课程总览
内容重点
- 导入
TWI 现场管理者能力提升训练营
现场主管角色认知与职责界定需要明确判断口径，不同企业中一线管理者画像负责组织练习，工作教导（JI）——标准化作业与员工培养用于课后复盘
授课讲师：
谢鸣 · 制造型企业质量及精益改善专家
团队应用场景和课时安排越具体，人工智能应用案例、练习和讲师匹配就越准确
适合对象
班长、组长、线长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕现场主管角色认知与职责界定校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：不同企业中一线管理者画像安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：工作教导（JI）——标准化作业与员…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
一线管理人员指导技能不足，员工工作易出错、效率低、质量难以保障
缺乏系统的问题分析与解决方法，难以有效处理生产中的各类问题
团队建设和管理能力欠缺，不了解如何打造优秀团队
课程时间
2天，12小时
授课方式
实战演练、案例教学、讨论分析、情景模拟、角色扮演、现场练习
课程内容重点
01现场主管角色认知与职责界定
02不同企业中一线管理者画像
03工作教导（JI）——标准化作业与员工培养
04工作改善（JM）——流程优化与成本控制
05工作关系（JR）——高效沟通与团队协作
06工作安全（JS）——隐患排查与风险控制
课程大纲
现场主管角色认知与职责界定
一、制造型企业发展特点
- 生产流程标准化与精细化要求
- 市场竞争对效率、质量、成本的挑战
- 一线员工管理的复杂性与重要性
二、现场管理之屋模型
- 基础支撑：5S 管理、标准化作业
- 核心支柱：质量控制、效率提升、成本管理
- 屋顶目标：安全、稳定、高效的生产运营
三、现场主管的 3 大职责
- 人员管理：团队建设、技能培训、工作协调
- 生产管理：计划执行、质量控制、效率提升
- 资源管理：设备维护、物料管控、成本控制
四、现场主管的 5 项核心能力
- 教导能力：准确传递知识和技能
- 改善能力：持续优化工作流程和方法
- 沟通能力：有效协调上下级和员工关系
- 决策能力：快速判断和解决生产中的问题
- 安全意识：确保生产过程的安全可靠
五、一线主管的角色转换
- 从 执行者 到 管理者 的思维转变
- 从 个人贡献 到 团队贡献 的职责转变
- 案例分析：不同企业中一线管理者画像
工作教导（JI）— 标准化作业与员工培养
一、工作教导的核心认知
- 概念解析：什么是工作教导（JI）
- 核心目的：确保员工 正确、安全、高效 地工作
- 价值意义：降低错误率、提升生产效率、传承经验
二、SOP 编制实战技巧
- 步骤确定：分解工作任务，明确关键步骤
- 常见问题：步骤遗漏、描述模糊、要点不突出
- 编制原则：清晰性、准确性、可操作性
- 要点量化：用数据和标准规范操作要求
- 练习：现场编制某岗位 SOP
三、现场工作教导四阶段法
- 准备阶段：了解学员基础，准备教学材料
- 示范阶段：清晰演示操作步骤和要点
- 实作阶段：学员动手操作，及时纠正错误
- 上线阶段：跟踪指导，确保独立完成工作
- 角色扮演：模拟现场教导场景，实战演练
四、长期辅导计划制定
- 必要性：持续提升员工技能，适应生产需求
- 拟定要点：根据岗位需求和员工特点制定计划
- 行为模式改变：通过重复训练和反馈，强化正确操作
五、OJT 实施步骤与对策
- 定义与应用：在职培训（OJT）的特点和适用场景
- 发展历程：从传统培训到现代 OJT 的演变
- 常见问题与对策：解决 没时间培训教材匮乏 等难题
六、案例分析
- 丰田现场人才育成案例解析
- 热点对策：应对员工流失快、新人培训慢等问题
工作改善（JM）— 流程优化与成本控制
一、工作改善基础认知
- JM 定义：通过优化作业流程提升生产效率
- 核心意义：消除浪费、降低成本、提升质量
- 问题与责任意识：一线主管的改善使命
- 与 KAIZEN 及创新的关系：持续改进的核心理念
二、作业分解与分析
- 三个目的：明确作业细节、发现浪费点、寻找改善空间
- 三种形态：手动作业、机器作业、搬运作业
- 细目特征确认：动作、时间、资源消耗
- 摘要描述：简洁准确记录作业内容
三、作业分析工具应用
- 5. W1H 分析法：Why（为什么）、What（做什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁做）、How（如何做）
- 构想记录：用表格和图示整理改善思路
- 物料、设备、工具分析：评估资源利用效率
- 产品设计与布局分析：优化生产现场布局
四、创造对策的四原则
- 删除：去除不必要的操作步骤
- 合并：合并重复或相似的操作
- 重组：调整操作顺序，提高流程效率
- 简化：简化复杂的操作方法
五、新方法推动与提案制度
- 5 步骤：试点验证、培训推广、效果跟踪、标准化、持续改进
- 工作提案表编制：规范改善提案的内容和格式
- 提案制度实施：激励员工参与改善活动
- 案例分析：《美国工厂》中的改善实践
工作关系（JR）— 高效沟通与团队协作
一、工作关系改善核心技巧
- 辅佐上司三黄金律：准确理解指令、及时反馈进度、主动解决问题
- 改善四原则：公平公正、尊重信任、有效沟通、合作共赢
- 有效赞扬八原则：具体、及时、真诚、针对行为等
- 建设性批评七原则：客观、尊重、聚焦问题、提供建议等
- 练习与
- 案例分析：如何正确赞扬和批评下属
二、掌握事实的方法
- 详查资料：收集相关数据和信息
- 规则与惯例：了解公司制度和团队习惯
- 沟通相关人员：与上下游同事和下属交流
- 询问与倾听：认真听取当事人的意见和想法
三、思考措施的步骤
- 整理事实：分类汇总掌握的信息
- 分析关联性：找出问题的因果关系
- 制定可能措施：提出多种解决方案
- 对照公司方针：确保方案符合企业要求
- 评估影响：预测方案实施的效果和风险
四、实施措施与责任明确
- 确定执行人：明确谁负责实施解决方案
- 报告时机：规定进度汇报的时间节点
- 责任划分：清晰界定各角色的职责
五、确认结果与后续跟进
- 时间与频次：制定效果检查的计划
- 效果评估：对比改善前后的结果
- 后续跟进：持续优化解决方案
- 情景模拟：如何处理下属的工作失误
工作安全（JS）— 隐患排查与风险控制
一、事故要因分析
- 观察现状：现场巡查，发现潜在安全隐患
- 调查记录：建立安全事故档案，分析历史数据
- 询问沟通：了解员工对安全问题的看法和建议
- 探求物与人：分析设备故障和人为操作因素
- 对照基准：检查是否符合安全标准和规范
- 安全意识培养：强化员工的安全防范意识
二、慎思确定对策
- 整理要因：梳理安全隐患的根本原因
- 请教专家：向安全管理专业人员咨询
- 制定对策：提出多种安全改善措施
- 确认基准：确保对策符合安全规定
- 确定方案：选择最可行的安全解决方案
三、实施对策的步骤
- 自我判断：能否自行解决安全问题
- 报告上级：及时向上级汇报重大安全隐患
- 寻求协助：联合相关部门共同处理安全问题
- 立即执行：迅速实施安全改善措施
四、检讨结果与持续改进
- 定期检查：确保安全措施有效执行
- 执行情况：评估安全对策的落实效果
- 原因消除：确认安全隐患是否彻底解决
- 新原因排查：持续关注新出现的安全风险
- 案例分析：用 KYT 法排查现场隐患
互动交流与总结提升
一、小组研讨
- 分享各小组在课程学习中的收获和体会
- 讨论实际工作中遇到的问题及解决方案
二、情景模拟演练
- 模拟一线管理中的典型场景，如员工冲突处理、安全事故应急响应等
- 学员分组演练，导师点评指导
三、课程总结
- 回顾 TWI 四大核心模块的重点内容和关键技能
- 强调持续学习和实践的重要性，鼓励学员将所学应用到实际工作中
四、成果展示
- 各小组展示编制的 SOP、改善提案表、安全检查表等成果
- 导师对学员成果进行点评和反馈，提出改进建议
五、部分授课案例
- 丰田现场人才育成案例解析
- 《美国工厂》中的改善实践分析
- 不同企业一线管理者画像对比
六、学习成果输出
讲师介绍
谢鸣
制造型企业质量及精益改善专家
制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带。20余年质量与精益经验，曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，擅长IATF16949体系及现场改善。本课程与其质量管理方向相关
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