TPM全面生产维护推进实战训练营

TPM活动的发展和管理体系先把对象、任务和边界讲清，设备零故障与效率改善再帮助团队对齐现场处理口径

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 谢鸣 · 制造型企业质量及精益改善专家
获取课程方案 查看课程大纲

课程大纲

第一部分：TPM活动的发展和管理体系

一、TPM的起源及演进发展
  • 1. 从美国式PM到日本式TPM
  • 2. TPM在全世界的推广和应用
二、认识TPM管理
  • 1. 使设备总效率OEE最高
  • 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
  • 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
  • 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
  • 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
三、TPM管理内涵
  • 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
  • 2. 三大管理思想
四、TPM组成结构
  • 1. TPM的两大基石
  • 2. TPM的八大支柱
五、六个方面区分TPM和与TQC
六、四个阶段推进TPM

第二部分：设备零故障与效率改善

一、设备故障的类型——突发型、慢性型
二、故障造成不同程度影响
  • 1. 小缺陷：多个综合原因形成的出错隐患
  • 2. 中缺陷：造成生产暂停，但能迅速恢复生产
  • 3. 大缺陷：彻底停车无法继续生产
三、设备加速劣化的主要原因
四、制定设备防劣方案
  • 1. 劣化倾向管理
  • 2. 设备劣化处理
  • 3. 实现0故障
五、提升设备综合效率
  • 1. 影响设备综合效率的七大损失
  • 2. 对设备效率损失进行分类
  • 3. 设备综合效率的计算——单独设备、生产线
  • 4. 设备综合效率的分析方法

第三部分：有效开展设备自主保养活动

一、自主保养实现并维持设备的最佳状态
  • 1. 第一时间能发现设备状态的变化
  • 2. 进行自主小保养，避免设备状态劣化加剧
二、建立自主保养体系
三、展开自主保养活动的步骤
  • 第一步：清理
  • 第二步：清洁，建立自助保养标准
  • 第三步：素养，将前两步形成每日工作的例行行为习惯
四、现场自主保养的目视管理
  • 1. 区域线
  • 2. 操作提示板
  • 3. 标识管理
五、自主保养后的主动检查与持续改善

第四部分：建立TPM的专业保养体系

一、专业保养作用范围
二、专业保养的运行机制
三、设备全寿命周期管理
  • 前期管理→运维管理→报废及更新改造管理
  • 工具：《TMP专业保养设备清单》、《TMP专业保养作业标准》
四、专业保养是自主保养的补充
  • 第一步：设备评价和现状调查
  • 第二步：劣化复原和弱点改善
  • 第三步：构筑情报管理体制
  • 第四步：构筑定期保全体制
  • 第五步：构筑预知保全体制
  • 第六步：评价计划保全活动
五、正确处理专业保养和自主保养的关系
六、设备保养维护的评价指标与计算公式
  • 1. MTTR故障修复的时间
  • 2. MTBF故障发生的频率
  • 3. 设备综合效率
  • 4. 故障强度率
  • 5. 故障度数率
  • 6. 保养成本费
  • 7. 制造成本中保养费比率析

第五部分：强化预防维修，落实设备点检制

一、设备点检制
  • 1. 点检制的作用
  • 2. 常用的三位一体点检制
二、设备保障的五层防护线
  • 1. 岗位工的日常巡(点)检
  • 2. 专业点检员的定期点检
  • 3. 专业技术人员的精密点检
  • 4. 技术诊断与劣化倾向管理
  • 5. 专业人员的精度测试检查
三、设备点检制的八定
四、设备点检管理四大标准
五、设备点检制的操作步骤

适合对象

部门经理，车间主任，一线班组长，设备部门人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚：TPM全面生产维护中角色定位与职责分工
  • 建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准
  • 标准执行有抓手：TPM的管理思路，实现TPM的预防与纠正
  • 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费
  • 现场问题更清楚：TPM的实施使因设备问题引起的直接或间接损失为零

课程背景与交付信息

工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付

如何保证设备的低故障甚至零故障？

如何建立系统性的设备维护体系？

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01TPM活动的发展和管理体系
02设备零故障与效率改善
03有效开展设备自主保养活动

讲师介绍

谢鸣 讲师头像

谢鸣

制造型企业质量及精益改善专家

制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带。20余年质量与精益经验，曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，擅长IATF16949体系及现场改善

制造业汽车行业电力能源医药医疗通信
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《TPM全面生产维护推进实战训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

部门经理，车间主任，一线班组长，设备部门人员。

学习这门课可以获得什么收益？

明确TPM全面生产维护中角色定位与职责分工；建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配