班组管理—TWI现场管理者能力提升

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

班组管理—TWI现场管理者能力提升推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

班组管理—TWI现场管理者能力提升（可选版本）可选版本

可选版本，面向不同岗位或学员对象进行适配。

课程大纲

班组长的角色认知-管理者意识提升

一、理解管理的本质

1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题

二、现场管理者的角色定位

1. 现场管理者的角色认知
2. 现场管理者的角色认知案例分析
3. 现场管理者的职业素养构成
4. 现场管理者的工作性质
5. 现场管理者的工作现状
6. 现场管理者必备的职业素养和技能
7. 成功与失败的现场管理者
案例分析：忙碌的小马

班组长的日常管理-提升基本素养

一、目标与计划管理

1. 什么是目标管理
2. 目标设定的原则
3. 目标设定的7个步骤
4. 如何设定部门和个人目标
5. 时间管理合理安排工作计划
案例：时间管理案例
案例：部门及个人目标设定

二、班组日常管理

案例：丰田班组长的一天（班前准备、班中控制、班后总结）

班组作业管理-提升建立标准及指导技能

一、作业标准的建立

1. 精益现场管理的框架
2. 优秀企业的作业指导书
3：作业指导书的目的和意义
4. 作业标准建立的步骤
5. 作业标准建立的注意事项
6. 作业标准的执行
案例：某企业作业标准建设

二、作业指导书培训的科学方法

1. 作业指导书培训准备

三、员工技能与多能工

1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态
2. 制定培训计划培养多能工
案例：某企业多能工培养案例

班组作业改善-提升改善技能

一、什么是现场改善

1. 生产现场常见的问题
2. 改善的目标
3. PDCA与SDCA双循环
4. 理解现场改善
5. 改善的10条灵魂
6. 改善的五条原则

二、七大浪费产生的原因及改善对策

1. 什么是浪费
2. 增值与不增值的区分
3. 现场七大浪费的内容
4. 动作经济原则
5. 生产线平衡分析
案例：动作改善案例
案例：生产线平衡改善

三、防错法

1. 防错法简介

班组工作关系-提升待人的技能

四、多方向沟通协调技巧

上行沟通技巧
如何听取指示命令
如何接受领导批评
下行沟通
怎样与下属沟通
案例：如何树立其在团队中的威信？
案例：如何调解相互关系很差的同事之间的关系?
批评员工的七种技巧
平行沟通技巧

问题分析解决方法

一、什么是问题？

1. 所谓的问题
案例：会客室问题查找
2. 种问题与小练习
3. 没有问题的人，才是最大的问题

二、科学的问题解决方法

1. Step 1.明确问题-对标
2. Step 2.分解问题
3. Step 3.设定目标
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定对策
6. Step 6.贯彻实施对策
7. Step 7.评价结果和过程
8. Step 8. 巩固成果
案例：问题解决案例分析
案例：某企业问题解决案例

适合对象

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕班组管理—TWI现场管理者能力提升…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题

TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训

我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用，其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容，各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么，如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程工具

现场管理者的职业素养 SMART原则目标设定七步法部门和个人目标设定方法目标ABC法时间管理四象限法《管理者的标准作业组合表单》《班组KPI体系表单》葡萄图考核法人际沟通类型测试建立良好人际关系的基本要诀人际冲突处理四阶段法工作教导四阶段法《作业分解表》三现主义七大浪费《5M浪费查检表》《动作经济原则》 TBP丰田工作法精益…

课程内容重点

01班组管理—TWI现场管理者能力提升：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕班组管理—TWI现场管理者能力提升…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用