全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务｜企业内训课程

课程大纲

TQM基础认知构建——从历史演进到核心实践

一、质量管理的三个历史衍变阶段

1. 质量检验阶段
2. 统计质量控制阶段
3. 全面质量管理阶段

二、全面质量管理的特点

1. 管理重心：从事后检验把关转向事前预防
2. 管理模式：从分散就事论事转向系统综合治理
3. 管理核心：以质量为中心，推动全员参与
案例：海尔砸冰箱后转事前预防，建体系促全员参与，树质量口碑

三、全面质量管理的基础工作

1. 全面质量管理的内容
1. 设计过程质量管理
2. 制造过程的质量管理
3. 辅助过程质量管理
4. 使用过程质量管理
2. 全面质量管理的八大原则
1. 以顾客为中心
2. 领导的作用
3. 全员参与
4. 过程方法

四、全面质量管理的六个推行步骤

1. 理念渗透：通过培训树立质量第一顾客第一思想
2. 标准制定：明确企业人、事、物及环境的各类标准
3. 全员落地：推动全员参与全流程质量控制与管理
4. 基础保障：完善计量工作（测试、化验、分析、检测）
5. 信息支撑：搭建质量信息收集与流转机制
6. 责任绑定：建立全员质量责任制

五、质量管理的四大核心

1. 质量策划
2. 质量保证
3. 质量控制
4. 质量改进
案例：华为重研发质量管控，严管供应链，提产品竞争力

战略性TQM体系搭建——世界级制造视角下的定位与落地

一、世界级制造视角下的质量定位

1. 企业成长的发展路径
2. 企业可持续增长的基本要求
3. 制造支撑
4. 企业核心流程的融合
5. 经营KPI关联
6. 质量在全球化竞争中的核心价值
案例：苹果融质量管理于核心流程，提产品竞争力，增份额

三、精品质量与世界级品牌打造

1. 制造模式升级：构建有竞争力的企业制造模式
2. 质量新使命：以精品质量为品牌增值赋能
3. 精品锻造路径：突破慢性不良、创造客户持续满意
4. 问题导向策略：向顾客的不满点发起挑战、从失败分析切入
5. 产品落地保障：用质量创新推动划时代产品落地
6. 千亿质量能力：支撑企业千亿征程的质量五拳术
案例：丰田推精益生产，改客户不满点，成行业领军者

四、战略性质量管理体系搭建

案例：三星全环节建质量体系，推创新控质量，产品畅销全球

运营端TQM落地——全流程质量管控与工具实战

一、研发设计阶段质量管理

1. 结构化的产品开发流程IPD
2. 研发总体质量策略
3. 研发过程的质量控制原则
4. 确定质量目标和SMART原则
5. 研发管理组织设置
1. 研发质量管理组织设置
2. 研发质量管理组织定位
6. 研发质量绩效
案例：华为用IPD流程，设研发组织，提5G与手机竞争力

二、生产阶段质量管理

1. 生产阶段的目的和管理重点
2. 生产初期的管理
3. 生产过程中质量检验的关键作用与实施

三、销售阶段质量管理

1. 需求挖掘：探索顾客对产品的评价与潜在需求
2. 满意度管理：现有产品的顾客满意度调查设计与实施

四、质量检验基础工具——QC七大方法

1. 检查表：数据收集与整理
2. 层别法：分类分析
3. 柏拉图：聚焦关键
4. 因果图：根因分析
5. 直方图：数据分布分析
6. 散布图：变量关联分析
7. 控制图：过程稳定性监控

五、8D质量管理体系

1. D1：组建跨部门问题解决团队
2. D2：精准描述质量问题
3. D3：紧急不良处置
4. D4：深度原因分析
5. D5：制定针对性纠正措施
6. D6：验证纠正措施效果
7. D7：建立预防措施
8. D8：总结经验与团队激励
案例：某车企用8D体系，解决制动异常问题

Six Sigma质量改进——DMAIC方法论拆解与项目实战

一、六西格玛的基础内容

1. 六西格玛的起源与发展
2. 六西格玛的核心概念与价值
3. 六西格玛的组织架构与角色
4. 六西格玛项目选择与立项
案例：摩托罗拉推六西格玛降缺陷，某电子企业选焊接质量立项

二、DMAIC方法论

1. DMAIC流程
——定义-测量-分析-改进-控制
2. 各阶段目标与关键活动
3. 六西格玛项目成功要素

三、DMAIC各阶段核心活动

1. 定义阶段（Define）
1. 项目章程制定
2. 客户需求分析（VOC）
3. 关键质量特性（CTQ）识别
4. 流程现状分析（SIPOC图）
5. 项目计划制定
2. 测量阶段（Measure）
1. 数据收集计划设计
2. 测量系统分析（MSA）
3. 流程能力分析

四、六西格玛项目实战

案例分析：汽车发动机结构件良品率提升案例
项目模拟：分组进行六西格玛项目演练
专家指导：针对演练项目的点评与优化建议

适合对象

企业总经理、部门经理，质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

课程定位与主要问题

帮助企业围绕产品质量、过程质量、问题改善和跨部门协同建立更稳定的质量管理机制

课程适配与选型边界

这部分用于判断《全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务》是否适合当前质量管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配

适合对象

企业总经理、部门经理，质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

业务问题

围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作

训练重点

《全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务》的训练重点包括TQM基础认知构建——从历史演进到核心实践、战略性TQM体系搭建——世界级制造视角下的定位与落地等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认

选型判断

建议将《全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及霍洪亮的授课方向进行区分

这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕TQM基础认知构建——从历史演进到…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助战略性TQM体系搭建——世界级制造…完成一次可复盘的应用演练
输出质量管理的三个历史衍变阶段相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

当前市场环境正经历深刻变革，全球化竞争日趋激烈，企业需从品牌竞争转向产品力角逐，中国产品也进入升级转型关键期。客户需求更注重品质与价值，不再局限于品牌和价格，同时信息技术、大数据等新兴技术的涌现，既为质量管理提供新工具，也对企业传统质量管控模式提出挑战，企业若不及时调整，易在市场竞争中落后

在此背景下，企业面临诸多痛点：面对客户多样化、个性化需求，难以及时响应并精准满足；生产与服务流程中，质量问题频发却缺乏有效预防与改进机制，导致资源浪费、成本增加；供应链管理中，质量风险难管控，影响整体运营稳定性；数字化转型过程中，质量管理与智能技术融合不足，难以提升效率与质量水平，这些痛点严重制约企业发展

本课程聚焦企业质量管理核心痛点，以战略质量引领+全流程落地为核心思路，通过系统拆解全面质量管理体系，将战略质量思维贯穿市场、研发、制造、供应链全环节，助力企业精准响应客户需求；依托PDCA循环、8D问题解决法搭建质量异常预防与改进机制，减少流程浪费；结合五大质量工具（APQP、PPAP等）与6Sigma方法论，搭配实际案例拆解，强化供应链质量风险管控能力；同时融入数字化工具应用，推动质量管理与智能技术深度融合，帮助企业突破传统管控瓶颈，实现从质量理念到落地执行的全方位提升

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合

课程内容重点

01TQM基础认知构建——从历史演进到核心实践

02战略性TQM体系搭建——世界级制造视角下的定位与落地

03质量管理的三个历史衍变阶段

04全面质量管理的特点

05全面质量管理的基础工作

06全面质量管理的六个推行步骤

讲师介绍

霍洪亮

精益运营咨询专家

霍洪亮，精益运营咨询专家，6sigma黑带大师。拥有20年+精益管理及10年咨询实战经验，曾任依视路集团亚洲区精益总监。擅长六西格玛、TPM及精益战略规划，累计为100+家企业创造超10亿元降本收益

眼镜制造汽车制造安防与通信制造钢铁与新能源家具制造汽车零部件

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课程差异说明

本课程更适合已经明确培训对象和业务问题的企业，可结合大纲、案例、讲师经验和课时安排进一步比较

课程常见问题

这门《全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务》适合哪些企业或学员？

《全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务》适合企业总经理、部门经理，质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员。如果需求还停留在质量管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务》当前呈现的核心模块包括TQM基础认知构建——从历史演进到核心实践、战略性TQM体系搭建——世界级制造视角下的定位与落地等

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断

课程配套材料和练习产出如何确认？

页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准

全面质量管理（TQM）：质量战略到质量改善落地推行实务