TPM设备全面生产维护与效率管理提升｜生产管理培训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TPM设备全面生产维护与效率管理提升推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TPM设备全面生产维护与效率管理提升（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

TPM设备全面生产维护与效率管理提升（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

课程适配与选型边界

这部分用于判断《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度

适合对象

企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工

业务问题

本课程围绕《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案

训练重点

课程内容应围绕生产管理相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及郭伟明的授课方向来判断是否匹配

本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较生产管理主题范围，应优先查看主题页、方案页或知识页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕TPM核心概念与理论体系构建校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：TPM自主保全体系构建与实施安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：TPM专业保全体系构建与实践相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下，我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示，国内企业设备综合效率（OEE）平均仅 50%，与国际先进水平 85% 存在巨大差距，设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈

企业在设备管理中遭遇多重痛点：其一，设备复杂性与故障风险剧增，智能化产线数百台精密设备一旦停机，单小时直接损失可达数十万元，且设备精度对产品质量影响权重超60%；其二，人才培养体系缺失，70%的企业缺乏规范的设备保养规则，仅 30% 建立完善的设备管理人才培养机制，导致操作与维护缺乏标准流程；其三，设备低效运行带来连锁反应，订单交付准时率平均下降25%，年度维修成本占设备资产总值15%-20%，质量损失占销售额5%-8%

本课程直击这些难题，以全员参与为核心理念，贯穿设备规划采购、安装调试、运行维护至报废处置的全流程，通过科学的管理方法和标准化流程，帮助企业建立预防性维护体系，精准监控设备运行状态。课程还将助力企业完善人才培养机制，规范操作与维护流程，最终实现设备综合效率最大化，有效降低成本、提升交付效率、保障产品质量，为企业在激烈的市场竞争中注入核心竞争力

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20% 课程框架

课程内容重点

01TPM核心概念与理论体系构建

02TPM自主保全体系构建与实施

03TPM专业保全体系构建与实践

课程大纲

TPM核心概念与理论体系构建

一、TPM的必要性

二、TPM的产生及推广

1. TPM的历史变革
2. TPM的演进
3. 为什么要推行TPM

三、TPM的内涵

1. TPM的基本理念
2. TPM三大管理思想
思想1：人的体质改善
思想2：设备的体质改善
思想3：企业的体质改善
3. 设备的八大损耗
1. 计划相关损耗：早会、管理停止、计划维护
2. 设备故障损耗
3. 准备调整损耗（换产品生产）
4. 刀具调换损耗（寿命到需更换）

四、零故障的思想和手段

1. 预防的思想
——零故障﹑零不良﹑零灾害
2. 故障的分类
1. 机能型停止型故障
2. 机能低下型故障
3. 故障的原因与对策
原因1：系统因强度减低而损坏
对策：整理基本条件，使强制劣化变为自然劣化；劣化之复原，恢复原状
原因2：外部应力超过系统强度
对策：遵守使用条件；提高技能

五、TPM八大支柱系统

六、TPM推行的效益

TPM自主保全体系构建与实施

一、TPM自主保全基本理念

1. TPM体系构成（八大支柱框架图）
2. 推进自主保全的目的
3. 自主保全对操作人员的四大能力要求
1. 维护管理的能力
2. 发现异常的能力
3. 处理复原的能力
4. 条件设定的能力

二、TPM自主保全推进实施路径

1. 自主保全的七个阶段步骤
2. TPM自主保全推进的七大阶段框架图及逻辑
案例解析：设备示范设备打造
3. 自主保全推进内容
1. 推进框架地图绘制与理解
2. 各步骤具体活动内容设计
3. 各步骤设备目标设定与达成路径
4. 各步骤对人员能力要求与培养方向
5. 管理者在各步骤的指导与援助策略

TPM专业保全体系构建与实践

一、TPM专业保全的基础认识

1. 专业保全的主要作用
案例解读：某龙头企业设备故障数据记录与分析
2：专业保全的理念框架图——构筑三层保护
3. 专业保全的活动体系
4. 专业保全的分类
5. 设备全生命周期的管理方式
1. 制造良好的设备MP
2. 预防故障的发生PM
3. 故障及时快速修复BM

二、TPM专业保全的七步骤

1. 自主维护流程基本构筑
2. 设备评价和现象分析
1. 设备故障现象
2. 设备分级管理
——设备ABC分类标准
A类（重点）设备：重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM
B类（主要）设备：以预防维修（PM）为主
C类（一般）设备：考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主
案例解析：某企业设备分级推进案例
3. 故障分析及处理

三、专业保全推进实施要点

1. 专业保全推进方法
1. 选择某一种合适的保全方式
2. 作成保全基准书
3. 有计划的实施维护管理
2. 专业保全的推进工具
——每日巡回点检、预防点检、定期保全

采油设备管理维护与环境安全管理

一、采油核心设备类型与功能定位

1. 举升设备：游梁式抽油机（磕头机）、电潜泵、螺杆泵
2. 井口设备、采油树、井口阀门、井口压力表、控制井口压力、调节产油量、连接井下管柱、所有油井井口终端
3. 输油设备：输油泵、输油管道、将井口原油输送至集输站、保障原油流动通畅、井口至集输站的原油转运
4. 集输设备：分离器（三相分离器、两相分离器）、加热炉分离原油中的水、气，加热降低原油粘度集输站原油处理环节
5. 辅助设备：储油罐、加药装置、变频控制柜、储存原油、加注化学药剂（防蜡、防腐蚀）、调节设备转速、集输站储存、原油改性、设备调速

二、采油设备全生命周期管理体系

1. 定义：设备管理需覆盖选型 - 安装 - 运行 - 维护 - 报废全流程
核心目标是延长设备寿命、降低故障率、保障连续生产
2. 前期管理：选型与安装（源头把控）
选型原则
安装标准
运行管理：日常监控与巡检（过程管控）
日常巡检制度
建立日检 + 周检 + 月检三级巡检体系
设备台账管理
3. 后期管理：报废与更新（闭环管控）

三、采油设备针对性维护策略

1. 预防性维护：降低故障发生率（核心手段）
2. 故障维修：快速响应与解决（减少停机时间）
3. 专项维护：应对特殊工况（延长设备寿命）

四、采油设备管理与维护的安全保障

1. 人员安全管理
2. 操作安全规范
3. 应急处置

五、数字化转型：智能运维提升管理效率

1. 智能监测系统
2. 智能运维平台

六、管理与维护的核心目标与考核

1. 核心目标
2. 考核指标
案例解析：专业保全体系框架图
案例解析：TPM设备管理体系案例解析：点巡检标准
案例解析：设备六件套的建立和运营
案例解析：设备TPM维护保养手册（公司级
案例交流、总结
1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨
2. 知识回顾、总结
此为标准课纲（案例，内容），需要调整请联系老师

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

查看讲师主页

课程常见问题

这门《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》适合哪些企业或学员？

适合企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

本课程围绕《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对生产管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合生产管理相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断

课程是否一定提供工具、模板或清单？

页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准

TPM设备全面生产维护与效率管理提升