第一单元 定位清晰-车间主任从中间到中坚的角色转变
内容重点
- 定位升级
- 传统车间主任定位偏差：中间夹心层，上传下达，被动机械式工作
- 新时期车间主任定位升级：中坚（承上启下的枢纽 + 价值核心）
- 职责转变升级
- 五个角度对比模型：（生产/质量/效率/安全/团队）
全能车间主任：六维管理 + 30 套工具落地实操
全能车间主任：六维管理 + 30 套工…适合带着现有问题进入课堂，通过某公司副总决定提拔1个车间主任担任部门经理，为…把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
李明仿 · 精益生产与供应链管理专家
课程大纲
第二单元 目标分解-车间主任如何承接公司战略战术并分解给下属
内容重点
- 第一步：精准承接——读懂战略，锚定核心方向
- 1. 战略部署工具2：某世界500强公司的战略部署范例（1级和2级）
- 2. 车间主任如何承接战略目标
- 了解公司战略及直属领导的目标
- 了解车间的产能，人力，质量，资源瓶颈
第三单元 沟通协调-车间主任如何与平行部门和下属进行协调工作
一、高效沟通五大实战技巧（听说问答赞）
- 1. 听的技巧
- 1. 聆听的5个层次
- 2. 聆听的10大结构技术
- 3. 聆听的的典型障碍
- 实战训练和点评：上司给下属布置工作，下属听的
- 2：说的技巧
- 1. 开场白
- 2. 黄金三点
- 3. 结论/总结
二、车间主任如何有效跨部门进行沟通协调
- 一）、建立关系
- 1. 做好心理准备，走出舒适区
- 2. 如何破冰：3E建立关系三部曲
- 模拟演绎：如何运用3E
- 二）、把握真正的需求
- 1. WANT与NEED的区别
- 2. 需求沟通偏差产生的原因
- 3. 如何掌握真正的需求
- 三）、如何以合适的方式反驳对方的观点：反驳的三明治法
- 1. 三步骤：认同、陈述事实、结论
三、如何与下属沟通
第四单元 精益改善-车间主任如何运用精益工具做现场改善
二、车间布局（Layout）改善
- 1. 车间平面布局流程图如何绘制?
- 2. 常见的四种布局（如U型线/单元线）
- 3. 布局分析常见的四种工具
- 4. 布局方案的决策与评价指标
- 5. 改善要点(距离,时间,停滞,面积)
- 6. 改善对比分析
- 案例分析:某家电企业的车间布局调整改善,面积节省50%,搬运距离减少2000米,加工时间缩短20分钟.
三、搬运浪费改善
- 1. 搬运难易系数5级别分析
- 2. 搬运改善4大方向突破
- 1. 物料容器优化
- 2. 搬运时间优化
- 3. 搬运空间优化
- 4. 搬运工具优化
- 案例分析:某上市公司车间0搬运的改善
四、人机配合分析改善
- 1. 人机程序分析的目的与应用2.停滞与等待的分析与改善3.人机联合作业的形式与问题分析4.人机界面设计与防呆5.防呆、防错法的运用及事例分析6.人机界面设计与工伤预防
- 案例分析:某公司冲压车间人机配比,人员下降50%的改善
- 工具8：人机分析表格模板
五、作业动作改善
- 1. 什么是动作分析？
- 2. 动作分析的目的及作用
- 3. 人体动作5大等级（如弯腰转身等级判断）
- 动作分析10大原则及对应案例拆解分析
- 案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析，进行改善，提高生产效率30%以上
- 工作分析工具模板8
六、流水线改善
- 1. 什么是标准工时
- 2. 标准工时如何制定的？
- 3. 标准工时的作用有哪些？
- 4. 标准工时制定的秒表法
- 5. 什么是节拍.工站﹑瓶颈时间
- 6. 工时平衡率
- 7. B值与F值的解析
- 8. 生产线平衡十步法
- 案例分析：某企业生产线平衡率由67%提高到90%，产生效益500多万元
- 工具9：《标准工时计算表》
第五单元 降本增效-车间主任如何降低料工费生产成本
一、成本和费用的定义
二、财务角度的成本分类
- 1. 财务报表之利润表的结构解读
- 2. 制造成本占比计算（材料成本，人工成本，制造费用）
- 3. 固定成本
- 4. 变动成本
- 案例分析：某上市公司财务报表分析，为何利润只有1个点？
- 工具表单11：某企业生产成本结构分析模板
- 三，成本降低的维度分析
- 根据降本公式，我们应知道成本降低的6个维度和具体的细项
- 四，人力成本降低之4个实战技法
- 痛点分析
第六单元 团队建设-车间主任如何打造拿到结果的狼性组织
一、车间主任要了解马斯洛需求层次论和人性的弱点
- 1. 马斯洛五大需求层次是什么？
- 1. 生存需要
- 2. 安全需要
- 3. 社交需要
- 4. 尊重需要
- 5. 自我实现需要
- 2. 不同的需求，如何引导？
- 3. 人性有6大弱点
- 4. 如何运用人性的弱点来引导并管理下属
- 案例分析：《需求-动机-行动-结果》，激励的内在逻辑
二、车间主任打造狼性团队的9大流程
- 1. 定目标：让全员盯着 共同猎物（头狼定方向）
- 2. 目标拆解：从车间 KPI 到个人岗位指标
- 案例分析：车间目标/班组目标/个人目标
- 3. 目标可视化：让目标 看得见、摸得着
- 4. 建规则：用制度明确 分工与奖惩（狼群讲纪律）
- 5. 推行闭环管理
- 6. 强能力：给下属赋能，让团队具备 攻坚战斗力（群狼练本领）
- 案例分析：某公司开展 班组对抗赛：围绕产量、良率、成本等指标开展班组之间的对抗赛，营造 比、学、赶、帮、超 的氛围，让团队在竞争中成长
- 工作指导赋能工具13：四阶段六步法法辅导下属
- 7. 塑文化：让 狼性精神 融入车间日常（文化凝人心）
三、车间主任激励团队的5大实战工具
- 1. 改善提案活动
- 2. 承诺文化建立
- 3. 誓师文化建立
- 4. 颁奖文化建立
- 5. 师徒学习文化建立
- 案例分析:深圳某公司的团队建设模板
第七单元 课程总结与互动交流答疑
内容重点
- 一,利用思维导图软件，回顾本次课程的知识点,给学员提出后续改善期望
- 二，互动答疑，老师回答学员的问题，给出改善建议
- 工具表单1：《成本结构模板》
- 工具表单2：《生产费用管控EXCEL表格》
- 工具表单3：《精益布局常用模型》
适合对象
建议由中基层管理者、团队主管、项目负责人和业务骨干共同参加，把管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
目标拆解、任务分派、反馈辅导和执行复盘需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
- 定位清晰-车间主任从中间到中坚的角…和某公司副总决定提拔1个车间主任担任…会被串成一组可练习的管理动作
- 反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
- 团队复盘有依据：目标分解-车间主任如何承接公司战略…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在制造业数字化、智能化转型的浪潮下，车间作为企业生产运营的核心枢纽，其管理水平直接决定了产品质量、生产效率、成本控制与市场竞争力。当前，多数车间主任正面临多重管理困境
角色定位模糊：仍停留在 上传下达的中间夹心层，被动应对生产任务，未能成为承上启下的 中坚价值核心，难以承接公司战略落地
能力体系滞后：依赖传统经验管理，缺乏数字化时代所需的专业工具与系统方法，在精益改善、成本管控等核心模块力不从心
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授40%，案例分析及互动研讨50%，实操练习10% 授课风格： ▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于老师做咨询的实际工作和辅导经验，具有很强的实用…
课程内容重点
01定位清晰-车间主任从中间到中坚的角色转变
02某公司副总决定提拔1个车间主任担任部门经理，为何是他？
03目标分解-车间主任如何承接公司战略战术并分解给下属
04某企业车间主任目标管理看板
05某企业车间远景看板
06沟通协调-车间主任如何与平行部门和下属进行协调工作
讲师介绍
李明仿
精益生产与供应链管理专家
精益生产与供应链管理专家。28年上市公司运营及供应链高管经验，工信部认证AIGC导师。擅长将精益生产、供应链管理与AI技术融合，提供精益+AI复合型解决方案，累计授课万余小时
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《全能车间主任：六维管理 + 30 套工具落地实操》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
一，思维升级：明确角色定位，锚定管理方向，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授40%，案例分析及互动研讨50%，实操练习10% 授课风格： ▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于老师做咨询的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
