车间布局与生产线平衡分析（2天）

Q: 学习这门课可以获得什么收益？

打破常规，突破思维定势，全新接受 "

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

车间布局与生产线平衡分析（2天）推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

车间布局与生产线平衡分析（2天）（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

课程总览

内容重点

第一篇：工业工程基础篇

工业工程概论

一、什么是工业工程？

1. 工业工程的起源
2. 工业工程的特点
3. 工业工程意识
领导的作用
三现主义
工作简化和标准化意识
全局和整体化意识
增值和非增值意识
问题和改革意识
成本和效率意识

车间布局与流线化生产线的设计

一、流线化生产线的设计步骤

步骤一：选定产品别流程图
步骤二：决定生产节拍时间
步骤三：按照节拍设置工位
步骤四：决定设备及人员数
步骤五：复数化及U字形布置
步骤六：固定标准作业
步骤七：维持管理-进行产线平衡分析

二、流线化生产线的布置

布置的三不原则
良好布置的条件
基本的布置形态
从新认识传送带

三、一个流的设备改革

一个流的设备改革：移动化
一个流的设备改革：一个化
一个流的设备改革：I/O一致化
一个流的设备改革：逆时针化
一个流的设备改革：安全化
一个流的设备改革：联动化

四、一个流的难题与对策

个流的难题与对策：机器不稳定
一个流的难题与对策：品质不稳定
一个流的难题与对策：多能工培养不易
一个流的难题与对策：站立工作太累
案例：一个流的改善事例

工序分析与改善

一、流程分析

流程分析概述
流程程序分析
流程程序分析的种类
流程程序分析的方案
案例：流程程序分析的

二、联合（人机法）作业分析

1. 什么是联合作业分析？
2. 联合作业分析的应用方法
案例：联合作业分析案例演练

三、生产线平衡改善分析

1. 线平衡改善概论
2. 现状生产线平衡分析步
3. 生产线平衡的改善方法与原则
案例：某企业生产线平衡案例

IE微观改善工具（工位改善）

一、动作分析及动作经济原则

1. 动作经济原则中的四个基本原则
2. 人体动作方面
3. 利用惯性的原则
4. 工作场所布置原则
案例：动作分析案例演练

二、双手法的运用

双手法的概念
2. 双手法的运用范围
3. 双手作业图的一般画法
5. 双手作业图画法的

三、防错法

1. 防错法简介
2. 防错技术的等级
3. 防错途径
4. 防错的十大原理

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
改善动作更具体：各种类型作业形态的标准工时建立方法
标准执行有抓手：工作研究方法，建立科学的工艺标准体系
复盘跟进有依据：运营改善工具、布局分析、搬运分析
现场问题更清楚：工序改善工具线平衡分析、联合作业分析、八步问题解决法

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清工业工程概论，再把车间布局与流线化生产线的设计接到标准固化与复盘中。

课程时间

1天，6小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型

课程内容重点

01工业工程概论

02车间布局与流线化生产线的设计

03工序分析与改善

04IE微观改善工具（工位改善）

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部及IE人员、工程师、相关人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？