品质管理与品质改善TQM实战

课程大纲

品质管理概念导入

一、品质的本质

互动案例：品质是什么？品质不是什么？
1. 品质是制造出来的，不是检验出来的
2. 品质是设计出来的，品质不是制造出来的
3. 品质是管理出来的，不是设计出来的
4. 戴明告诉我们：品质是管理出来的，是所有管理者的责任

二、品质到底是什么？——归根究底，品质是一种客户的感受！

三、客户是我们的什么？——上帝？老板？为什么？

1. 客户是业务的客户
2. 业务是生产的客户
3. 生产是其他部门的客户
讲解案例：史上最惨烈的客诉案我们是怎么处理的？两件衬衫的故事
亲历事件：如何向员工反馈客户投诉？

四、关于零缺陷——过程零缺陷与结果零缺陷？

五、品质管理的五项绝对原则

1. 领导的态度是什么？——试试？参与？支持？反对？还是理解？
2. 符合要求是最低标准！——两种经济决定两种标准
3. 两种标准下的四种管理决策——允收、拒收、特采、挑选
4. 品质取向，我们的工作重点是什么——检查产品、预防问题、解决问题、控制现场
5. 品质绩效的标准，我们追求什么——合格率、直通率、品质成本率、零缺陷
6. 零缺陷的精髓——符合要求，预防，金钱衡量，零缺陷
7. 品质管理之衡量尺度——不符合就要付出代价！

推进品质标准的构建

一、品质标准的载体与表现形式——构建新时代的品质标准！

1. 不良项目名称的标准化规范化是推进品质标准构建的第一步
1. 关键步骤：规范不良项目名称
2. 检验标准表单格式化
2. 如何完善品质标准——分类、格式及内容演练
1. 依据技术标准编写检验标准——来料、制程、成品、专用？通用？千万别备注！
2. 来料检验规范的格式设计与内容完善
3. 制程检验规范的格式设计与内容完善
4. 成品检验规范的格式设计与内容完善
3. 将技术资料品质标准拍成电视连续剧！
1. 作业规范与检验规范合二为一

二、那些要素会影响到品质标准

1. 制程能力决定品质标准——改善品质的实质是提升技术！
2. 管理水平影响品质标准——人的水平不上去什么也上不去！
3. 客户需求决定品质标准——客户是推动公司改善的最大动力！

三、衡量品质管理成败的两个维度

1. 客户满意度高
2. 公司品质成本率低

全面质量管理的工具与方法

一、支撑品质管理流程的平台是什么？（独特观点）

1. ISO(文字I化)——所有文字性制度都纳入ISO体系
2. ERP(数字E化)——所有数字性表单都从ERP中输入和导出

二、TQM新旧四大支柱——没有支柱，怎么构建品质大厦！（引用内容）

1. 旧四大支柱——PDCA循环/标准化/质量教育/QC小组！
2. 新四大支柱——卓越领导/顾客导向/全员参与/持续改进！

三、TQM五大基础建设

1. 标准化
2. 计量
3. 质量信息
4. 质量责任制
5. 质量教育

四、TQM质量管理的工具与方法

1. 新QC七大手法——亲和图、关联图、系统图、过程决定计划图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭线图
2. 旧QC七大手法——查验表、特性要因图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、层别法
3. 新QC七大手法适用于项目管理，研发创意、营销创意、市场策略分析；旧QC七大手法适用于制造业工厂生产管理、品质管理、成本管理

TQM全面质量管理的实战运用（重要内容）

一、品质部的架构(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/实验室/计量室)

二、来料检验的最佳实践！——御敌于国门之外！

1. IQC工作流程思考——不是简单的允收与拒收！
1. IQC工作分析(人数/批数/多久查一批/查货时间/做报表时间)
2. 来料不良谁的责任(生产作业员/IQC/采购员/供应商)
2. 分析供应商的品质状况——记录不分析是最大的浪费！
表单案例：原始记录怎么做？日报表怎么做？月(周)报表怎么做？
3. 强化与供应商的沟通，联系与互动
1. 重大不良时怎么做
2. 每月怎么做
3. 每季怎么做
4. 每年怎么做

三、制程检验的最佳实践——IPQC是品管的主战场

1. 来料复查、检查产品、还是检查生产各大要素！
1. FQC工作分析
互动案例：谁为批量性错误负责
2. FQC有效的四个条件
2. IPQC的三项主要工作——首件确认、现场巡查、异常处理
1. IPQC工作分析
2. IPQC的工作重点
3. 进行首件确认、进行末件确认
4. 现场巡查十大要点
5. 干部的办公地点——构建生产，品质，技术的现场铁三角！

四、品质记录、统计、分析、系统化

1. 需要防止的四种现象
2. 信息化建设的框架
3. 将品质管控制程导入ERP模块

五、从品质失败的六大主因看品质标准的重要性

1. 没有书面文件的规定
2. 不按照书面文件规定的作业
3. 无授权的私自修改
4. 失效的文件未及时废除
5. 使用未经校正的量检具
6. 矫正措施没有效

六、处理品质异常——彻底解决问题的根本办法

8. D改善报告——一种彻底解决问题的方法论！
2. 返工

七、改善品质——改善的前提

1. 强化品质改善的执行——只有落实到行动上，品质才能改善！
2. 改善的时间紧迫性——时间会改变一切！
3. 质量的终极定义——与顾客约定的评价项目与标准

五、品质成本的导入与改善

1. 品质成本的组成
2. 品质成本的科目展开
3. 品质成本对经营的影响
4. 品质成本对品质目标设定的影响
5. 甄别品质成本
6. 品质成本分析
互动案例：品质成本分析案例
1. 指标所代表的意义
2. 定性分析与定量解读
7. 品质成本的合理结构

适合对象

制造业各职能部门经理、主管及生产系统班组长级以上干部

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

对齐目标要求、责任分工和过程反馈，先把训练目标落到真实工作场景
围绕品质管理概念导入明确判断口径和处理优先级
用推进品质标准的构建安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走全面质量管理的工具与方法相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

做好一点，做快一点，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的品质标准和检验规范，一切都只是作秀的管理表演？

品质是检验出来的还是制造出来的？品质是设计出来的还是管理的？内部的纷争于事无补，如果不了解客户的需求，一切都是折腾

品质，成本，交期，安全，士气，是现场管理的五大目标，也是最终的结果。但是，如果缺少管理的方法和工具，这些结果只能是年年检讨，年年设置，年年落空

课程时间

3天，18小时

授课方式

理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、改善计划

课程工具

原创：《典型客诉案例回顾与分析》《典型客诉案例对策》《不良项目名称规范表》《品质部定岗定编表》《品质数据系统表单构成规划表》《客诉月(周)报表》《制程不良月(周)报表》《来料不良月(周)报表》《量产技术资料明细表》《品质成本科目展开表》《品质成本案例分析表》引用：《来料检验规范》《制程检验规范》《成品检验规范》《管理人员日常工作日程表》《改善行…

课程内容重点

01品质管理概念导入

02推进品质标准的构建

03全面质量管理的工具与方法

讲师介绍

杨学军

工厂运营管理专家

著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论。可结合品质管理与品质改善TQM实战方向补充授课视角，聚焦全面质量管理

制造业汽车行业电子行业食品酒水烟草电力能源

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课程差异说明

本课程页面围绕《品质管理与品质改善TQM实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合制造业各职能部门经理、主管及生产系统班组长级以上干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

品质概念建立——建立以客户需求为导向的品质管理，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、改善计划，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配