044TPM-现场班组长设备管理能力培训-关键词

第一部分：TPM认知与班组长核心职责

• 1. 什么是TPM活动：用现场案例拆解，明确全员参与=班组为主+维修配合，班组长是班组TPM第一责任人
• 2. TPM的含义及演进：聚焦制造现场，讲清从设备维修到全员保全的核心变化
• 3. TPM与班组长日常工作的关联：TPM如何解决班组设备故障多、效率低、成本高的痛点
• 4. TPM的现场价值：明确TPM对班组生产效率、设备寿命、现场管理的实际提升作用
• 5. 分组研讨：本班组设备管理的核心痛点及TPM改善初步思路

第二部分：设备综合效率OEE实操

• 1. 认识设备综合效率OEE
• 2. OEE核心计算实操
• 3. OEE分析与提升

第三部分：TPM自主保全活动实务

第四部分：TPM计划保全与跨部门协作

• 1. 计划保全的基本观念：班组长需了解的维修部门核心工作与流程
• 2. 自主保全与计划保全的协同边界：班组管日常、维修管专业，明确双方核心职责分工
• 3. 班组长的计划保全配合职责：设备问题快速反馈、维修现场配合、维修记录留存的标准化方法
• 4. 支援自主保全的OPL（单点课）训练：班组长制作简易OPL课件的技巧，及班组内现场培训方法
• 5. 角色扮演：班组长与维修部门的设备故障沟通场景模拟，提升跨部门沟通效率

第五部分：班组长设备预防点检推行

• 1. 制造与维修部门三级保养责任分工：班组日常保养的核心工作清单与执行标准
• 2. 预防点检计划表作成训练：班组长能快速制作的班组设备点检表（含4大关键点：路径、项目、基准、现场）
• 3. 现场设备日常点检实战指导：班组长带队点检的规范动作、点检要点与常见问题纠正
• 4. 预测性维护在班组的简易运用：从点检数据（温度、噪音、振动等）预判设备潜在故障的方法
• 5. 实操

第六部分：设备事后维修与故障处理

• 1. 班组设备故障分类：班组长可自主处理（短时间停止）与需上报维修（长时间停止）的明确划分标准
• 2. 长时间停止故障报告书填写：班组长专属简易报告书模板及核心填写要点
• 3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀：班组层面可执行的故障预防与落地动作
• 5. 小停机故障的现场快速处理方法：班组员工可掌握的简易故障排除技巧与操作规范
• 6. 实操