TPM 全员生产维护实战：从被动抢修到事前预防降本

课程大纲

自主保全——设备事前预防降损核心手段

一、自主保全核心认知与降损价值

1. 自主保全与专业保全的职责划分
2. 核心降本逻辑
3. 岗位认知转变：单纯设备操作人→设备日常管理者

二、自主保全七步法标准流程

三、自主保全三大核心工具

1. 制作标准：一页纸、十分钟、单一知识点
2. 三大分类

个别改善与设备效率量化——量化损耗精准增效

一、设备效率核心指标测算

1. OEE设备综合效率
2. MTBF平均故障间隔、MTTR平均修复时长

二、设备故障根因分析

1. 5Why逐层深挖分析法
2. 鱼骨图（5M1E）故障分析

专业保全与 TPM 全体系搭建

一、专业保全控本实操方法

1. 三类核心保全模式
2. 备件库存优化：合理设定阈值，平衡资金占用与生产保障

二、TPM六大支撑支柱落地方法

1. 初期管理
2. 品质保全
3. 事务改善
4. 环境安全

TPM体系落地实施路径与现场工具

一、TPM三阶整体落地推进路径

二、TPM落地两大核心工具

1. 核心知识点复盘
2. 小组成果发表
3. 落地行动规划

适合对象

生产管理人员、设备主管、维保技术人员、现场操作人员、生产运营负责人、成本管控专员、体系推进人员

课程定位与主要问题

当前制造、能源、装备等重资产行业已进入精细化经营深耕阶段，设备作为生产运营的核心载体，其运行稳定性、故障损失、维保成本与备件资金占用，直接决定企业的盈利空间与交付能力。TPM（全员生产维护）作为全球通用的设备全生命周期管理体系，以全员参与、全系统覆盖、全效率提升为核心，是企业从设备端挖掘降本潜力、实现长效增效的标准化方法论

核心收益

熟练掌握自主保全七步法全流程标准动作，可独立编制点检表、制作OPL单点课、开展两源治理，从源头减少突发故障
● 精通OEE、MTBF、MTTR核心指标计算逻辑
能够量化设备六大损失，精准定位效率短板，测算改善收益

课程背景与交付信息

课程结合《TPM 全员生产维护实战：从被动抢修到事前预防降本》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授+通用行业标杆案例拆解+标准化工具模板演练+统一编号练习巩固+阶段成果点评

课程工具

《自主保全点检表模板》《OPL 单点课模板》《两源治理记录表》《设备 OEE 计算模板》《5Why 故障分析表》《红牌作战检查表》《TPM 管理看板模板》《月度专业保全计划表》《设备降本行动规划表》

课程内容重点

01自主保全——设备事前预防降损核心手段

02个别改善与设备效率量化——量化损耗精准增效

03专业保全与 TPM 全体系搭建

04TPM体系落地实施路径与现场工具

讲师介绍

卢铮

生产管理实战专家

卢铮，生产管理实战专家，美国质量协会六西格玛黑带。拥有10+年世界500强精益生产实战经验，主导降本增效金额高达5亿元。擅长精益全链运营、全面质量管理与班组标准化建设，致力于通过系统化改善方案助力制造企业实现降本增效与管理升级

钢铁冶金能源化工军工科研新材料发电装备制造公用事业

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课程差异说明

本课程页面围绕《TPM 全员生产维护实战：从被动抢修到事前预防降本》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产管理人员、设备主管、维保技术人员、现场操作人员、生产运营负责人、成本管控专员、体系推进人员。

学习这门课可以获得什么收益？

熟练掌握自主保全七步法全流程标准动作，可独立编制点检表、制作OPL单点课、开展两源治理，从源头减少突发故障；● 精通OEE、MTBF、MTTR核心指标计算逻辑。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？