做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

朱跃进:《EN 15085:轨道应用-轨道车辆及其部件焊接》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 13查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17600

面议联系老师

适用对象

全体员工

课程介绍

【课程前言】

欧洲《轨道车辆及其部件的焊接》EN 15085系列标准,EN15085是一套针对轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系,在交通轨道行业广泛流行。2008年4月起在德国正式开始执行,为了我国的轨道车辆企业更好的与国际接轨,只有通过德方认证机构认证通过的企业的产品才能进入对方国,所以焊接企业国际认证EN 15085标准是企业和产品必须具备的条件。

为了更好地为中国中车旗下的车辆厂家提供一站式整合服务,本公司针对EN15085和IRIS的整合认证要求,涉及ISO3834认证,焊工考试的新标准ISO9606-1,焊接工艺评定,焊接材料要求,材料检测,无损探伤人员资格培训和考试,焊接工程师的职责和分工,以及铁路体系IRIS认证的要点和难点等相关问题,特制定本课程。

【课程大纲】

第一章:EN15085焊接认证体系技术简介

——铁路行业的现状及欧洲市场对于铁路产品的认证要求简介

——EN 15085 的由来及EN 15085-1~5概述;

——EN15085焊接管理体系认证要求及难点解析

——ISO3834标准在生产中的应用

——焊接工艺评定与焊工考试标准与流程

第二章:EN15085系列标准解析

第一节:EN 15085-1 轨道应用-轨道车辆及其部件焊接-第一部分:总则;

前言

介绍

1、范围

2、标准参考文件

3、术语和定义

4、一般要求

第二节:EN 15085-2 轨道应用-轨道车辆及其部件焊接-第二部分:焊接企业质量要求及认证;

前言

序言

1  应用范围

2  标准参考

3  概念

4  焊接企业的认证

5  焊接企业的质量要求

5.1 员工要求

5.2 技术要求

5.3 焊接技术组织

5.4 焊接说明

5.5 认证级别的要求分类

6   认证方法

6.1 企业检验

6.2 证书

7   有效期

第三节:EN 15085-3 轨道应用-轨道车辆及其部件焊接-第三部分:设计要求;

前言

序言

1、适用范围

2、标准参阅

3、概念

4、设计规定

4.1概述

4.2静力强度

4.3疲劳强度

4.4应力状态以及应力利用

4.5安全需求

4.6焊缝质量等级

4.7焊缝检验等级

4.8应力状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系

5、缺陷评价等级

5.1概述

5.2缺陷评价等级

6、母材与焊丝的选择

6.1母材的选择

6.2焊丝的选择

7、焊缝的结构/形状

7.1概述

7.2冷成形区域的焊接

7.3生产规定

7.4焊接图纸上的说明

第四节:EN 15085-4 轨道应用-轨道车辆及其部件焊接-第四部分:生产要求;

前言

序言

1.适用范围

2.引用标准

3.概念

4.焊接技术生产准备

4.1 焊接技术计划资料

4.2 工作试样

5.焊接要求

5.1 总则

5.2 一般要求

5.3 焊接添加剂

5.4 底料的选择

5.5 焊接过程

6.轨道车辆焊接技术维修的特点

6.1焊接技术维修的一般规定

6.2检验和存档

第五节:EN 15085-5 轨道应用-轨道车辆及其部件焊接-第五部分:检验、试验和文件; 

前言

序言

1.适用范围

2.引用标准

3.概念

4.焊接连接的检验

4.1 总则

4.2 焊接前的检验

4.3 焊接过程中的检验

4.4 焊接后的检验

5.检验计划和检验标准

5.1 检验计划

5.2 检验标准

6.存档

7.不一致性和改正措施

7.1 总则

7.2 不一致的处理

7.3 附加检验

8. 向下分配

9.一致性声明

10、可跟踪性

 

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《ISO 26262(GB/T 34590.1-10-2017)功能安全》
【课程简介】绝大部分整车厂都开始要求设计新的车型时采用ISO 26262的要求。ISO 26262于2011年11月份发布,我国于2017年根据我国国情修改(MOD)采用该系列标准, 标准号为GB/T 34590-2017,该标准是针对功能安全分析的标准,由10部分组成。ISO26262标准被美国和欧洲整车厂广泛采用。同时一级供应商为了满足整车厂在询价阶段对ISO26262提出的要求,也正在接受该标准。该标准要求子系统、硬件/软件以及半导体供应商都满足ISO2626。电子(包括PCB)和半导体的客户也要求符合ISO26262。很多整车厂的CEO和董事会开始对功能安全极其关注,认为新开发的电子、电控、软件和传感器等给企业带来很多的风险,因此采取要求实施ISO2626和汽车ASIL水平来降低风险。显然,ISO26262的推行不可避免。提供一系列的课程,帮助发现、分析、评估这些风险,并且提供全面的软件系统来帮助有效实施和管理ISO26262。【课程目的】——理解汽车安全生命周期,包括管理、开发、生产、操作、服务和废止。——理解开发流程的功能安全要素,包括要求制定、设计、实施、集成、验证、认可和配置等。——掌握ASIL 的含义以及如何利用ASIL来确定安全和技术要求从而达到可接受的残余风险。——了解制定ISO 26262实施策略的必要信息。——掌握汽车行业独特的基于风险模式的风险分级汽车安全完整水平 - ASIL (Automotive Safety Integrity Levels, ASILs) 。——掌握风险确认和认可的方法,确保安全水平达到可以接受的水平。【课程大纲】第零部分:ISO 26262介绍——ISO 26262介绍——ISO 26262和ISO 9001或ISO/TS 16949的集成第一部分:GB/T 34590.1-2017  道路车辆 功能安全 第1部分:术语 ——142个概念选择介绍第二部分:GB/T 34590.2-2017  道路车辆 功能安全 第2部分:功能安全管理 ——安全管理概要——新产品开发的角色和安全经理、项目经理——在概念阶段和产品开发阶段的安全管理——项目计划与功能安全计划——安全档案——安全档案实例——审核、评估、评审——认可评审和认可评审措施报告——功能安全审核、功能安全评估计划——产品放行后的活动第三部分:GB/T 34590.3-2017  道路车辆 功能安全 第3部分:概念阶段 ——项目定义:定义和描述项目,提供对项目的充分理解,以便使得安全生命周期中定义的每一项活动可以执行。——项目定义小组练习——安全生命周期启动和定义将要执行的安全生命周期活动——危险分析和风险评估——危害分析和风险评估小组练习——功能安全概念(功能安全需求和初级架构元素或外部降低风险的措施)——功能安全概念小组练习第四部分:GB/T 34590.4-2017  道路车辆 功能安全 第4部分:产品开发:系统层面   ——系统级产品开发的启动——技术安全要求中的规格——系统设计——项目集成和测试——安全验证——功能安全评估——产品发布——技术安全概念小组练习——项目系统集成和测试——安全确认——功能安全评估——产品发布(投产)第五部分:GB/T 34590.5-2017  道路车辆 功能安全 第5部分:产品开发:硬件层面   ——硬件产品开发的启动——硬件开发的目标——硬件设计开发的原则——硬件安全规格的要求——硬件安全要求规格小组练习——失效率的要求和随机失效率目标值——硬件架构设计和详细设计——硬件的认证——认证硬件——安全分析与硬件——硬件的设计安全分析——硬件要求验证——硬件设计验证——硬件设计分析、硬件集成——硬件集成测试用例、集成测试——硬件安全机制——硬件架构指标总结——对由于硬件系统性失效引起的违反安全目标进行的评估(诊断覆盖率)——对由于硬件随机失效引起的违反安全目标进行评估(安全可靠性指标)第六部分:GB/T 34590.6-2017  道路车辆 功能安全 第6部分:产品开发:软件层面   ——软件级产品开发的启动——软件安全要求的规格——软件安全要求的规格小组练习——软件架构设计——软件单元设计与执行——软件单元测试——软件集成和测试——软件安全要求的验证第七部分:GB/T 34590.7-2017  道路车辆 功能安全 第7部分:生产和运行 ——生产:建立一个安全相关产品的生产计划,通过相关产品制造商或主管生产过程的人或组织来达到功能安全。——操作、维护和废弃:为了维持车辆操作期间的功能安全;定义了安全相关产品的维护、客户信息和维修指南的范围;提供拆卸前涉及的有关安全的活动要求第八部分:GB/T 34590.8-2017  道路车辆 功能安全 第8部分:支持过程 ——分布式开发接口;安全需求管理——配置管理或技术状态管理;变更管理——验证;文件——软件工具使用的信心;软件组件的认可——硬件组件的认可;使用中数据证明;独立安全元件第九部分:GB/T 34590.9-2017  道路车辆 功能安全 第9部分:以汽车安全完整性等级为导向和以安全为导向的分析   ——ASIL分解、基本原则——ASIL分解的逻辑——ASIL分解案例与场景第十部分:GB/T 34590.10-2017  道路车辆 功能安全 第10部分:指南 第十一部分:ISO26262体系企业推行计划 
• 朱跃进:《PSB——汽车行业产品安全代表》
【课程简介】近年汽车行业产品召回数量急剧增加、全球关于车辆产品安全的法律法规要求、中国国家质检总局AQSIQ的缺陷汽车召回法令施行,大众VW集团、奥迪Audi、宝马BMW、戴姆勒Daimler等德系主机厂及一级供应商Tier 1 (Bosch、Continental、ZF等)纷纷提出PSB要求,其中IATF 16949:2016涉及产品安全相关内容(条款4.4.1.2)、VDA6.3及大众集团的特殊要求Formel Q中涉及的PSB要求,2017年6月,VDA完成了产品安全标准黄皮书。因此,学习了解各方关于产品安全性-PSB的要求、理解相关法律、在企业如何推行产品安全以排除和预防风险、以及在发生产品安全相关的问题时如何行动、如何与顾客和政府当局沟通和问题快速有效的善后显得至关重要,因为一旦产品安全事件发生后,您将没有缓冲时间再去学习这些内容,给社会带来不可估量的生命和财产损失,给企业造成无可挽回的市场声誉影响或致命性灾难。了解产品安全性-PSB前沿发展动态知识协助企业积极主动策划应对实施以获取未来发展有利机会。产品安全性-PSB培训可以为您提供专业实用的指南。学员将在学习中就PSB角色、职责与权限进行学习与讨论,使学员获得进一步实战理解。【课程收益】——理解什么是产品安全——了解大众中国的产品责任要求——了解产品可靠性案例、中外产品安全相关的法律法规——了解IATF 16949:2016涉及产品安全相关内容(条款4.4.1.2)、VDA6.3及大众集团的特殊要求Formel Q中涉及的PSB要求——理解PSB推行及实施方法——理解发生产品安全相关的问题时,如何行动、如何与顾客和政府当局沟通和问题快速有效的善后——就PSB角色、职责与权限进行学习与讨论,使学员获得进一步实战理解。——促进产品安全代表与参与安全相关问题的汽车行业专家之间的对话。【培训受众】——所有汽车供应链的企业(尤其德系汽车供应商)——旨在通过产品安全性-PSB的学习改进公司产品安全方面风险控制能力的企业——即将成为或已成为产品安全代表的汽车行业管理人员和工作人员,及支持产品和过程安全职能的产品安全负责人如总经理、质量经理、项目经理、质量人员、工程人员等;——希望扩充知识并与专家交流经验的经验丰富的产品安全代表——参与者有汽车行业相关工作经验。【课程大纲】第一章:产品安全代表(PSB) 人员要求1.1大众集团产品安全专员 ( PSB )1.2 汽车行业产品安全代表( PSB ) 的知识要求1.3 汽车行业产品安全代表( PSB ) 的职责任务1.4 汽车行业产品安全代表( PSB ) 的责任权利1.5 供应商产品安全责任人的职责1.6 产品责任的产生过程第二章:导入PSB原因 2.1 推进PSB体系缘由——外部环境要求——大众集团内部要求——IATF 16949:2016涉及产品安全相关内容、VDA1、VDA6.1、及大众VW集团的特殊要求Formel Q中涉及的产品安全要求2.2产品可靠性综述——安全使用的工作方式——主要问题原因——案例——产品可靠性概述及相关产品安全法律法规——产品质量法介绍2.3 Formel Q-konkret质量管理协议要求——Formel Q-konkret合同内容——Formel Q-konkret合同内容的执行——Formel Q-konkret中对产品责任的要求——产品安全代表(PSB)组织机构第三章:PSB工作中的方法和工具——PSB工作的执行建议——PSB工作的执行计划——工具示例——PSB推行及实施方法——PSB活动与展望第四章:提升关键的批量供应商等级——汽车产品缺陷的分类——启动升级流程——“批量”升级流程的起因——降级的可能性第五章:投诉情况下供方和客户的沟通——PSB评分——投诉情况下供方和客户的沟通
• 朱跃进:《MMOG/LE—全球物料管理运作指南/物流评估》
【课程背景】   MMOG/LE(Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation称MMOG/LE),是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序,是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发,但同样适用于汽车业以外的行业。全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系的目标,是为所有业务成员(内部的和外部的),制定一份能够使用的共同物料计划和物流评审;能够开发并优化物料计划和物流持续改进计划,然后让花费在这些活动上的时间带来更大的价值;为汽车供应中的产品和服务供应商,建立一个物料计划和物流系统的架构;同时,期望作为将其推动企业持续改进计划标杆活动的基础,看作物料计划和物流过程的“最佳实践准则”。【课程收益】1、了解熟悉MMOG/LE详细内容要求;2、了解全球汽车行业普遍采用的物流与后勤保障管理评估体系的要求;3、学习自我开展内部MMOG评估与改进机制。3、了解福特Q1认证对于MMOG的审核要求4、学习各大主机厂商对供应商/次级供应商MMOG自评的要求5、学习应对MMOG验厂审核的成功经验以及案例【课程大纲】第零章:MMOG内容解析:1、什么是MMOG/LE 2、MMOG/LE的背景与历史3、MMOG/LE的目标4、什么是自评与评审5、MMOG/LE的内容构成与涵义第一章:策略与改进1.1、愿景和策略                 1.2、目标1.3、策略、分析和行动计划     1.4、持续改进1.5、供应链开发第二章:组织的工作2.1 组织的过程                 2.2 组织的程序2.3 资源规划                   2.4 工作环境和人力资源第三章:产能和生产的规划3.1 产品实现                   3.2 产能规划3.3 生产计划                   3.4 系统整合第四章:与顾客的接口4.1 沟通         4.2 包装与标识4.3 交运         4.4 运输     4.5 顾客满意和反馈第五章:生产和产品的控制5.1 物料识别                   5.2 库存5.3 工程更改的控制             5.4 可追溯性第六章:与供应商的接口6.1 供应商的选择6.2 物料计划和后勤协议   6.3 沟通                       6.4 包装和标识   6.5 运输                 6.6 物料接收6.7 供应商评审第七章:MMOG评价使用说明1、MMOG/LE评审的流程2、MMOG/LE评审注意事项3、MMOG/LE评审结果分析4、案例分析:MMOG/LE评审结果分析表5、总结

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务