TQM-全面质量管理｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TQM-全面质量管理推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TQM：全面质量管理可选版本

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

课程总览

内容重点

思考：任何事情都有可能失败，所以你必须事先做好预防
案例：差不多先生的启示

TQM发展史及管理

一、质量关键

头脑风暴：何谓产品质量？
质量定义：质量是什么？
1. 质量的七大维度
1. 物质方面 2）操作运行方面 3）结构方面 4）时间方面
5. 经济方面 6）外观方面 7）心里、生理方面
2. 产品质量良好的4个条件
1. 功能符合需求
2. 使用性与操作性便利
3. 产要有特色
4. 质量稳定

二、质量发展史

1. 从物勒工名谈质量管理
2. 工业发展简史——三次工业革命
3. 质量管理简史
1. 质量检验 2）质量统计 3）质量改善
4. 质量设计 5）质量管理 6）质量习惯

三、TQM的三全观念

1. 全质量——TQM致力于综合质量最大化的目标
2. 全系统——TQM在整个生产系统中做到彻底的保障体制
3. 全员——TQM由各部门共同推行（客户、供应商、工程、质量、生产、设备）

四、TQM的5个基本特点

1. 全面性：全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程
2. 全员性：全面质量管理要依靠全体职工
3. 预防性：全面质量管理应具有高度的预防性
4. 服务性：企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务
5. 科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进科学管理方法
TQM模型

TQM十大支柱

一、量产性评价

1. 量产评价的3个时机
1. 新产品或零部件
2. 对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时
3. 设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.
2. 量产评价的内容：人、机、料、法、环、测、文
工具表单：《量产性评价检查表》
练习：各小组将根据工厂实际现状，凡是有否在课后组织编写公司质量体系

二、标准作业与培训

头脑风暴：质量从哪里来？
案例：麦当劳作业手册、肯德基的炸鸡
1. 标准化的4个目的
1. 技术储备 2）提高效率 3）防止再发生 4）教育训练
2. 标准化的实现路径——培训
讨论：员工哪些需要培训？
1. 教育对人类的贡献：标准知识+人类大脑

三、过程控制

解析：过程流程图
1. 各工序品质控制
工具参考：《检验标准书》
1. 标准样品 2）限度样品 3）首检 4）巡检 5）末检
2. P-FMEA
工具表单：《失效模式分析表》
3. 三不制度
4. 控制计划
5. 过程检验
1. 质检员误差防范

四、检查管理

1. 对质检员误差防范 2. 粗心大意 3. 程序性

五、再生材料管理

1. 混合比率
2. 混合方法

六、长期在库品管理

1. 期限管理 2. 存储环境检查 3. 存储方法检查 4. 定期检验 5. 尽早使用
表单
工具：《安全库存管理表》

七、4M处理

1. 人-作业者的变更 2. 机-设备的变更
3. 料-材料变更 4. 法-方法变更

八、异常管理

1. 抽检方法（抽样方案）
2. 异常判断标准（不合格品控制图）
3. 异常处理程序（制程异常处理程序）
4. 异常处置措施（MRB）

TQM过程控制

一、常见品质异常分析工具

1. 质量管理的五大要素：人、机、料、法、环
2. 生产管理六大要素：人、机、料、法、环、测

二、来料控制

1. 来料检查一般步骤：来料→抽样→判定
2. IQC来料检查常用抽样手法
1. 层次抽样法 2）对角抽样法 3）三角抽样法 4）S型抽样法

三、制程管制

1. 制程管制的8个步骤
1. 确定制造流程——制造流程图
2. 制造流程解析——5W2H
3. 决定管制项目——质量工程图
4. 实施作业标准化——导入教育与训练
5. 管制图表的运用——依据检验记录
6. 制程能力解析——是否符合规格或顾客的要求
7. 问题分析解决——寻找异常原因，采取改善措施
8. 制程之继续管制——延长管制界限
2. 制程管制的3大依据

四、质量预防

演练：写出管理中的品质问题、针对品质问题提出原因分析、针对原因分析给出改善对策
1. 培养人自主管理
1. 三按 2）三自 3）一控 4）三不 5）三分析
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高人的品质的实例
2. 预防并提升机品质的7个维度
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高机的品质的实例
3. 预防用错料的6个方法
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高料的质量的实例
4. 预防并提升法品质的7个方法
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高法的质量的实例

TQM两大基石——夯实成果、筑牢防线、不断进取

一、彻底的5S

5. S：整理、整顿、清扫、清洁、素养
2. 日本5S的内涵
1. 精益生活，以精致、节约为荣，拒绝浪费
2. 规则意识，以遵守规则为荣以变通为耻
5. S工作的整洁只是生活的一种延伸
4. 习性以小气、吝啬为荣痛恨浪费
5. 工作态度精益求精，不成功便做鬼

二、全员参与的持续改善活动

持续改善方法：PDCA循环
故事：坚持才能产生伟大
部分授课（项目）照片
北京中船重工《制造企业精细化管理》降本增效
三星视界《问题分析与解决工作坊》（3期）
深圳比亚迪《PMC生产计划与物料控制》（4期）
泰晶科技股份有限公司《QCC改善》（6期）
武汉理工大学《TQM全面质量管理》
格美淇《现场质量管理及6S管理提升》
云南金鼎锌业有限公司《班组长综合能力训练》（10期）

适合对象

生产制造业的研发、设备、品质，生产等部门经理、主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等中基层管理人

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

理解TQM的思想，提高质量意识，掌握品质管理的必备技能
改善动作更具体：TQM的工作方式，改进企业的品质管理体系
标准执行有抓手：TQM的工具、方法和关键点控制

查看更多收益收起更多收益

制订品质计划，有效交流、沟通品质问题，协调处理品管事务
现场问题更清楚：TQM的操作技法，把握品管进程，理顺各横向部门与品质管理的工作关系
改善动作更具体：5M1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程

课程背景与交付信息

随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，材料、备品浪费严重，生产效率不理想。凡此种种情况，主要是由于企业全面质量管理即开展TQM不到位造成品质异常

中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，这对企业产品质量提升是挑战，更是机遇。把握好时机，对产品进行精耕细作的管理，稳定产品质量、提升产品质量将是所有企业重中之重的工作，也是永恒的管理课题。对于质量管理，每一个企业都在深度开展，从领导到员工的认知，从制度方案到工具方法的应用，无不是千方百计的想把质量管理，把质量提升，这不可置否

但依然还存在很多问题

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、情景模拟、实操演练

课程内容重点

01TQM发展史及管理

02TQM十大支柱

03思考：任何事情都有可能失败，所以你必须事先做好预防

04质量关键

05头脑风暴：何谓产品质量？

讲师介绍

刘超

精益生产与现场管理效能提升专家

精益生产与安全生产管理实战专家，23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监，国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化，辅导近500家企业，累计培训数千人次。可结合化工/制造业精益生产版方向补充授课视角，聚焦化工行业精益生产、质量控制

制造业电子电器汽车行业轻工食品化工能源机械仪表

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产制造业的研发、设备、品质，生产等部门经理、主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等中基层管理人。

学习这门课可以获得什么收益？

理解TQM的思想，提高质量意识，掌握品质管理的必备技能；掌握TQM的工作方式，改进企业的品质管理体系。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

TQM-全面质量管理