质量管理—TQM全面质量管理与质量意识提升

质量管理—TQM全面质量管理与质量意识…适合带着现有问题进入课堂,通过质量日常管理——标准化作业体系的建立把做法和跟进节奏校准清楚

2天,12小时 多版本课程 4 个可选版本 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
质量管理—TQM全面质量管理与质量意识提升 推荐版本

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

质量管理—TQM全面质量管理与质量意识提升(工具强化版) 工具强化版

侧重对象、课时或业务场景不同,可在沟通需求后确定采用。

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课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程破冰:学习型团队组建

什么是TQM?

一、什么是质量和品质?
  • 质量的好坏取决于客户的满意度
  • 质量、品质内涵的变化
  • 质量、品质的发展
  • 练习:客户需求的识别
二、管理的内涵
  • 1. 管理的实质是确定目标、实现目标的流程
  • 2. 从企业的品质方针来确定目标
  • 3. 维持与改善
  • 4. 流程与结果
  • 案例:丰田基于目标的质量管理体系架构
三、综合性活动的必要性
  • 1. TQM中综合性活动的两个方面
  • 2. 企业管理层设定综合方针,部门围绕方针展开活动
  • 3. 不断推进综合性的维持和改善是核心内容
四、TQM的发展历史
  • 1. TQM在经济发展中的重要作用
  • 2. TQM发展的四个阶段
五、TQM的四大思维方式
  • 1. PDCA与持续改善
  • 2. 不仅关注结果,更应该强化流程
  • 3. 应急对策与防止在次发生的方案
  • 案例:QRQC快反跟踪看板
  • 4. 用数据说话
  • 案例:管理仪表盘

质量日常管理 —— 标准化作业体系的建立

一、现场管理PDCA系统
  • 1. P--基于对标设定目标
  • 2. D--基于目标构建并执行标准
  • 3. C--追踪执行标准
  • 4. D--持续改进
  • 案例:某世界500强企业的目标分解管理
二、标准化系统的四个要素
  • 1. 作业标准
  • 2. 标准作业
  • 3. 管理者的标准作业
  • 4. 标准的问题解决方法
  • 案例:某企业标准化体系
三、作业标准体系建立三步法
  • 第一步:建立作业标准
  • 作业标准化的目的和意义
  • 作业标准建立过程中的误区

全要素(人机料环)的质量管理最佳实践

一、人员管理的最佳实践
  • 1. 员工的应知应会以及培养多能工
  • 案例:班组人员技能管理表
  • 2. 培养班组长成为四会人才
  • 3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
  • 案例:某世界500强企业人机评价改善案例
  • 案例:某世界500强企业人机改善
二、机器管理的最佳实践
  • 1. 机器基本条件的维护
  • 案例:自主维护基准书

全过程的质量管理要点

一、品质保障体系的确立
  • 1. 什么是品质保障体系
  • 2. 品质保障体系的确立
  • 3. 面向流程提速
  • 案例:并行作业优化流程
二、研发企划设计阶段要点
  • 1. 探索客户要求的关键
  • 2. 设计阶段应该把握的要点
  • 3. 品质功能的展开
  • 案例:品质功能展开
三、生产准备、采购管理阶段
  • 1. 生产准备的要点
  • 2. 采购管理的要点
  • 案例:某世界500强生产准备
四、生产、客服阶段

全员改善体系与持续改进的问题解决方法

三、系统的问题的分析方法
  • 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
  • 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
  • 案例:理性问题分析法案例
  • 练习:应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
  • Step 1.明确问题
  • 案例:明确问题案例
  • Step 2.分解问题
  • 案例:分解问题案例
  • Step 3.设定目标
  • 练习:目标设定
  • Step 4.把握真因
  • Step 5.制定对策
  • Step 6.贯彻实施对策
  • Step 7.评价结果和过程

零缺陷质量管理——质量是设计制造出来的

一、零缺陷质量防错法简介
  • 1. 什么是防错法?
  • 2. 为什么关注防错?
  • 3. 如何使您的工作更容易?
  • 4. 什么导致缺陷产生?
二、五级防错技术
  • 1. 第一级:通过消除来防错
  • 2. 第二级:通过错误预防来防错
  • 3. 第三级:通过错误检测来防错
  • 4. 第四级:通过源头检测缺陷来防错
  • 5. 第五级:通过加工后缺陷检测来防错
  • 案例:某企业不接受不制造不传递不良防错
三、防错的十大原理及其应用
  • 1. 断根原理及其应用
  • 2:保险原理及其应用

课程总结,学以致用

内容重点
  • 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
  • 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
  • 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践
  • 部分客户对刘刚老师授课的评价

适合对象

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员

课程定位

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时,可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 现场问题更清楚:质量的定义、TQM的实质
  • 增强质量意识,突破质量控制的传统思想
  • 标准执行有抓手:全面质量管理的重点工作,理解自身应承担的质量责任和要求
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  • 复盘跟进有依据:先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧
  • 会用全面质量管理的提高产品质量
  • 改善动作更具体:生产现场的防错、防呆技术工具之运用

课程背景与交付信息

费根堡姆提出了全面质量管理(TQM,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——质量是企业的生命,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱

现代社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,业界…

课程时间

2天,12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程工具

二元角度品质元素 SMAT原则 《目标分解管理表》 《品质现场管理体系图》 方针展开方法 PDCA管理循环 8D问题解决流程 《快速反映问题跟踪看板》 《管理仪表盘--经营状态分析组合表单》 《目标跟踪展示组合图表》 SDCA管理循环 《管理者的标准作业组合表单》 《现场作业指导书体系》 《产能规划表单》 《作业分解法》 《生产线工位设置工具-先行图》 《工…

课程内容重点

01什么是TQM
02质量日常管理——标准化作业体系的建立
03课程破冰:学习型团队组建
04什么是质量和品质?
05质量的好坏取决于客户的满意度

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员。

学习这门课可以获得什么收益?

明确质量的定义、TQM的实质;增强质量意识,突破质量控制的传统思想。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用