仓储管理提升

仓储管理的基本介绍和货物名称、编码和台账管理会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

2天 多版本课程 2 个可选版本 供应链管理
授课讲师： 周劲雄 · 采购供应链管理实战专家
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课程大纲

仓储管理的基本介绍

一、仓储的类型
  • 1. 工厂内仓库
  • 2. 商贸型仓库
  • 3. 第三方物流仓库
  • 4. 特殊仓库
  • ——危险化学品仓库，易制毒易制爆仓库，低温库冷库
二、仓库的消防等级与可存放物资
  • ——甲乙丙丁戊消防等级仓库
三、仓库管理的主要岗位，内容和职责
  • 1. 主要岗位和组织架构
  • 2. 主要工作内容和职责，岗位说明书
  • 3， 仓库人员的素质能力要求
  • 4. 鼓励员工发展一人多技能
四、仓库管理的主要绩效指标与考核
  • 1. 主要绩效指标：人均作业量，作业准确率，库存准确率等
  • 2. 绩效考核管理的常见问题及解决方法
  • 1. 绩效目标的设计要求
  • ——可衡量的，可实现的，有挑战的
  • 2. 绩效指标的个数不宜太多
  • 3. 绩效考核的奖罚相结合

货物名称、编码和台账管理

一、货物名称和编码对物资管理的重要性
  • 1. 货物名称和编码的用途
  • 2. 货物名称和编码的集中管理原则
二、货物命名管理
  • 1. 货物名称应该包含的信息
  • 2. 货物名称重复产生的影响
三、货物编码管理
  • 1. 货物编码设计的方法
  • 2. 货物编码与货物名称的唯一对应
四、货物编码和名称管理流程
  • 案例分析：某企业解决货物编码和命名管理混乱的方法
  • 1. 避免同一货物使用不同编码和名称
  • 2. 更换调整货物编码和名称
五、仓库台账管理
  • 1. 线下仓库台账包含的内容
  • 2. 台账的记录
  • 3. 线下台账与进销存系统和WMS系统对比
  • 练习：学员模拟管理仓库的台账，老师点评

收货管理

一、收货的类型
  • 1. 采购物资收货
  • 2. 调拨物资收货
二、采购物资收货的流程
  • 1. 接货和卸车
  • 2. 理货
  • 3. 货物验收（检验）
  • 4. 填写入库单，录入系统或台账
  • 5. 上架入库
  • 6. 批次管理和控制
三、入库单据管理
  • 1. 入库单
  • 2. 随货同行单据
四、入库管理的常见问题和解决方法
  • 1. 货物交接的数量和质量争议
  • 2. 理货时是否应该开箱清点物资
  • 3. 货物验收责任不清的问题
  • 4. 货物入库与验收安排先后顺序的影响
  • 5. 供应商送货时间过于集中的问题
  • 6. 供应商送货单据错误多的问题
  • 7. 托盘循环共用的好处
  • 8. 如何提高卸车和入库的作业效率
  • 案例分析：某企业优化供应商送货的管理
  • 案例分析：某企业使用周转箱提升物资入库的作业效率

发货管理

一、发货类型
  • 1. 内部领用
  • 2. 销售发货
二、发货的流程
  • 1. 接收发货指令/信息
  • 2. 拣货和下架
  • 4. 配货和打包
  • 5. 填写出库单，打印发货单据
  • 6. 复核确认
  • 7. 交接货物
三、发货的单据
  • ——出库单，发货单，领用单等
四、发货管理的常见问题和解决方法
  • 1. 通过发货计划来管理和平衡仓库人手
  • 2. 与使用部门协调解决发货提前期短，领用物资无计划的问题
  • 3. 做好先进先出、先到期先出、零头先出管理的方法
  • 4. 发货产品有效期的管理方法
  • 5. 发货物资的系统过账时间点
  • 6. 提高拣货效率的方法
  • 1. 摘果法与播种法选择
  • 2. 优化货物摆放及货位设计
  • 案例分析：某企业优化仓库领用物资流程
  • 案例分析：某企业通过波段法管理物资发货

退货管理

一、退货到供应商流程
  • 1. 接收退货的指令
  • 梳理一、退货到供应商流程的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解一、退货到供应商流程的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 4. 填写出库单，打印退货单据
  • 输出一、退货到供应商流程改善清单、检查表和标准化动作
二、退货到供应商的问题和解决方法
  • 1. 解决不合格物资处理慢、长期压库的方法
  • 2. 做好退货物资的交接，避免纠纷
三、客户退货流程
  • 1. 接收退货指令
  • 梳理三、客户退货流程的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 3. 检查货物外观
  • 4. 核对退货单、送货单和货物标签
  • 5. 签收交接
  • 拆解三、客户退货流程的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 7. 填写入库单，录入系统
  • 输出三、客户退货流程改善清单、检查表和标准化动作
四、客户退货的问题和解决方法
  • 1. 退回货物验收合格与不合格的处理方法
  • 2. 退回货物二次入库的有效期管理
  • 案例分析：某企业管理客户退货流程
  • 案例分析：某企业处理供应商退货遇到的问题

退库管理

一、退库的影响
  • 1. 退库的财务和账物影响
  • 2. 退库前的沟通协调
二、退库操作流程
  • 1. 接收退库的指令
  • 2. 接收货物
  • 梳理二、退库操作流程的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解二、退库操作流程的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出二、退库操作流程改善清单、检查表和标准化动作
  • 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
二、退库操作的重心
  • 1. 与使用部门和财务的沟通与协调
  • 2. 退库物资需要清点和验收后再入库
  • 3. 退库物资的有效期和质量管控
  • 4. 退库物资先进先出管理
  • 案例分析：某企业管理生产退库物资的方法

库存管理与订货管理

一、库存管理的主要工作内容
  • 1. 库存管理的常见问题、责任主体和跨部门协同
  • 2. 库存水平的控制与检查
  • 工具：库存分析报表，物料ABC分类法
  • 1. 库存周转率计算，库存天数的计算，库存持有成本的计算
  • 2. 呆滞库存的管理
  • 3. 安全库存的设计
  • 4. 处理过期和无需求库存
二、提升库存周转率，降低库存的方法
  • 1. 集中管理，减少仓库数量
  • 2. 提升需求计划的准确度和稳定性
  • 3. 控制进货的节奏和进货批量
  • 4. 优化订货管理
  • 1. 按实际需求订货
  • ——ABC类物资订货的方式
  • 2. 按最低最高库存水平订货
  • 3. 通过信息化系统MRP管理订货
  • 5. 通过推行JIT和VMI采购降低库存
  • 6. 采用越库配送加快库存周转

盘点管理

一、盘点的重要性
二、盘点的参与部门
  • 1. 责任主体方
  • 2. 监督检查方
三、盘点的方法
  • 1. 定期期末盘点：月末/季度末/年末
  • 2. 临时盘点
  • 3. 循环盘点
  • 4. 全面盘点与抽查盘点
  • 5. 手工盘点与设备辅助盘点
四、盘点的流程
  • 1. 货物归位
  • 2. 盘点货物
  • 3. 汇总结果
  • 4. 复盘确认差异
  • 5. 确认差异，调整账物
五、盘点的常见问题及解决方法
  • 1. 盘点差异的确认和批准的授权人
  • 2. 由第三方保管物资的盘点方法
  • 3. 提升盘点的效率的方法
  • 举例：盘点表格及使用
  • 案例分析：某企业通过盘点管理提升库存准确率
  • 练习：学员模拟盘点操作，老师点评

仓库空间和货位规划

一、仓库选址的原则
  • 1. 靠近客户和用户——运输距离最短
  • 2. 运输和交通便利性
  • 3. 整体经济性
二、仓库空间的规划
  • 1. 收集评估历史数据
  • 2. 预测未来库容量需求
三、仓库布局规划的总体原则
  • 1. 通道与货物摆放方向
  • 2. 利用仓库垂直高度空间
  • 3. 按货物种类，轻重和出入库频率选择摆放位置
四、仓库区域的规划
  • 1. 仓库通道的规划
  • 1. 货物流和人流动线规划
  • 2. 通道和进出口规划
  • 2. 仓库的平面布局规划
  • ——直线型布局，U型布局，S型布局
  • 3. 仓库功能区的划分
  • 1. 作业区：进出货，暂存，存储等
  • 2. 工具设备区
  • 4. 货架摆放的方式
五、货位规划的原则
  • 1. 分类型存储的原则
  • 2. 便于拣货作业的原则
  • 3. 空间利用最大化
六、货位规划的方法
  • 1. 分析货物的类型，外形尺寸，轻重，数量，空间要求
  • 2. 分析货物的存储方式——货架，码垛，特殊容器罐等
  • 3. 分析历史出入库频次，订单规律，未来5年的变化趋势
  • 4. 设计货位
  • 5. 完成货位编号和标识牌
  • 6. 货位分配的方法
  • 1. 固定货位存储
  • 2. 随机货位存储
七、货位的持续优化和调整
  • 1. 定期分析货物数据，优化货位和货物摆放
  • 2. 调整优化库位
  • 3. 优化货架的摆放
  • ——计算仓库内货架可以摆放的最大数量
八、货物的标识
  • 1. 货物质量状态标识——待验收，合格与不合格货物标识
  • 2. 货物入库批次先后的标识
  • 练习：学员模拟规划货位，老师点评
  • 案例分析：某企业改善仓库货物质量状态标识的方法

货物的堆垛

一、货物堆垛的考虑因素
  • 1. 大不压小，重不压轻
  • 2. 考虑地面承重
  • 3. 考虑货物包装的最大承压
  • 4. 分类堆垛，先进先出
  • 5. 堆垛的五距
  • ——顶距，墙距，柱距，灯距，堆距
二、货物堆垛的方式
  • 1. 散堆法
  • 2. 堆垛法
  • 3. 垛基的设计使用
  • 4. 货架法
  • 1. 货架的种类
  • 2. 按货物类型选择货架
  • 3. 超窄通道货架对提升仓库利用率的帮助

仓储设备管理

一、仓储设备的类型
  • 1. 叉车
  • 2. 堆高车
  • 3. 拖板车
  • 4. 手推车
  • 5. 托盘
  • 6. 自动化仓库
  • 7. 无人AGV搬运车
  • 案例分析：某企业仓库的无人AGV搬运车
  • 案例分析：某企业的自动化仓库
二、特种仓储设备的安全管理要求
  • 1. 持证上岗要求
  • 2. 定期安全检查和年检要求
  • 3. 叉车的安全管理

仓库的现场管理

一、仓库安全管理与检查
  • 1. 检查的责任人
  • 2. 检查的频次
二、仓库的安全检查
  • 1. 货物状态检查
  • 2. 消防设施完好性检查
  • 3. 电气设备检查
  • 4. 防盗设施和进出记录检查
  • 5. 人员操作安全检查
  • 1. 个人防护用品使用
  • 2. 工伤作业事故隐患
三、危险品和易制毒易制爆品的管理
  • 1. 危险品化学品管理相关法律法规
  • 2. 人员培训和持证上岗要求
  • 3. 危化品的MSDS说明书披露安全信息
  • 4. 危险品和易制毒易制爆品存放安全要求
四、5S管理
  • 5. S管理的主要要求
  • 5. S管理的推行
五、看板管理
  • 1. 看板管理的主要内容
  • 2. 看板管理的推行
  • 案例分析：某企业的仓库日常安全检查

适合对象

物流总监，仓库经理和主管，仓管员，物流经理和主管，员工等岗位

课程定位

《仓储管理提升》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 学会仓储管理中收货，发货，盘点，库存管理的作业流程和常见问题的解决方法
  • 过程动作更具体：仓库库位的规划方法和提升作业效率的方法
  • 反馈辅导有抓手：仓库的现场管理方法，包括现场安全，5S管理，看板管理的方法
  • 团队复盘有依据：各种仓储设备的应用场景和案例
  • 学会利用仓储管理信息系统提升仓储工作效率的方法

课程背景与交付信息

仓储管理是供应链和物流管理中非常重要的环节，是企业的生产运营，采购和销售顺利进行的重要保障

一些企业在物流仓储管理中由于对仓储工作的职责，工作内容和范围不太清晰，对收货，发货，储存和盘点等活动中与客户或内部使用部门的沟通协调不足，导致各种问题和投诉的出现，如货物发错，收错，呆滞库存和过期库存多等

本课程立足于向听众讲授仓储管理工作的主要内容，职责范围，以及如何与客户或内部使用部门做好协调和沟通，解决各种问题的方法和技巧。课程以老师授课、案例分析、学员的模拟练习、老师点评等互动的形式进行，使学员更好地掌握关键的知识点，并懂得在实际中运用，从而更好地完成实际工作的谈判

课程时间

2天

授课方式

知识点讲解、案例研讨、分组教学、练习、互动问答

课程工具

ABC物料分析法

课程内容重点

01仓储管理的基本介绍
02货物名称、编码和台账管理
03某企业解决货物编码和命名管理混乱的方法
04收货管理

讲师介绍

周劲雄 讲师头像

周劲雄

采购供应链管理实战专家

周劲雄，采购供应链管理实战专家，30年经验，曾任多家世界500强采购及供应链总监，主导200+优化项目。擅长采购战略规划与供应链数字化转型，致力于通过AI赋能与成本管控提升企业供应链效能

制造业汽车行业通信医药医疗电力能源消费品零售
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

物流总监，仓库经理和主管，仓管员，物流经理和主管，员工等岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

学会仓储管理中收货，发货，盘点，库存管理的作业流程和常见问题的解决方法；掌握仓库库位的规划方法和提升作业效率的方法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识点讲解+案例研讨+分组教学+练习+互动问答，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用