TQM全面质量管理与质量意识提升

TQM全面质量管理与质量意识提升适合带着现有问题进入课堂，通过质量日常管理——标准化作业体系的建立把做法和跟进节奏校准清楚

2天，12小时 多版本课程 2 个可选版本 质量管理
授课讲师： 刘刚 · 精益管理专家
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不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
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TQM全面质量管理与质量意识提升（可选版本） 可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

什么是TQM?

一、什么是质量和品质？
  • 质量的好坏取决于客户的满意度
  • 质量、品质内涵的变化
  • 质量、品质的发展
  • 练习：客户需求的识别
二、管理的内涵
  • 1. 管理的实质是确定目标、实现目标的流程
  • 2. 从企业的品质方针来确定目标
  • 3. 维持与改善
  • 4. 流程与结果
三、综合性活动的必要性
  • 1. TQM中综合性活动的两个方面
  • 2. 企业管理层设定综合方针，各个部门围绕方针展开活动
  • 3. 不断推进综合性的维持和改善是核心内容
四、TQM的发展历史
  • 1. TQM在经济发展中的重要作用
  • 2. TQM发展的四个阶段
五、TQM的四大思维方式
  • 1. PDCA与持续改善
  • 2. 不仅关注结果，更应该强化流程
  • 3. 应急对策与防止在次发生的方案
  • 4. 用数据说话

质量日常管理 —— 标准化作业体系的建立

一、现场管理PDCA系统
  • 1. P--基于对标设定目标
  • 2. D--基于目标构建并执行标准
  • 3. C--追踪执行标准
  • 4. D--持续改进
  • 案例：某世界500强企业的目标分解管理
二、标准化系统的四个要素
  • 1. 作业标准
  • 2. 标准作业
  • 3. 管理者的标准作业
  • 4. 标准的问题解决方法
  • 案例：某企业标准化体系
三、作业标准体系建立三步法
  • 第一步：建立作业标准
  • 作业标准化的目的和意义
  • 作业标准建立过程中的误区

全要素（人机料环）的质量管理最佳实践

一、人员管理的最佳实践
  • 1. 员工的应知应会以及培养多能工
  • 2. 培养班组长成为四会人才
  • 3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度
  • 案例：某世界500强汽车企业人机评价改善案例
  • 案例：某世界500强电子企业人机改善
二、机器管理的最佳实践
  • 1. 机器基本条件的维护
  • 2. 六源改善
  • 案例：某企业六源改善

全过程的质量管理要点

一、品质保障体系的确立
  • 1. 什么是品质保障体系
  • 2. 品质保障体系的确立
  • 3. 面向流程提速
二、研发企划设计阶段要点
  • 1. 探索客户要求的关键
  • 2. 设计阶段应该把握的要点
  • 3. 品质功能的展开
  • 案例：品质功能展开
三、生产准备、采购管理阶段
  • 1. 生产准备的要点
  • 2. 采购管理的要点
  • 案例：某世界500强生产准备
四、生产、客服阶段

全员改善体系与持续改进的问题解决方法

三、系统的问题的分析方法
  • 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
  • 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
  • 案例：理性问题分析法案例
  • 练习：应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
  • Step 1.明确问题
  • 案例：明确问题案例
  • Step 2.分解问题
  • 案例：分解问题案例
  • Step 3.设定目标
  • 练习：目标设定
  • Step 4.把握真因
  • Step 5.制定对策
  • Step 6.贯彻实施对策
  • Step 7.评价结果和过程

零缺陷质量管理——第一次就把事情做对

一、零缺陷质量防错法简介
  • 1. 什么是防错法？
  • 2. 为什么关注防错？
  • 3. 如何使您的工作更容易？
  • 4. 什么导致缺陷产生？
二、四级防错技术
  • 1. 第一级：通过提示来防错
  • 2. 第二级：通过警告来防错
  • 3. 第三级：通过拒绝来防错
  • 4. 第三级：通过纠正来防错
  • 5. 第四级：通过通用化来防错
  • 案例：某企业防错
三、防错的十大原理及其应用
  • 1. 断根原理及其应用
  • 2：保险原理及其应用

适合对象

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 现场问题更清楚：质量的定义、TQM的实质
  • 增强质量意识，突破质量控制的传统思想
  • 标准执行有抓手：全面质量管理的重点工作，理解自身应承担的质量责任和要求
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据：先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧
  • 会用全面质量管理的提高产品质量
  • 改善动作更具体：生产现场的防错、防呆技术工具之运用

课程背景与交付信息

费根堡姆提出了全面质量管理（TQM，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——质量是企业的生命，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱

现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，业界…

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型

课程内容重点

01什么是TQM
02质量日常管理——标准化作业体系的建立
03全要素（人机料环）的质量管理最佳实践

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

明确质量的定义、TQM的实质；增强质量意识，突破质量控制的传统思想。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用