TWI一线主管的核心管理技能提升培训

TWI简介：一线管理者的四项核心技能先把对象、任务和边界讲清，工作关系（JR）的建立与维护再帮助团队对齐现场处理口径

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
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课程大纲

TWI简介：一线管理者的四项核心技能

一、认识一线管理者
  • 1. 一线管理者简介：定义、人员范围
  • 2. 一线管理者的重要性
  • 1. 对一线管理者的工作职责
  • 2. 一线管理者的综合素质要求
  • 3. 如何看待基层管理者
  • 3. 一线管理者的组织定位与角色认知
  • 4. 一线管理者必备的专业知识与核心技能
  • 1. 两大专业知识：工作知识、职责知识
  • 2. 四项核心技能：教导技能、领导技能、改善技能、安全管理
二、TWI概述
  • 1. TWI定义：Training Within Industry简称，中文：一线管理者的技能提升训练
  • 2. TWI发展史介绍
  • 1. 美国形成过程
  • 2. 日本发展过程
  • 3. 中国目前情况
  • 3. 职场问题与TWI的主要关系
  • 4. TWI的四大模块导入绩效
  • 1. JR工作关系（领导技能）：使你与部署、同事关系融洽，离职率降低50%
  • 2. JI工作教导（教导技能）：使你工作变得轻松，UPPH提升30%
  • 3. JM工作改善（改善技能）：使你绩效出众，效率提升30%、成本降低30%

工作关系（JR）的建立与维护

一、JR工作关系概述
  • 1. 工作关系的目的、目标
  • 2. 工作关系的特点
  • 3. 工作关系中的问题
  • 4. 一线管理者常遇到的七种类型员工
  • 1. 没有任何工作经验的新人
  • 2. 有工作经验但工作性质不同
  • 3. 年资比自己久的人
  • 4. 技术比自己强的人
  • 5. 任劳任怨的人
  • 6. 有明显人际关系网络的人
二、建立良好人际关系的四要诀、下属对上司的要求
  • 1. 要诀一：要告诉下属工作情形如何
  • 1. 明确下属应如何去做
  • 2. 指导下属如何做得更好
  • 2. 要诀二：表现好时及时表扬
  • 1. 注意发现与平时不同的出色表现
  • 2. 应能趁热打铁，激励下属继续努力
  • 3. 要诀三：对下属有影响的变动，要事先告知
  • 1. 应该尽量说明变动的原因
  • 2. 设法使下属接受变动
  • 4. 要诀四：充分发挥下属的能力
三、工作关系问题的解决方法与PDCA
  • 1. 确定目的
  • 2. 四阶段法
  • 1. 第一阶段：掌握事实
  • 2. 第二阶段：慎思决定
  • 3. 第三阶段：采取措施
  • 4. 第四阶段：确认结果
  • 3. 检讨目的是否达成
  • 4. PDCA戴明循环工具介绍
四、人际关系问题类型分析
  • 1. 四种类型问题
  • 1. 预想到的
  • 2. 感觉到的
  • 3. 找上门的
  • 4. 跳进去的
  • 2. 四种类型问题处理的时机把握
  • 3. 人际关系常见的问题
五、掌握下属想法与心情的基本要诀
  • 1. 下属管理的认知
  • 2. 如何了解部下
  • 3. 六项基本要诀
  • 1. 不要与他争论
  • 2. 使他表明心事
  • 3. 不要打断说话
  • 4. 不要过早结论
  • 5. 不要独占说话
  • 6. 做个好的听众
六、沟通视窗的四个象限
  • 1. 有效沟通简述
  • 2. 倾听的重要性
  • 3. 沟通视窗的四个象限
  • 1. 公开象限
  • 2. 隐私象限
  • 3. 盲点象限
  • 4. 潜能象限
  • 4. 象限间的互相转化
七、运用二级反馈与负面反馈塑造员工的行为

工作教导（JI）与部属培训

一、工作教导的重要性
  • 1. 生产现场存在的问题
  • 2. 人才育成的重要
  • 3. 丰田人才333工程：一人会三岗、一岗三人会、一线三个全技员
  • 4. 管理者在下属培育中的职责与使命
二、工作教导的时机与方法
  • 1. 哪些情况需要安排工作教导
  • 1. 晋升、调职、离职等人事变动
  • 2. 出现新工艺、新技术、新设备
  • 3. 存在操作或设备安全隐患
  • 4. 新员工正式上岗前
  • 5. 工作授权之前
  • 6. 需要多技能员工
  • 7. 生产计划有变动
  • 8. 新产品投产前
  • 9. 出现批量质量事故或重复性质量问题
三、制作《训练计划表》
  • 1. 为什么要制作《训练计划表》？
  • 2. 《训练计划表》标准模板
  • 3. 班组员工技能实况洞察
  • 4. 员工技能标识图
  • 5. 掌握《训练计划表》七大步骤
  • 实例讲解：马班长班组的《训练计划表》制作
四、制作《作业分解表》
  • 1. 《作业分解表》介绍
  • 2. 《作业分解表》模板
  • 3. 《作业分解表》与《作业指导书》区别
  • 4. 掌握《作业分解表》编写的三个关键
  • 1. 主要步骤分解
  • 2. 步骤中的要点
  • 3. 要点的理由
  • 3. 《作业分解表》编写六步骤
五、工作教导的四阶段法
  • 1. 学习准备
  • 1. 使学习者轻松愉快
  • 2. 告诉他将做何种工作
  • 3. 了解他对这项工作的认识程度
  • 4. 激发他对这项工作的兴趣
  • 5. 使他进入正确的学习位置
  • 2. 传授工作（教三：清楚完整地说明步骤、要点及理由，注意不要超过他的理解能力）
  • 1. 第一遍：将主要步骤，一步一步说给他听，做给他看
  • 2. 第二遍：一边演示，一边说步骤，明确强调要点
  • 3. 第三遍：一边演示，一边说步骤、要点及说明要点的理由

工作改善（JM）的方法

一、认识现场改善
  • 1. 生产现场常见的问题
  • 2. 何谓改善
  • 3. 改善的正确思维
  • 1. 改善是为了谁？
  • 2. 三头观念：头头、从头、头脑
  • 3. 20种不良情绪
  • 4. 10种良好行为
  • 4. 改善落地推进思路
  • 1. 哪些工作需要改善梳理11大项
  • 2. 改善类别细分11大项
二、工作改善的四阶段法
  • 案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
  • 第1阶段：分解作业
  • 1. 把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
  • 2. 工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程
  • 第2阶段：自问细节
  • 1. 进行5W1H自问
  • 2. 同时对下列9个项目进行自问
  • 材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿
  • 第3阶段：构思新法
  • 1. 去除不必要的细节
三、制作【作业分解表】
  • 现场
  • 练习：包装搬运的改善
  • 1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】
  • 2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
  • 3. 运用5W2H自问法进行识别
  • 4. 进行ECRS：去除、合并、重组、简化
四、制作【作业改善计划表】
  • 1. 制作【作业改善计划表】目的
  • 2. 掌握【作业改善计划表】七大步骤
  • 梳理四、制作【作业改善计划表】的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 练习：根据实际自身班组情况写一份【作业改善计划表】

工作安全（JS）的方法

一、工作现场安全管理概述
  • 1. 现场安全管理范围：4MIE
  • 2. 现场工作管理的过程
  • 1. 开工前安全检查事项
  • 2. 生产中安全注意事项
  • 3. 收工后安全检查事项
  • 3. 现场管理目标： QCDPSM重要，安全更重要，安全第一
二、现场安全类别
  • 1. 物料安全管理
  • 2. 设备安全管理
  • 3. 厂房安全管理
  • 4. 人员安全管理
  • 5. 职业健康安全管理
  • 6. 危化品安全管理
  • 7. 水电气安全
  • 8. 消防安全
  • 9. 工作作业安全
三、安全管理的意义
  • 1. 保护生产资源
  • 2. 承担法律义务
  • 3. 提高经济效益
  • 4. 树立企业形象
  • 5. 为了企业持续经营
  • 6. 为家庭的幸福
  • 7. 为了自己更好的工作和生活
四、安全的重要性
  • 1. 法律法规的要求
  • 2. 公司生存发展的需要
  • 3. 员工自我保护的需要
五、安全基本常识
  • 1. 公司级安全教育培训主要内容
  • 1. 安全生产基本知识
  • 2. 本单位安全生产规章制度
  • 3. 劳动纪律
  • 4. 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
  • 5. 有关事故案例等
  • 2. 车间(部门)级安全生产培训培训主要内容
  • 1. 本车间(部门)安全生产状况和规章制度
  • 梳理五、安全基本常识的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解五、安全基本常识的根因分析、改善推进和标准固化步骤
六、安全管理的基本概念
  • 1. 事故的概念
  • 2. 引起事故的原因
  • 3. 安全管理的主要内容
  • 4. 安全管理的主要方法
七、从业人员的权利
  • 1. 知情权
  • 2. 保障权
  • 3. 拒绝权
  • 4. 批评检举和控告权
  • 5. 紧急避险权
  • 6. 自律遵章
  • 7. 使用劳动防护用品
  • 8. 服从管理
  • 9. 危险报告的义务
八、工作安全的四阶段法
  • 1. 查明原因
  • 1. 观察·调查·询问
  • 2. 从物到人全方位
  • 3. 参照规则与惯例
  • 4. 安全意识不松懈
  • 5. 事故风险要预见
  • 6. 要追根寻源

适合对象

一线管理者生产品质技术研发人资销售等班组长主管主任厂长经理

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕TWI简介：一线管理者的四项核心技能校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 反馈辅导有抓手：工作关系（JR）的建立与维护安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 团队复盘有依据：认识一线管理者相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

TWI是Training Within Industry 缩写，中文是：一线主管的管理技能培训，TWI课程主要内容包括四大模块：JR(Job Relation)工作关系、JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作改善、JS(Job Safety)工作安全四个方面

TWI起源于20世纪40年代美国，在二战期间，由于战时军需品生产紧急需要，各生产工厂大量雇佣了家庭妇女和外来移民等新员工，产量、质量、成本、交付、管理等出现严重问题，一线管理者技能提升尤为重要。为此，TWI在美国得以开发，并形成了管理技能提升训练体系，170多万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应

二战后，日本为了恢复工业经济，引进了TWI。1955年由日本产业训练协会（日产训）开始在日本推广TWI，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开，为日本经济腾飞做出了巨大贡献，至今在日本已有超过1200万名一线管理者接受了TWI培训

课程时间

2天，12小时

授课方式

互动式教学法：结合工作场景实况，积极互动交流，引导出结论，现场答疑解惑；多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。如视频图像、现场演习、结构模型、工具展示等；案例分享研讨…

课程内容重点

01TWI简介：一线管理者的四项核心技能
02工作关系（JR）的建立与维护
03认识一线管理者
04一线管理者简介：定义、人员范围
05一线管理者的重要性

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《TWI一线主管的核心管理技能提升培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

一线管理者生产品质技术研发人资销售等班组长主管主任厂长经理。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕TWI简介：一线管理者的四项核心技能校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用1．互动式教学法：结合工作场景实况，积极互动交流，引导出结论，现场答疑解惑。 2．多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。如视频图像、现场演习、结构模型、工具展示等。 3．案例分享研讨…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配