降本增效-VSM价值流分析与改善工作坊

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变

一、什么是精益管理？

企业经营的目标是什么？
精益管理的理念：打造为客户制造好
产品能自我进化的学习型组织
精益管理的DNA：理念、流程、团队
与解决问题
精益管理全价值链十二周期
精益生产的五个原则
案例：批量生产与流线化生产的对比
精益生产的系统框架
提高企业柔性，靠内部管理决胜

二、从传统思维方法切换到精益思维方式

管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
案例：管理者创造氛围
三现主义：现场、现物、现实
重要的事物有简单可视化的标准
按时按量的生产
企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
用简单的方法来解决问题
增值和非增值意识
个别效率和整体效率的区别
稼动率与可能率的区别

价值流分析——识别浪费

一、价值流的定义

1. 价值流分析的作用
2. 价值流分析的目标
3. 价值流研究的范围
4. 价值流图形工具介绍
案例：某流程型企业的价值流分析

二、绘制价值流现状图九大步骤

1. 步骤一：选择一个产品族的价值流
2. 步骤二：组成一个小组
3. 步骤三：确定客户的需求

三、绘制价值流未来图

精益价值流的特点
未来价值流图的关键问题
绘制未来价值流图的要求
案例：某企业的价值流未来图分析案例
练习：绘制某款典型产品的未来价值流程图

消除浪费的典型工具方法

一、通过流线化生产来消除库存浪费

传统生产方式与流线化生产方式的对比
流线化生产方式的特点
需求拉动的方式
物料超市的建立
案例：某企业流线化生产

二、通过缩短换产时间来消除库存浪费

什么是单分钟快速切换
单分钟快速切换的作用
单分钟快速切换的步骤

解决问题达成目标的精益工作法

一、什么是问题？

1. 所谓的问题
案例：会客室问题查找
2. 种问题与小练习
3. 没有问题的人，才是最大的问题

二、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例：理性问题分析法案例
练习：应用理性问题分析法解决问题

三、Step 1.明确问题

1. 工作的真正目的
2. 工作的理想状态和现状
3. 将理想状态和现状之间的差距可视化
案例：明确问题

四、Step 2.分解问题

1. 将问题分层次、具体化
2. 选定要优先着手解决的问题
3. 现地现物地观察流程，明确问题点
案例：分解问题案例

五、Step 3.设定目标

1. 下定自己解决问题的决心
2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
练习：某类库存标准的目标设定并发表

六、Step 4.把握真因

1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因
2. 现地现物地确认事实，反复追问为什么
3. 明确真因
练习：把握真因

七、Step 5.制定对策

1. 思考尽可能多的对策
2. 筛选出附加价值高的对策
3. 寻求共识
4. 制定明确具体的实施计划

八、Step 6.贯彻实施对策

1. 齐心协力，迅速贯彻
2. 通过及时的汇报・联络・商谈共享进展信息
3. 永不言弃，迅速实施下一步对策

九、Step 7.评价结果和过程

1. 对目标的达成结果和过程进行评价，并同相关人员共享信息
2. 站在客户・自身的立场上重新审视整个过程
3. 学习成功和失败的经验

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员

课程定位与主要问题

《降本增效-VSM价值流分析与改善工作坊》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

全面认识精益生产的内涵及基本原理，明确精益生产对制造业的作用
过程动作更具体：价值流程图的绘制方法识别浪费
反馈辅导有抓手：消除浪费的典型工具

查看更多收益收起更多收益

团队复盘有依据：物料库存控制的方法
管理要求更清楚：TBP丰田工作法来分析问题降低库存
过程动作更具体：实施精益生产，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业

课程背景与交付信息

如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力？如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式！

中国企业走精细化管理来提升自身的内功，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程

目的在于：从客户的角度出发认识价值，通过VSM发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过改善生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本，提升企业盈利能力以及应对市场变化的能力

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式课程模型

课程内容重点

01精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变

02价值流分析——识别浪费

03消除浪费的典型工具方法

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效-VSM价值流分析与改善工作坊》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

全面认识精益生产的内涵及基本原理，明确精益生产对制造业的作用，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配