TPM活动的发展和TPM管理体系 - 机器与人的完美融合
内容重点
- 目标0化：零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
- 案例及
- 工具：TPM推进方案参考
TPM设备全面生产维护
TPM设备全面生产维护：现场识别、改善推进与标…需要明确判断口径，问题现象、数据记录与优先级判断负责组织练习，根因分析、责任分工与跟踪机制用于课后复盘
授课讲师：
欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
适合对象
制造业各职能部门经理、主管及生产部门、设备维护保养部门班组长级以上，及储备干部等生产运作相关的技术人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕TPM设备全面生产维护：现场识别、…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在当今企业生产环境中，设备管理的优劣直接影响到企业的生产效率、产品质量和运营成本。随着工业4.0的到来，企业设备正朝着高精度、高效率、高自动化方向发展，这对传统的设备管理模式提出了新的挑战
本课程旨在培养学员掌握全面生产维护（TPM）的设备管理方法，了解并解决设备在使用过程中的各种问题，提高设备的综合效率和生产力，降低维护和运营成本，同时培养具备专业素养和高效执行力的设备管理团队
课程内容将涵盖TPM的概念、重要性及实施方法，包括自主维护、专业维护、预防维护、改善维护及安全管理等方面的内容。课程将结合实际案例，使学员掌握TPM在设备管理中的应用及实施技巧，提升对设备的掌控能力
课程时间
3天，18小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型： 课程破冰：学习型团队组建 第一讲 TPM活动的发展和TPM管理体系 - 机器与人的完美融合 为什么要实施TPM 追求精…
课程内容重点
01TPM设备全面生产维护：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
零故障与设备效率改善 - 设备效率的革命性提升
内容重点
- 案例分析：基板焊接不良率偏高
- 案例分析：密封泄漏影响OEE结果
有效开展设备自主保全活动 - 从被动到主动的华丽转身
内容重点
- 案例分享：设备密集型企业的2Step活动
- 案例：叉车测量油标尺
讲师介绍
欧阳光远
生产制造管理实战专家
欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点
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本课程页面围绕《TPM设备全面生产维护》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
