企业总经理、厂长及高层管理人员、生产总监/经理、质量总监/
AI赋能：TQM全面质量管理提升
本课程面向企业总经理、厂长及高层管理人员、生产总监/经理、质量总监/，围绕质量管理中的实际工作场景展开，用于判断《AI赋能：TQM全面质量管理提升》是否匹配当前企业内训需求
授课讲师：
郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
适合对象
企业总经理、厂长及高层管理人员、生产总监/经理、质量总监/
课程定位与主要问题
质量成本高昂，因缺陷导致的返工、退货及召回造成巨大经济损失 依赖事后检验，缺乏从源头预防的质量控制体系，无法实现闭环管理 面对生产异常缺乏有效应对策略，盲目处理甚至交付不良品 质量不稳定损害品牌信誉，导致客户流失和市场份额被挤压 企业内部缺乏全员质量文化，员工质量意识薄弱，改善动力不足 传统管理方式效率低下，难以满足现代企业对高标准质量的 demand
课程适配与选型边界
这部分用于判断《AI赋能：TQM全面质量管理提升》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
质量成本高昂，因缺陷导致的返工、退货及召回造成巨大经济损失 依赖事后检验，缺乏从源头预防的质量控制体系，无法实现闭环管理 面对生产异常缺乏有效应对策略，盲目处理甚至交付不良品 质量不稳定损害品牌信誉，导致客户流失和市场
课程内容应围绕质量管理相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及郭伟明的授课方向来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较质量管理主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 深度掌握零缺陷质量管理知识，重塑质量思维，精准定位质量价值与绩效目标
- 系统学习自工序完结理论，熟练掌握良品条件构成与评价，提升精益质量推进实操能力
- 全面了解变化点管理维度与分类，熟练识别梳理技巧，保障制造过程质量稳定可控
查看更多收益 收起更多收益
- 扎实掌握防错十大原理及实施策略，结合案例互动，提升错误预防技术应用水平
- 有效解析生产品质异常，结合Deepseek AI实施自働化管理，提升问题解析效率
- 熟练掌控生产过程控制，利用Deepseek AI优化资源配置，提高管理经济效益与产品一次质量
课程背景与交付信息
在制造业竞争日益激烈的当下，质量已成为企业生存与发展的关键要素。然而，生产现场存在诸多不可控因素，如供应商来料异常、设备故障等，部分管理人员缺乏有效应对策略，导致不良品交付和重大经济损失
众多企业深陷质量困境：质量成本居高不下，返工、退货频发；传统事后检验模式缺乏源头预防，无法实现质量闭环；内部缺乏全员参与的质量文化，员工改善动力不足，质量管理难以持续推进
随着人工智能技术发展，Deepseek AI在生产质量管理领域展现出巨大潜力。本课程基于全面质量管理（TQM）和持续改善体系，结合Deepseek AI应用，帮助中高层管理者树立全面质量意识，掌握先进管理工具，实现品质零缺陷与效益双重提升
课程时间
2-3天
授课方式
课程讲授60%、 案例分析及小组研讨20%、 实操练习20%
课程内容重点
01课程导入：精益核心质量理念
02质量管理的核心内涵——零缺陷
03精益质量推进核心方法——自工序完结
04质量波动应对策略——变化点管理
05错误预防核心技术——防呆防错法（Poka-Yoke）
06质量管理体系落地保障——质量绩效与运营管理
课程大纲
课程导入：精益核心质量理念
丰田生产线自停机制与AI应用
- 案例分享：AI Deepseek在工厂生产外观检查中的应用视频
- 利用AI图像识别技术快速准确检测产品外观缺陷
- 课堂思考：质量和效率哪个更重要？
：质量管理的核心内涵—零缺陷
零缺陷理论基础
- 零缺陷的发展历史
- 零缺陷质量管理观：质量的三层面（人理-工作质量、事理-流程质量、物理-产品质量）
- 零缺陷的三大核心思想：改变思想、改变角色、改变行为
零缺陷的质量关键目标
- 客户感知：零缺陷的价值原点（需求精准识别、体验闭环管理、超预期设计）
- 案例分享：富士康郭台铭质量见解与海尔张瑞敏砸冰箱事件分析
- 结果绩效：质量成果的量化呈现（不良率、投诉率、准时率）
- 过程表现：零缺陷的底层支撑
- 课堂思考：如何理解第一次就把正确的事情做正确
- 案例分享：运用AI Deepseek对来料进行质量预测和监控
：精益质量推进核心方法—自工序完结
自工序完结理论体系
- 自工序完结的理论框架
- 良品条件构成：设计要件（物）、生技要件（机、环）、制造要件（法、人）
- 自工序完结审视
- 课堂演练：制定《煮饭良品条件整备表》
评价与推进
- 自工序完结的评价指标
- 良品条件遵守率计算与课堂演练
- 自工序完结度评估
- 自工序完结的推进方法：编制良品条件、确认遵守率
- 推进成效：过程指标（自工序完结度）与结果指标（后工序发现不良）
- 案例分析：过程品质推进看板及国内头部企业推行案例
：质量波动应对策略—变化点管理
变化点识别与分类
- 变化点的六个维度：人、机、物、法、测、环
- 变化点的分类：有计划（可预测）的变化点与突发变化点（异常）
- 变化点的识别与梳理：发现场景、要素及方法（观察、询问、体验）
变化点管理实施
- 变化点管理的实施路径：编制基准书、设计管理流程
- 能预判与不能预判变化点的管理策略
- 变化点管理流程图绘制、区域地图编制及记录表设计
- 变化点的目视化管理与看板制作
- 案例分析：宝马/英菲尼迪供应商变化点管理
：错误预防核心技术—防呆防错法（Poka-Yoke）
防错基础与原理
- 错误和防错的含义及措施成因（健忘、误解、识别错误等10类）
- 全检游戏与视频案例：产线称重与螺丝自动计数
- 防错十大原理：断根、保险、自动、相符、顺序、隔离、复制、层别、警告、缓和
- 课堂提问：生活中常见的防错装置及其对应原理
防错实施策略
- 防错的装置设计类型
- 防错策略实施：明确意义、确定目标、遵循原则（动作轻松、不需技能等）
- 实施防错六步法：识别描述、确定根因、评审标准、识别偏离、确定装置、创建测试
- 案例分享：运用AI Deepseek对质量问题进行预防措施梳理
- 案例分析：防呆防错企业改善案例及丰田质量34要素构建
：质量管理体系落地保障—质量绩效与运营管理
质量解析与不良品分析
- 质量解析概述与不良品解析方法
- 数据收集与分析：鱼骨图、5Why分析法在不良品分析中的应用
- 案例分享：运用5WHY工具及AI Deepseek辅助分析过程
- QC工具（鱼骨图、柏拉图）结合AI Deepseek进行数据挖掘和分析
品质方针与绩效体系
- 品质方针实施运作流程：制定、承接、计划、实施、点检、总结
- 品质方针实施关键点：与日常工作结合，区分重点工作
- 质量信息收集流程：外部与内部信息收集、整理、共享
- AI Deepseek在质量成本控制中的应用：预测成本、优化策略、减少故障损失
- 案例分享：某制造企业利用AI预测质量成本及实时监控降低不良率
质量例会与AI管控
- 召开两级质量例会的议程：公司级与部门级
- Deepseek AI实时监测与异常预警系统案例
- 基于Deepseek AI的质量管控优化策略案例
- Deepseek AI辅助标准化作业制定及质量保证体系持续改进案例
：结构化问题解析与解决
问题解决方法论
- 问题定义与4步结构化问题解决方法
- 明确问题、原因分析、制定对策、实施与跟踪
SDCA与8D管理
- SDCA循环：标准化、执行、检查、处理
- 8D基础知识：建立团队、描述问题、遏制措施、根因分析、纠正措施、预防措施、复盘总结
- 案例分析：8D报告的应用案例
：零不良活动推进
持续改进与规划
- Deepseek AI助力品质零缺陷持续改进：挖掘数据、优化工艺
- 案例：某家电制造企业利用AI分析用户反馈改进产品设计
- 企业品质教育：质量教育道场规划
- 企业质量规划：质量战略制定
- 案例分析：零不良活动推进
- 课程总结：企业质量改善推行案例分享、交流与知识回顾
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《AI赋能：TQM全面质量管理提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《AI赋能：TQM全面质量管理提升》适合哪些企业或学员？
适合企业总经理、厂长及高层管理人员、生产总监/经理、质量总监/。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
质量成本高昂，因缺陷导致的返工、退货及召回造成巨大经济损失 依赖事后检验，缺乏从源头预防的质量控制体系，无法实现闭环管理 面对生产异常缺乏有效应对策略，盲目处理甚至交付不良品 质量不稳定损害品牌信誉，导致客户流失和市场。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合质量管理相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
