准：
-运行管理：日常监控与巡检（过程管控）
-日常巡检制度：
建立 “日检 + 周检 + 月检” 三级巡检体系
-设备台账管理：
3. 后期管理：报废与更新（闭环管控）
-报废判定标准：
-设备老化
-性能不达标
-安全隐患
-更新原则

三、采油设备针对性维护策略

维护是设备管理的核心，需分 “预防性维护”“故障维修”“专项维护” 三类，避免 “重维修、轻预防” 的被动局面。
1. 预防性维护：降低故障发生率（核心手段）
2. 故障维修：快速响应与解决（减少停机时间）
3. 专项维护：应对特殊工况（延长设备寿命）

四、采油设备管理与维护的安全保障

1. 人员安全管理
2. 操作安全规范
3. 应急处置

五、数字化转型：智能运维提升管理效率

当前油田正推进 “数字化、智能化” 转型，通过技术手段优化设备管理与维护。
1. 智能监测系统
2. 智能运维平台

六、管理与维护的核心目标与考核

1. 核心目标
2. 考核指标
案例解析：专业保全体系框架图
案例解析：TPM设备管理体系案例解析：点巡检标准
案例解析：设备六件套的建立和运营
案例解析：设备TPM维护保养手册（公司级
案例交流、总结：
1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨
2. 知识回顾、总结
此为标准课纲（案例，内容），需要调整请联系老师

适合对象

企业总经理、厂长，生产总监或经理、质量总监或经理、生产工程或工艺部经理，设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关技术人员

课程定位

围绕设备损耗、故障预防和维护流程选择TPM培训，重点核对自主保全、专业保全及采油设备管理场景与企业现状是否匹配

课程适配与选型边界

郭伟明主讲，面向生产、质量、设备管理与维修人员。课程围绕TPM基础、自主保全、专业保全及采油设备维护展开，原稿安排1天、每天6小时

适合对象

企业总经理、厂长，生产总监或经理、质量总监或经理、生产工程或工艺部经理，设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关技术人员

课程重点

围绕设备损耗、故障预防和维护流程选择TPM培训，重点核对自主保全、专业保全及采油设备管理场景与企业现状是否匹配

时长与形式

1天，6小时/天；课程讲授60%，案例分析及小组研讨20%，实操练习20%

原稿为1天采油行业场景版本。课前需确认设备类型、现行点检保养方式和希望讨论的问题；零故障是课程介绍的TPM理念，不代表培训后的结果保证。其他版本需另行核对

核心收益

学习设备损耗分析、故障原因与对策，以及零故障的预防思想
梳理自主保全推进路径、人员能力要求与管理者的指导方式
学习设备分级、劣化复原、预知保全、点检与保全基准等专业保全内容
结合采油设备讨论全生命周期管理、维护策略、环境安全与智能运维

课程背景与交付信息

设备管理需要把操作、点检、维护、故障处理与人员培养连接起来。本课程以全员参与和预防性维护为主线讨论TPM

本份原稿的第四讲专门涉及采油设备类型、维护策略和安全保障，选课时应核对该行业场景与参训团队是否匹配

课程时间

1天，6小时/天

授课方式

课程讲授60%，案例分析及小组研讨20%，实操练习20%

课程工具

设备ABC分类、设备故障记录分析、点巡检标准、设备保全基准

课程内容重点

01第一讲：TPM核心概念与理论体系构建

02第二讲：TPM自主保全体系构建与实施

03第三讲：TPM专业保全体系构建与实践

04第四讲：采油设备管理维护与环境安全管理

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

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课程常见问题

这门课适合哪些人员？

原稿面向企业总经理、厂长，生产、质量、工程工艺管理者，以及设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者和相关技术人员

课程重点是生产排程还是设备维护？

本课主线是TPM设备维护，四讲覆盖TPM基础、自主保全、专业保全及采油设备管理维护；选课应围绕设备损耗、故障预防和维护体系需求判断

课程时长和授课方式是什么？

本份原稿安排1天、每天6小时；课程讲授占60%，案例分析及小组研讨占20%，实操练习占20%

是否包含采油行业内容？

包含。第四讲讨论采油核心设备、设备全生命周期管理、预防性与故障维修、环境安全保障和智能运维。企业可在课前核对所用设备与案例场景

课程会使用哪些工具或案例？

原稿列有设备分级案例、故障记录分析表、点巡检标准、设备保全基准及TPM维护保养手册等内容，具体案例与授课安排可在课前确认