TWI督导人员训练：工作教导、工作改善与工作安全

课程大纲

TWI督导人员训练概述与工作教导

TWI督导人员训练概述与工作教导要点拆解

识别当前场景中的关键问题和目标对象
梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
形成课后可跟进的行动清单或优化建议

工作改善方法与现场问题分析

工作改善方法与现场问题分析要点拆解

识别当前场景中的关键问题和目标对象
梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
形成课后可跟进的行动清单或优化建议

工作关系与工作安全的管理方法

工作关系与工作安全的管理方法要点拆解

识别当前场景中的关键问题和目标对象
梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
形成课后可跟进的行动清单或优化建议

适合对象

企业中基层主管与班组管理人员、需要提升工作教导、改善与现场管理能力的管理者

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

使学员了解新一代员工的心愿，达到有的放矢地目的
了解什么是错误的工作教导，彻底铲除检验主义的工作方法
掌握对员工进行教导的有利时机，使沟通效果达到最佳
掌握工作教导的四大步骤，使教导者教的轻松，学习者学得愉快
了解普通基层干部与卓越基层干部的区别，不断迈向卓越
掌握如何发现工作中的问题，做到一针见血

课程背景与交付信息

TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已各个国家训练企业督导人员的必备教材

TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献

课程模型

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%)

课程工具

教导员工五线谱知人善任模型预测员工能力模型工作教导四大步骤培养员工学技术兴趣与参与感模型工作分解表的制作方法工作改善七步法 5W1H的使用技巧解决问题的七个关键工作改善的四个阶段法则肢体使用原则作业配置原则机械设置原则 IE工业工程定义的六种动作浪费职场问题的模型图解决职场问题四阶段法掌握事实倾听的6大注意事项处理安全问题四个阶…

课程内容重点

01TWI督导人员训练概述与工作教导

02工作改善方法与现场问题分析

03工作关系与工作安全的管理方法

讲师介绍

安岷

精益生产管理专家

安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能

制造业烟草电力能源电子电器纺织服装机械五金

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课程差异说明

本课程页面围绕《TWI督导人员训练：工作教导、工作改善与工作安全》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业中基层主管与班组管理人员、需要提升工作教导、改善与现场管理能力的管理者。

学习这门课可以获得什么收益？

使学员了解新一代员工的心愿，达到有的放矢地目的；了解什么是错误的工作教导，彻底铲除检验主义的工作方法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配