TQM：精益质量过程控制与提升实训｜质量管理培训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TQM：精益质量过程控制与提升实训推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TQM：精益质量过程控制与提升实训（工具强化版）工具强化版

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

TQM：精益质量过程控制与提升实训（工具强化版）工具强化版

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

适合对象

企业的总经理厂长

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

课程适配与选型边界

这部分用于判断《TQM：精益质量过程控制与提升实训》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度

适合对象

企业的总经理厂长

业务问题

本课程围绕《TQM：精益质量过程控制与提升实训》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案

训练重点

课程内容应围绕质量管理相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及郭伟明的授课方向来判断是否匹配

本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较质量管理主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
质量管理的核心内涵——零缺陷和精益质量控制核心体系——自工序完结会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
形成案例分析：过程品质推进看板相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在全球经济一体化与产业升级的浪潮下，企业面临的市场环境正发生深刻变革：一方面，客户对产品 / 服务的质量需求从合格向零缺陷升级，不仅关注物理属性的稳定性，更重视体验的一致性与可靠性；另一方面，供应链竞争日趋激烈，成本压力与交付效率要求持续攀升，传统重产量轻质量事后补救的模式已难以为继

从行业实践来看，诸多企业仍存在典型痛点

质量意识碎片化：基层员工将质量视为检验员的责任，管理层对零缺陷的理解停留在口号层面，未渗透到人、机、料、法、环、测全流程

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20% 课程框架

课程内容重点

01质量管理的核心内涵——零缺陷

02精益质量控制核心体系——自工序完结

03案例分析：过程品质推进看板

04案例分析：国内某头部企业-广州分公司阶段推行

05案例分析：国内某加工企业-自工序完结

06精益质量控制——质量波动应对策略

课程大纲

课程总览

内容重点

思考：质量和效率哪个更重要？

质量管理的核心内涵—零缺陷

一、零缺陷的基本概念与实践要点

1. 零缺陷的发展历史
思考：什么是零缺陷
2. 零缺陷质量管理观-质量的三层面
1. 人理-工作质量
2. 事理-流程质量
3. 物理-产品质量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改变思想
2. 改变角色
3. 改变行为

三、零缺陷的质量关键目标

1. 客户感知：零缺陷的价值原点
1. 需求精准识别
2. 体验闭环管理
3. 超预期设计
2. 结果绩效：质量成果的量化呈现
1. 产品质量-不良率
2. 服务质量-投诉率
3. 运营效率-准时率
3. 过程表现：零缺陷的底层支撑
课堂思考：如何理解克劳斯比所说的第一次就把正确的事情做正确

四、质量管理的发展

1. 不同角色在质量管理中的参与
1. 操作员
2. 领班
3. 检验员
2. 质量管理的不同阶段与方法
1. 统计质量管理（SQC）
2. 全面质量管理（TQC/TQM）

精益质量控制核心体系—自工序完结

一、自工序完结的理论体系

二、产品良品条件构成

1. 设计要件（物）
2. 生技要件（机、环）
3. 制造要件（法、人）
4. 自工序完结审视
课堂
演练：以电饭煲煮饭各小组制定一份煮饭良品条件整备表-《煮饭良品条件整备表》

三、自工序完结的评价

1. 良品条件遵守率
课堂
演练：良品条件遵守率的计算
2. 自工序完结度
案例解析：XX企业生产自工序完结计算

四、自工序完结的推进

1. 推进方法
1. 根据品质基准，编制良品条件
2. 确认对良品内容的遵守率
2. 推进成效
1. 过程指标——自工序完结度
2. 结果指标——后工序发现不良
案例分析：过程品质推进看板
案例分析：国内某头部企业-广州分公司阶段推行
案例分析：国内某加工企业-自工序完结
课堂回顾、问答发表

精益质量控制—质量波动应对策略

一、变化点的六个维度

1. 人的变化
2. 机的变化
3. 物的变化
4. 法的变化
5. 测的变化
6. 环的变化

二、变化点的分类

引言：如何发现变化点？
1. 有计划（可预测）的变化点
2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）

三、变化点的识别与梳理

1. 变化点的发现场景与要素
2. 发现变化点的方法
1. 确认产品质量
2. 确认生产进度
3. 巡视生产现场：观察、询问、体验

四、变化点管理的实施路径

1. 编制变化点管理基准书
2. 决定变化点的管理流程设计
1. 变化点管理基准解读
2. 能预判的变化点管理-自上而下管理
3. 不能预判的变化点管理-自下而上管理
4. 变化点管理流程图绘制
5. 变化点管理区域地图编制
6. 变化点记录表设计
7. 变化点的目视化管理
3. 变化点管理看板制作

质量控制预防核心技术—防呆防错法（Poka-Yoke）

一、错误和防错的含义

课堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘
2. 误解产生的错误
3. 识别错误
4. 新手错误
5. 故意的错误
6. 疏忽的错误
视频案例：产线的称重与螺丝自动计数功能
7. 迟钝的错误
8. 缺少标准的错误
9. 意外的错误

三、防错十大原理

1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
视频案例：步动法防错装置
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理

四、防错的装置设计类型

案例解析-防错装置

五、防错策略实施

1. 明确防错意义
2. 确定防错目标
3. 遵循防错原则
1. 动作轻松
2. 不需技能
3. 作业安全
4. 不依赖感官
4. 实施防错六步法
1. 识别和描述
2. 确定根本原因

质量控制

二、成果移交1、记录与资料相关内容2、决策与行动相关内容3、标准操作过程与文件相关内容4、成果移交的具体措施1）让相关方及早接受2）建立定期量测系统3）更新操作程序和文件4）教育相…

系统性质量问题分析解决-8D

内容重点

课堂问答：你认为此报告存在哪些问题
2. D2 问题描述
逻辑方法（5W2H + 是非矩阵）
图片区分问题3）D3 制定并实施遏制措施
有效性 5 连问

质量数字化建设与精益运营的核心逻辑

二、质量数字化建设的关键技术与工具

1. 质量数据采集与实时监控
多模态数据融合：视觉、激光、超声等传感器在质量检测中的应用
工具实践智能系统的部署与操作（如电子作业指导书的动态更新与防错管理）
2. 质量数据分析与智能决策
机器学习在缺陷预测中的应用：构建感知 - 分析 - 优化闭环
质量大数据平台：从 SPC（统计过程控制）到 AI 驱动的根因分析
3. 质量数字化系统集成与应用
质量管理系统（QMS）与 MES、ERP 的深度集成
数字孪生技术在质量仿真中的应用：提前识别设计缺陷与工艺风险
案例交流、总结

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

查看讲师主页

课程常见问题

这门《TQM：精益质量过程控制与提升实训》适合哪些企业或学员？

适合企业的总经理厂长。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

本课程围绕《TQM：精益质量过程控制与提升实训》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合质量管理相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断

课程是否一定提供工具、模板或清单？

页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准

TQM：精益质量过程控制与提升实训