TPM全员生产性保全框架 & 车间级实施精要(一)
- 1. 导向:设备零事故思考方式
- A. 设备管理就是我们的饭碗!
- B. 原理解析:设备管理的思维转变(人故意使设备发生了障碍!)
- C. 事理证明:冰山理论(微缺陷、中缺陷、大缺陷)
- D. 结论:设备故障>孕育>发展>发生>损失!
TPM设备保全和安全治理课题立项并输出解决方案需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
公司领导生产部门主管领导技术研发系统主管领导标准化推行主管领导车间领导和班组等管理人员
问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,课程可以用于梳理现状、练习方法,并明确课后的跟进责任
设备是生产的命脉——更是全体员工赖以生存的饭碗,设备管理水平直接决定生产效率、产品质量与成本控制:一台故障频发的设备可能让订单延误、客户流失;一次维护疏漏可能引发安全事故,危及员工生命与企业根基。据统计,80%以上的生产事故源于设备管理不善,而高效设备体系可提升30%综合效率、降低20%运维成本当前企业普遍面临设备老化加速、技术迭代频繁、跨部门协作低效等挑战。传统重使用、轻维护的粗放模式已无法满足精益化生产需求
安全是我们的根本——一方面,《中华人民共和国安全生产法》明文规定管生产必须管、管经营必须管安全、管行业必须管安全。另一方面,因为管理不善,致使员工在无安全意识、少安全防护、缺安全教育、无安全要求的环境下工作,那是不可持续的,多少血的教训、惨痛的事件、付出的代价历历在目
设备管理重心不是事故发生后的抢修,安全管理重点也不是出事之后的营救。为此,基于共同的预防管理哲学,本课题我们将深度研究设备保全和安全生产
3天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
生产制造管理与精益效能提升专家
沈怀金,生产制造管理与精益训战专家。20年大型制造业实战积淀,曾任世界500强主管。累计服务超1000家工厂,专注精益生产、基层管理及数字化赋能,助力企业实现效能跃升
查看讲师主页本课程页面围绕《工厂掘金:生产级TPM设备保全与安全管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
公司领导生产部门主管领导技术研发系统主管领导标准化推行主管领导车间领导和班组等管理人员。
看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕安全生产管理体系梳理关键判断点,避免停留在概念解释。
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配