企业全供应链改善:VSM价值流程落地实战

提炼可落地的方法、工具和跟进要点之后继续拆到精益价值流基础与核心理念:提炼可落地的方法、工…和现状价值流诊断与绘制技术:提炼可落地的方法、工…,让参训团队知道第一轮该跟进什么

3天,18小时 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入:学习金字塔

精益价值流基础与核心理念

一、精益管理与价值解析
  • 思考:质量和效率哪个更重要?
  • 课堂分析:价值流-情景剧分析
  • 1. 改善的误区
  • 2. 精益生产系统构成要素
  • 3. 精益管理的属性与精髓
  • 4. 精益生产的五个原则
  • 1. 价值:站在客户角度确定价值
  • 2. 价值流:识别价值流中的浪费
  • 3. 流动:使增值步骤流动起来
  • 4. 拉动:按客户需求拉动生产

现状价值流诊断与绘制技术

一、价值流现状图绘制准备与选择
  • 团队实践:绘制当前价值流图
  • 1. 识别主要价值流:产品族分析与P-Q分析(二八法则)
  • 2. 确定目标产品系列与客户需求分析
二、价值流现状图绘制的九大步骤
  • 1. 绘制整体价值流动
  • 2. 识别关键指标
  • 3. 完成数据表
  • 4. 绘制库存及流动方式(内物流、等待天数)
  • 视频解析:丰田内部物流动画Internal Logictic解析
  • 课堂
  • 练习:周期时间Cycle Time (C/T)、VA Time增值时间计算
  • 5. 时间线填充
  • 6. 计算增值比
  • 7. 绘制物料供应

价值流改善方向识别与方案设计

一、现状图梳理及初步课题识别
  • 1. 现场核实流程图-价值流问题
  • 1. 实物流
  • 2. 信息流
  • 3. 人流
  • 2. 模拟价值流改善的课题设置
  • 1. 采购类别课堂
  • 2. 生产类别课堂
  • 3. 成本问题课题
  • 4. 品质问题课题
  • 5. 设备问题课题
二、制定精益价值流的行动方向
  • 1. 整体流动方式改善
  • 2. 采用产线LOB均衡生产方式
  • 3. 设置改善目标
  • 4. 制定价值流改善实施计划

未来价值流蓝图规划与路径设计

一、对企业未来VSM改善图的10大提问
  • 1. 哪里可以按节拍时间来平衡周期时间(C/T)?
  • 2. 哪里可以建立标准作业?
  • 3. 哪里可以创建连续流?(FLOW)
  • 3. 哪里必须使用看板来连接流程?(两种看板)
  • 4. 我们将按什么方式拉动、超市、FIFO?(3种拉动方式)
  • 5. 流程中哪一点作为生产排程点和释放订单?
  • 6. 用什么方式平准化产品品种和数量(Heijunka & SMED)?
  • 7. 哪里可以建立品质内置,而不是靠检验?(Jidoka)
  • 8. 哪些流程有损失(产能低,失效)需要改进?(TPM)
  • 9. 哪些流程或产品需要重新设计来到达理想状态(3P)
二、未来图设计的改善方向
  • 1. 确定理想价值流的节拍时间
  • 2. 确定生产控制方式(超市/发送)
  • 3. 找出具备连续流生产条件的环节
  • 4. 确定在何处采用超市或拉动的模式
  • 5. 确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制
  • 6. 在定拍过程实施均衡混流生产
  • 7. 确定价值流过程改善点和项目机会
  • 8. 预测未来状态图效益

价值流改善实施路径与保障机制

一、制定精益价值流行动计划
  • 1. 采用价值流环掌控模式
  • 2. 确定价值流项目优先性
  • 3. 制定价值流改善的年度项目计划
  • 团队实践:制定企业未来3-5年的价值流改善计划
二、未来精益价值流实现与推进
  • 1. 价值流的运行推进方式
  • 1. 消除过量生产
  • 2. 提升生产效率与灵活性
  • 3. 优化生产流程
  • 4. 保障生产稳定
  • ——改进设备正常运行时间(TPM)
  • 5. 把控生产节奏
  • ——按节拍(节奏)时间生产
  • 2. 价值流经理的职责介定
  • 3. 价值流持续推进的技巧

适合对象

企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益推进办、生产主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师等

课程定位与主要问题

项目目标清楚,但责任、节奏和风险升级不够稳定时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 目标边界更清楚: 三流合一与价值流图分析法,突破头痛医头局限,学会从订单到交付全链条系统诊断…
  • 熟练掌握价值流图四步绘制方法以及ECRS等改善工具,能够绘制适用于不同场景的价值流蓝图,并推动其落地实施…
  • 协同风险更可见:以价值流图为沟通桥梁的跨部门协同策略,有效解决部门间责任推诿问题。学会与不同部门共同制定协…
查看更多收益 收起更多收益
  • 目标边界更清楚:标准化工具(模板/表单/案例库)与深度问题解析法,成为能深挖停线根源的问题终结者,并赋能团队主动改善,实现精益能力可复制传承

课程背景与交付信息

当下市场竞争白热化,企业面临订单交付周期短、种类多,难以及时响应市场,订单流失、竞争力下滑的困境。内部管理中,虽做流程优化但效果差,各环节库存高却成品交付难;推行精益生产,不知从何切入,改善多局部见效、总体收益弱,且资源有限下部门对精益推进存分歧,战略难统一

这时候,VSM价值流图分析改善技术,就是企业破局的关键工具。它以产品生产流程为脉络,用可视化图表呈现从原材料投入到成品交付全链路的物料流、信息流,涵盖订单接收、生产加工、物流配送等环节,清晰标注各环节周期、库存、增值与非增值活动。通过现状价值流绘制,精准捕捉流程冗余、等待、过度加工等浪费;设计未来价值流(目标状态),规划消除浪费后的理想流程;配套行动计划与收益评估,一周内即可推进全流程梳理,助力企业发现并消除浪费、降本提效,避免局部改善与整体脱节

于企业内部改善而言,VSM是打破困局的利刃,从全局梳理接单到交付全流程,推动生产管理体系优化。对员工成长来说,掌握VSM可提升价值判断与问题分析能力,明晰精益生产逻辑,从理解价值价值流,到解读价值流图,具备从全流程视角改善工作的思维,与企业协同成长,推动精益生产落地,让企业管理模式迭代,为企业永续经营积累硬实力与软实力,实现个人职业能力与企业竞争力的双重提升。基于此,特开展VSM培训课程,助力企业破局、员工进阶

课程时间

3天,18小时

授课方式

课程讲授60%,案例分析及小组研讨20%,实操练习20% 课程框架

课程内容重点

01课程总览:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益价值流基础与核心理念:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03现状价值流诊断与绘制技术:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04价值流改善方向识别与方案设计:提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

贺清潭 讲师头像

贺清潭

精益生产落地实战专家

贺清潭,精益生产落地实战专家,30年制造业运营经验。曾任上市企业高管,擅长精益生产、质量管理及现场效率提升。以实战结果为导向,助力制造企业实现提质增效与体系化落地

制造业电子纸业包装印刷五金制品橡塑科技
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《企业全供应链改善:VSM价值流程落地实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益推进办、生产主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

掌握三流合一与价值流图分析法,突破头痛医头局限,学会从订单到交付全链条系统诊断效率低下与库存积压等顽疾根源,建立全局优化思维,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:3天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授60%,案例分析及小组研讨20%,实操练习20% 课程框架,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配