可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

质量管理：TQM全面质量管理与品质零缺陷推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

质量管理：TQM全面质量管理与品质零缺陷（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

质量管理：TQM全面质量管理与品质零缺陷（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕现场识别、改善推进与标准固化明确判断口径和处理优先级
用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

工厂生产绩效管理指标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，其他财富再多也将灰飞烟灭

生产现场有太多的不可控因素，难免产生各种异常，诸如：供应商来料异常、前工序到料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等。面对客户交付压力，生产管理员急于救火，面对产品质量异常，没有回归基本面从流程管理、过程控制、产品规格上进行检讨改善，给出合理化的改善对策，盲目草率地进行异常处理，甚至将不良品交付出货，缺乏质量意识，茫然不知其行为给公司造成重大经济损失。我们从事生产管理要如履薄冰，就像敬畏生命一样敬畏质量

产品生产质量是可控制的，本课程将回归质量管理的基本面，积极倡导TQM全面质量管理，树立全员质量意识，严谨地对待生产现场的各种异常，坚决做到不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品三不政策。从流程管理上对进料、过程及出货品质进行管控，对已经出现了产品不良要采取隔离及闭环改善，构建质量管控之铜墙铁壁

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01质量管理：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

质量意识

一、认识质量

1. 质量定义
1. ISO 9000质量的全面定义
2. 世界级质量专家看质量
3. 富士康总裁郭台铭的质量定义
A.质量——就是客服愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
B.质量是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉
2. 质量定义的解读
1. 合格品不一定高质量产品
2. 质量就是符合要求，并非越高越好
3. 质量的好坏是要让顾客来评判的

二、质量的重要性

1. 从郭台铭的质量定义看质量的重要性
1. 没有质量就没有价值！
2. 没有品质就没有尊严！
3. 没有质量就没有企业生存的基础！
案例分享：海尔集团张瑞敏首席砸冰箱事件，实例分析质量的重要性
现场互动：质量管理要求的最高境界是什么？与其他生产要素的关系
2. 从质量的影响上看质量的重要性
1. 良好的质量可以降低浪费，降低成本
2. 客户对良好质量的需求，销售量增加
3. 质量可以节省高阶主管时间

三、质量意识概述

1. 质量意识的定义
1. 认知问题
2. 态度问题
2. 哪些人该具备质量意识
3. 为什么要具备质量意识
1. 良好的质量意识会给公司与自身带来什么样的好处
2. 如果没有良好的质量意识会有什么不好处
4. 怎样提高质量意识
案例分享：质量意识建立，割草的男孩小故事分析，及引发的深刻启发

四、质量意识理念

1. 思想决定行动：绝大多数是管理者和员工的思想意识决定了生产作业状况
如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现
如果你认为交货拖延是所在行业的特点，这也一样如你所愿
谁是我们的顾客
阶段一：认为购买者才是顾客
阶段二：不当购买者时也将使用者（消费者）视为顾客
阶段三：购买者、使用者外，同时也将第三者（社会大众、潜在客户）是为顾客
4. 阶段四：购买者、使用者、第三方外，同时将公司内各阶段（后制程）试问顾客
3. 质量的10大错误观念
4. 质量的10大正确观念

质量成本

一、质量的经济性

1. 产品质量的思考
1. 产品质量水平越高越好吗？
2. 不合格品率越低越好吗？
3. 检验产品的数量越多越好吗？
4. 工序能力指数越大越好吗？
5. 质量和成本是对立的吗？
6. 对质量成本进行核算有意义吗？
现场互动：如何理解质量免费价值观？如何理解质量就是成本？
2. 质量和效益
1. 效益=企业效益+社会效益

二、质量成本概述

1. 质量成本的定义
2. 质量成本概论
1. 什么是矿中黄金？
2. 什么是水上冰山？
3. 质量成本分类
1. 显性质量损失
2. 隐性质量损失
4. 质量成本构成要素
1. 预防成本
2. 鉴别成本

三、推行质量成本管理

1. 精益成本管理法则四重境界
1. 下乘境界：及时发现问题，及时解决问题，不断降本
2. 中乘境界：一次把事做对，成本最低
3. 上乘境界：选择做对的事，杜绝决策失误成本
4. 终极境界：一切花钱的事，都以赚钱的方式实现
2. 构建全面质量成本管理体系
1. 质量成本的核算方式
2. 质量成本的关键绩效指标
3. 质量成本的控制环境
4. 针对具体质量问题的成本控制方案

质量管理

一、质量管理概述

1. 质量管理的定义
2. 质量管理的三个历史衍变阶段
3. 质量管理的演进
1. 质量控制
2. 质量保证
3. 全面质量保证
4. 全员质量保证
5. 全面质量管理TQM

二、TQM全面质量管理

1. TQM全面质量管理的定义
2. TQM全面质量管理的特点
3. TQM全面质量管理的好处
4. TQM全面质量管理的主要内容
5. TQM全面质量管理的八大原则
1. 以顾客为中心
2. 领导的作用
3. 全员参与
4. 过程方法
5. 系统管理

三、全面质量管理策略的制定

1. 质量策略的两大支柱
2. 质量管理策略的核心内容
1. 开发：质量要求的掌控
采购：确保好的部件与原材料
3. 生产：管理，控制
4. SCM供应链：早发现，早解决
5. 制造工程：提供不生产不良品的生产条件
3. 质量管理策略的贯彻落实
1. 新产品开发前端质量掌控DQE
2. 供应商来料质量管控SQE&IQC

四、全面质量管理的推行步骤

1. 全面质量管理必须要做到三全
1. 内容与方法的全面性
2. 全过程控制
3. 全员性
2. 具体推行实施六大步骤
1. 通过培训教育
2. 制订企业人、事、物及环境的各种标准
3. 推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理
4. 做好计量工作
5. 做好质量信息工作

五、质量管理基本常用工具

1. QC七大手法
1. 直方图
2. 检查表
3. 层别法
4. 柏拉图
5. 鱼骨图
6. 散布图
7. 控制图
5. WHY工具分析法
3. 问题解决A3报告

零缺陷质量管理

一、零缺陷质量管理概述

1. 零缺陷质量管理的起源
2. 零缺陷质量管理的定义
零缺陷重量管理的精髓理念
4. 零缺陷之父：克劳斯比

二、零缺陷质量管理的思想体系

1. 一个核心：第一次就把事情做对
2. 两个基本点：有用的和可信赖的
3. 三个需求
1. 客户的需求
2. 供应商的需求
3. 员工的需求
案例分享：如何进行工作教导，保障员工作业质量，一次就把事情做对实例分析
四个基本原则
1. 原则一：什么是质量（质量的定义）
原则二：质量的产生（质量系统）

三、零缺陷质量管理活动

梳理三、零缺陷质量管理活动的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：PDCA戴明循环简介
1. P计划
2. D执行
3. C检查
4. A处理
2. 零缺陷内部改善的核心工具
1. 量产性评价
2. 作业指导书
3. 过程控制

四、零缺陷的基础是自工序完结

1. 自工序完结定义
2. 自工序完结与JIT丰田生产模式
1. 品质内建：在制造中的品质确保
2. 自働化：丰田精益屋两大核心支柱之一，品质保障机制
3. 自働化的三大核心机能
3. 自工序完结—良品条件整备
4. 制造良品的条件-体系保证图
5. 良品条件的遵守—标准作业
6. 通过技能提升贯彻良品条件

五、生产过程中的异常控制与管理

1. 什么是异常
2. 出现异常怎么办
3. 如何处置异常
4. 制造要素
5. 品质基准

质量改善

一、何谓质量异常

1. 质量异常判定的标准
2. 质量异常的来源分析
案例分享：生产运营异常改善，为什么得不到持续的维持，反复出现真因实例分析

二、工厂运营管理概述

1. 工厂运营管理四大系统
1. 工管系统
2. 生管系统
3. 品管系统
4. 经管系统
2. 运营管理的困惑
3. 生产异常现象分析
4. 运营管理中的两大问题
1. 组织人才问题
2. 系统流程问题

三、品质改善活动推行

1. 品质管理工具的学习应用
1. QCC圈全员品质改善活动及案例分析
2. PDCS制程异常联络单闭环解决品质异常方案及案例分析
3. 生产线品质异常5why工具分析应用及案例分析
4. 客诉品质问题8D改善工具运用及案例分析
案例分析：品质内建，产线实施安灯系统，导入自働化提升生产良率案例分享
2. 制程品质异常控制与处理
1. 来料检查控制
2. 开线首件检查
3. 过程异常处理

品质内建：自工序完结概述

一、认识自工序简介

梳理一、认识自工序简介的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 自工序完结起源
1. 工序内造就质量
2. 品质内建原则
3. 自工序完结活动
3. 自工序完结理念
1. 自工程完结本质
2. 自工序完结境界

二、自工序完结与丰田精益屋

1. 丰田精益屋
1. 准时化：JIT生产方式
梳理二、自工序完结与丰田精益屋的现场问题、数据记录和改善优先级
3. 精益屋的基础
4. 精益屋的目的
5. 丰田生产方式的核心精髓
2. 丰田质量理念
1. 构建自働化，在制造中的品质确保
2. 如何理解TPS自働化
拆解二、自工序完结与丰田精益屋的根因分析、改善推进和标准固化步骤

质量管控：自工序完结实效

一、自工程完结的意义与作用

1. 传统作业品质管理
1. 作业流程机制（改善前）
2. 品质异常现象（问题）
2. 自工序完结作业品质管理
1. 作业流程机制（完善后）
2. 自工序完结的核心要素
3. 自工程完结的效果
案例分享：自工序完结核心要素的量化管控

二、自工序完结与生产异常管理

1. 异常的标准是什么？
2. 出现异常现场作业员怎么办？
3. 出现异常管理者与工程技术人员如何处置？

三、生产异常现象分析

1. 异常统计分析结果
2. 制程异常闭环处理机制
3. 质量成本控制原则
案例分享（防呆）：机加工异常定位销防呆设计闭环改善

质量保证：自工序完结构建

一、如何开展自工序完结

1. 自工序完结流程
2. 自工序完结三大核心要素
1. 作业步骤
2. 良品条件
3. 判断基准
3. 良品条件确认
1. 设计要件
2. 生技要件
3. 制造要件
4. 人员素养

二、标准化管理概述

1. 标准化概念
1. 什么是标准
2. 什么是标准化
3. 什么是标准化作业
2. 标准化作业特点
1. 全面性
2. 规范性
3. 重复性
4. 严肃性
5. 科学性

讲师介绍

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业

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