质量管理工具入门——从碎片化应用到系统联动（学习目标：理解7大工具核心价值与逻辑关系，建立系统认知）
内容重点
- 7. 大核心工具的起源与定位：从汽车行业质量管理标准到全行业通用工具的演进（重点说明FMEA的核心枢纽作用——连接开发、生产、审核全流程）
质量管理工具实战课程
APQP五大阶段（每阶段配行业案例+输出物模板）需要明确判断口径，DFMEA制作核心步骤（配汽车零部件DFMEA…负责组织练习，重点难点解析用于课后复盘
授课讲师：
欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
课程大纲
APQP产品质量先期策划——搭建产品开发质量框架 （学习目标：掌握APQP五大阶段流程，能输出符合需求的开发计划与控制计划）
内容重点
- APQP五大阶段（每阶段配行业案例+输出物模板）
- 实操
FMEA失效模式与影响分析（上）——DFMEA设计风险管控（学习目标：掌握DFMEA制作流程，能识别产品设计潜在失效，输出风险改进计划）
内容重点
- DFMEA制作核心步骤（配汽车零部件DFMEA模板+案例）
- 重点难点解析
- 梳理模块三 FMEA失效模式与影响分的现场问题、数据记录和改善优先级
FMEA失效模式与影响分析（下）——PFMEA过程风险管控（学习目标：掌握PFMEA制作流程，能识别生产过程潜在失效，优化过程控制）
内容重点
- PFMEA制作核心步骤（配电子焊接过程PFMEA案例）
- 梳理模块四 FMEA失效模式与影响分的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解模块四 FMEA失效模式与影响分的根因分析、改善推进和标准固化步骤
PPAP生产件批准程序——量产准入的质量通行证（学习目标：掌握PPAP提交要求与流程，能完成符合客户需求的PPAP资料准备）
内容重点
- PPAP核心要求
- 梳理模块五 PPAP生产件批准程序—的现场问题、数据记录和改善优先级
SPC统计过程控制——过程稳定的监控仪 （学习目标：掌握SPC控制图应用，能识别过程异常并采取纠正措施）
内容重点
- 核心
- 工具：控制图（配电子行业焊锡温度控制案例）
- 控制图制作步骤：数据收集→计算控制限→绘制控制图→判异分析
- 梳理模块六 SPC统计过程控制——过的现场问题、数据记录和改善优先级
MSA测量系统分析——数据可靠的保障锁 （学习目标：掌握MSA GR&R分析，能评估测量系统有效性并优化）
内容重点
- 核心方法：GR&R（重复性与再现性）分析（配卡尺测量GR&R案例）
- 梳理模块七 MSA测量系统分析——数的现场问题、数据记录和改善优先级
VDA6.3/VDA6.5审核工具——质量验证的体检仪 （学习目标：掌握VDA6.3过程审核与VDA6.5产品审核流程，能识别审核不符合项）
内容重点
- VDA6.3过程审核
- VDA6.5产品审核
- 梳理模块八 VDA6.3/VDA6.的现场问题、数据记录和改善优先级
适合对象
生产管理人员供应链审核员实验室检测人员项目管理人员、产品开发工程师质量工程师、过程工程师、pe
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕APQP五大阶段（每阶段配行业案例…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：DFMEA制作核心步骤（配汽车零部…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：重点难点解析相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
当前制造型企业在产品全生命周期管理中面临三重质量困境，成为制约企业竞争力提升的关键短板
工具碎片化困境：多数员工仅孤立使用单一质量管理工具（如仅会用SPC监控过程，却未结合FMEA前置风险），缺乏工具链系统整合思维，导致质量问题治标不治本（如某车企因未将DFMEA输出融入APQP设计阶段，量产阶段出现批量结构失效）
风险预判困境：传统质量管控侧重事后检验（如依赖VDA6.5产品审核发现问题），缺乏事前预防能力，面对客户对零缺陷的要求，常因潜在风险未识别（如PFMEA未覆盖特殊过程参数）导致量产延误、成本激增
课程时间
6天，36小时
授课方式
理论讲授（50%）、 案例分析、小组研讨（20%）、 实操练习（30%）（FMEA模块实操占比提升至40%，突出重点） 课程模型 质量管理工具矩阵逻辑图： 核心枢纽（FMEA）→…
课程内容重点
01APQP五大阶段（每阶段配行业案例+输出物模板）
02DFMEA制作核心步骤（配汽车零部件DFMEA模板+案例）
03重点难点解析
04PFMEA制作核心步骤（配电子焊接过程PFMEA案例）
05PPAP核心要求
讲师介绍
欧阳光远
生产制造管理实战专家
欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《质量管理工具实战课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产管理人员供应链审核员实验室检测人员项目管理人员、产品开发工程师质量工程师、过程工程师、pe。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕APQP五大阶段（每阶段配行业案例…校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按6天，36小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授（50%）+ 案例分析+小组研讨（20%）+ 实操练习（30%）（FMEA模块实操占比提升至40%，突出重点） 课程模型 质量管理工具矩阵逻辑图： 核心枢纽（FMEA）→ …，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
