车间主任实战能力提升训练
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
车间主任实战能力提升训练
车间主任实战能力提升训练不只补概念，更关注车间主任能力一：自我管理能力、周转箱的改善在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
王克华 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
车间主任实战能力提升训练（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
车间主任能力一：自我管理能力
一、车间主任普遍存在的五个问题
- 1. 大多数是技术的能手
- 2. 大多数是岗位标兵
- 3. 靠自己能力把事情做好
- 4. 习惯单打独斗，亲力亲为
- 5. 虽然是团队管理者，但仍用过去当员工的方法做事，力不从心
二、车间主任四件事情
- 1. 管好自己
- 2. 管好工作
- 3. 管好下属
- 4. 辅佐上司
三、车间主任做好督导者 （促进生产力和维护生产关系）
- 1. 督：监督、检查、要求
- 案例分析：周转箱的改善
- 2. 导：教导、引导、领导
- 案例分析：导的运用
四、车间主任从管人理事到管事理人
- 案例分析: 如何从管人理事转变管事理人
- 1. 管理员工的四步法
- 案例分析: 员工请假
第一部分：平行沟通
一、跨部门协作的背景
- 1. 平行部门是什么关系
- 思考：平行部门是合作的还是竞争的？
- 2. 跨部门协作的背影
- 1. 合作：一个单位一起合作的有缘人
- 2. 竞争：相互影响争夺资源的矛盾者
- 3. 跨部门协作的难点
- 1. 谁也管不了谁，谁也离不谁
- 4. 平行部门协作遵循原则
- 1. 外交原则
二、平行沟通常见的四种人
- 1. 可用但不可亲
- 案例分析：物料员到仓库领料
- 2. 可亲但 不可用
- 3. 不可用 也不可亲
- 4. 既可用又可亲
- 5. 跨部门沟通需掌握分寸感
- 视频案例：沟通中分寸感缺失
三、跨部门协作难 怎么办？
- 1. 跨部门协作难的真相
- 1. 角色不同
- 2. 利益不同
- 3. 信任问题
- 案例分析:老王为什么不配合
- 2. 解决措施
- 1. 沟通机制
- 2. 联谊机制
- 3. 目标机制
- 案例分析:某企业跨部门协作
四、平行沟通中如何化解冲突
- 1. 冲突是怎么产生的
- 角色扮演：对事不对人
- 2. 化解冲突
- 1. 对事不对人
- 2. 质疑事情但不质疑动机
- 案例分析: 陪客户参观产线的王班长
第二部分：对下沟通
一、管理者的责任图
- 1. 管理者是通过部属管理者完成工作
- 2. 管理者与部属之间存在一条关系线
二、打造信赖关系的基本要诀
- 1. 告知部属工作情形
- 2. 表现好时及时表扬
- 3. 有异动事先能知
- 4. 充分发挥部属的能力
三、人问题发生的四种类型
- 1. 预想到的
- 2. 感觉到的
- 3. 找上门的
- 4. 自己跳进去的
四、部属问题的处理四阶段法
- 1. 掌握事实
- 2. 慎思决定
- 3. 采取措施
- 4. 确认结果
- 案例分析：张强的故事
- 案例分析：不服从命令的下属
- 案例分析：新任的女领班
车间主任能力三：安全管理能力
二、灾害的连锁关系
- 1. 间接原因
- 2. 直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态）
- 3. 工作安全是指：将间接原因，直接原因与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能
三、工作安全的四阶段法
- 第一阶段-查明原因
- 观察.调查.询问
- 从物到人全方位
- 参照规则与惯例
- 安全意识不松懈
- 事故风险要遇见
- 注意事项：要追根寻源
- 案例分析：包装室的故事
- 第二阶段-思考决定
- 1. 分析原因理关系
车间主任能力四：管理领导能力
一、管理者绩效的影响因素
- 1. 关于团队与管理理解
- 2. 影响管理者绩效三大因素
- 1. 管理者
- 2. 追随者
- 3. 环境+资源
二、管理者因素-影响力来源
- 1. 管理者能力
- 1. 技术能力
- 案例分析：上司如何面对下属的汇报
- 2. 人际能力
- 3. 思维能力
- 2. 管理者权力
- 1. 口服-职位权力：行政权、奖赏权、惩罚权
- 2. 心服-个人权力：人个魅力、专家权、关照权
- 3. 管理方法
- 1. 指挥
三、影响力四个层次
- 1. 职位
- 2. 认同
- 3. 生产
- 4. 立人
四、管理方法的运用
- 1. 如何布置工作
- 案例分析：郑组长安排小王做部门预算
- 管理者对下：设立目标、满足需要
- 管理活动：协调资源达成目标
- 2. 如何委派工作并监督
- 案例分析：唐组长安排下属老黄做一件重要又紧急的事
- 讨论：如果是你将会用哪种方式
- 影响下属的执行力三大要素
- 事前、事中、事后做的事情
- 如何下达命令
三、追随者因素
四、环境+资源因素
车间主任能力五：问题解决能力
一、成本构成
- 管理费用
- 办公费用
- 营销费用
- 制造费用
- 直接人工
- 直接材料
- 生产费用
二、利润的构成
- 利润=产品售价-成本
- 产品售价=利润+成本
三、控制成本的方法
- 序言：浪费的真面目
- 案例分析: 水蜜桃VS话梅干
四、问题的界定
- 1. 改善的切入点-界定问题
- 2. 问题分析的比基尼原理
- 3. 改善前三问
- 1. 有没有标准？
- 2. 员工学会了吗？
- 3. 员工执行了吗？
五、问题的解决步骤
- 1. 解决问题的前要-建立标准
- 案例分析：某公司周转箱摆放的标准
- 案例分析：某公司仓库托盘摆放标准
- 2. 标准作业VS作业标准
- 视频案例：某塑胶公司
- 3. 解决问题：SDCA模型
- 4. 找到真因：5WHY方法
六、现场的识别八大浪费与改善
- 1. 浪费的定义——识别浪费：动作、工作
- 视频案例：某塑胶公司打包工序
- 2. 过量生产的浪费
- 案例分析：某塑胶公司过量生产浪费
- 3. 等待的浪费
- 案例分析：某包装工序等待浪费
- 4. 动作浪费
- 视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
- 视频案例：包装张贴工序动作浪费
- 5. 库存浪费
适合对象
车间主任、主管课长、班组长、优秀基层管理人员、储备干部、
课程定位
目标能讲清，但落到责任、节奏和反馈时容易走样时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 让车间主任了解自己的定位与职责
- 掌握与平行部门和自己下属的沟通方式
- 学会如何解决问题的思考与步骤
- 学会管理的方法和领导他人的步骤
- 学会进行现场安全事帮的预防和处理
课程背景与交付信息
郡县治，乃天下安，班组治，企业安，车间里有若干的班组构成，也是产品的最终生产的地方，车间主任就带领所有车间的人员有序的组织生产，在确保安全的条件下，生产出客户满意出物美价的产品。而要达到这些目标，对车间主任的能力会有更多的要求，比如，有人的地方就要注重安全，如何进行安全事故的预防! 企业要实现盈利就要控制成本,如何将人、财、物、信息等经营资源进行最经济有效的运用，要求车间主任要有精益的方法，也要有成本意识，同时要包括要控制质量等等！而其实在现场管理对生产目标达成最核心的要素是人，人是现场的关键，车间主管是下属是各班…
本课程针对车间主任急需而必备的能力出发而设计的，包含了安全管理能力、沟通协调能力、领导管理能力、问题解决能力、自我管理能力等方面进行展开，意在提升车间主任全方面的综合能力，助力其更好的组织生产实现组织的目标
课程模型
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授、视频播放、案例分析、学员练习 课程特色与亮点： 内容特色： 高度的系统化，1套课程5个能力 5个章节20多个工具 20多个案例 不仅可以深入的理解管理的最底层的原理方法…
课程内容重点
01车间主任能力一：自我管理能力
02周转箱的改善
03导的运用
04如何从管人理事转变管事理人
05员工请假
06车间主任能力二：沟通协调能力
讲师介绍
王克华
生产管理实战专家
生产管理实战专家，专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验，累计授课1000余场，致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
车间主任、主管课长、班组长、优秀基层管理人员、储备干部、。
学习这门课可以获得什么收益？
让车间主任了解自己的定位与职责；掌握与平行部门和自己下属的沟通方式。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习 课程特色与亮点： 内容特色： 高度的系统化，1套课程5个能力 5个章节20多个工具 20多个案例 不仅可以深入的理解管理的最底层的原理方法，…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
