第1部分 现场问题识别、浪费分析与改善目标设定
内容重点
- 从现场或质量体系中识别需要优先改善的问题
- 明确数据口径、过程边界和项目目标，避免泛泛谈改善
精益质量管理
把质量工具转成问题定义、数据分析和改善跟进。本课围绕《精益质量管理》，训练质量问题定义、工具演练、改善闭环
授课讲师：
王晓磊 · 精益生产管理专家
先讲清管理场景、学员层级和课时安排，执行管理内容会更容易转成执行动作
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 现场问题识别、浪费分析与改善目标设定和精益工具、班组协同与现场改善演练会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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- 复盘跟进有依据：标准化、看板跟进与持续改善复盘相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
结合精益思想与质量控制工具，降低质量成本，提升产品合格率
授课方式
讲授、案例研讨、工具演练、行动计划
课程内容重点
01现场问题识别、浪费分析与改善目标设定
02精益工具、班组协同与现场改善演练
03标准化、看板跟进与持续改善复盘
课程大纲
第2部分 精益工具、班组协同与现场改善演练
内容重点
- 围绕质量工具、过程控制或改善方法进行场景化练习
- 比较不同工具适合处理的数据类型、过程问题和风险点
第3部分 标准化、看板跟进与持续改善复盘
内容重点
- 把改善方案整理成标准、责任人、检查点和复盘节奏
- 识别后续落地中可能遇到的数据、协同和执行阻力
讲师介绍
王晓磊
精益生产管理专家
王晓磊，精益生产管理专家，20年企业管理实战经验。曾任亿纬锂能生产总监，专注精益生产、质量管理及中基层管理能力提升。累计培训300+场，擅长通过现场改善与体系构建为企业降本增效
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如果企业已经明确要提升质量管理能力，但担心课程停留在概念层，本课更适合用于梳理实际场景、演练关键动作，并沉淀课后行动
