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龚举成：精益现场改善与成本控制

龚举成老师龚举成 注册讲师 21查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 17745

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适用对象

企业总经理、工厂厂长、供应链管理经理 财务经理、成本会计、技术、生产、车间、质量、物流等与降本增效相关的中层部门主管，班

课程介绍

【课程背景】                          【培训时间】2天，6小时/天

市场销售价格越来越透明，客户对产品品质的要求越来越苛刻，而企业生产的成本居高不下，利润空间不断的被压缩。如何保持企业持续的盈利，是企业中高层每天思考的问题。由于企业各个管理层之间思考零散性，好的方法和经验得不到全面分享，专业的知识和方法得不到普及，往往是管理者缺乏系统思考架构，导致成本改进过程中忽略了员工和企业利益的平衡，导致员工的持续的参与度不够，也导致了责任的推诿，造成精益管理，降本增效活动雷声大雨点小。所以企业要想持续不断的降本增效，需要企业管理者具备系统思考的能力，建立全员参与的机制，激发每一位员工去积极主动的持续投入和参与。

【课程目标】

  1. 使参训人员了解精益管理、降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案；
  2. 使参训人员掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；
  3. 使参训人员掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；
  4. 使参训人员掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用。

【课程对象】

企业总经理、工厂厂长、供应链管理经理 财务经理、成本会计、技术、生产、车间、质量、物流等与降本增效相关的中层部门主管，班组长及储备干部也可以参加。

【课程提纲】

第一部分 精打细算，精益求精，降本增效

  1. 微利时代下的精益管理
  • 精益管理的模型概述
  • 世界级制造成长路线-精益改善之旅
  • 讨论：你所理解的“精益管理”的本质
  1. 六个突出创效
  • 人人都是经营者，岗位都是利润源
  1. TPS丰田生产方式介绍
  2. 精益生产的七大理念 

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

  1. 成本的定义和构成；
  2. 利润为王，怎样创造利润；
  3. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；
  4. 什么是过程；
  5. 基于活动的成本管理；
  6. 坚持“成本领先”战略；
  7. 全面成本管理；
  8. 成本控制六大方法

第三部分：作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度 生产成本计算     

  • 材料费用的计算
  • 制造费用的计算
  • 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

  • 作业成本法（活动成本法)---定义
  • ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分：企业是我家，节能创效靠大家

1．阿米巴经营体系

2．上汽集团人人成为经营者模式；

3. 青岛海尔自主经营体

第五部分 认识和削减生产现场的八大浪费

  1. 什么是浪费？增值的概念
  2. 精益生产追求的7个“零”目标
  3. 识别和消灭生产现场的八大浪费；

第六部分：现场管理CI持续改善

1. CI持续改善的定义

2. 现场CIP改善的八个步骤

3. 持续改善实施程序：破旧-立新-实施-评价-总结；

4. 如何提合理化建议？

  • 从“不”字入手发现问题
  • 现场快速改善突破（又称改善周）
  • 奥斯本法（检查要点法）
  1. 改善十大格言
  2. 阻碍改善的十条主义
  3. 改善之“五 心”

第七部分- IE工业工程—降低成本、现场改善的利器

  1. 程序分析法
  • IE改善原则－ECRS法
  • 程序分析符号
  • 案例：别针制作的过程分析表
  1. 五五法
  2. 操作分析
    • 人机联合作业分析
    • 人人联合作业分析
    • 双手操作法分析
    • 人—机作业分析图
  3. 动作分析
  • ＭＯＤ模特法的２１个动作模块
  • 对顾客来讲什么是真正有价值的作业？
  • 人机工程学与作业范围
  • 视频案例：松下单件流生产方式
  • 30个动作改善图片实例
  1. 时间研究
  • 课堂实操：如何进行时间测定？
  1. 工作抽样法
  2. 防错法
  • 防错法十大原理

第八部分 生产现场效率提升之四大抓手

  1. 精益布局和连续流；
  2. 单元生产（cell)方式；
  3. 工位布局改善
  4. 标准化作业

第九部分 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；

2. 工厂内部生产物流准时化配送；

3. 线边货店的设计；

  1. 容器标准化管理

第十部分 快速换模（SMED）与现场效率提升

  1. 什么是SMED ?
  2. SMED换模时间分析和浪费观察
  3. SMED的成功案例
  4. SMED改善的八大步骤
  5. 缩短切换时间的八大法则

第十一部分：现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示 

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课程目标参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）；2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用；5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。课程对象企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管课程时间：2-3天，6小时/天课程提纲时间内容方法目的  —  第一部分：精打细算，精益求精，降本增效1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；3.  TPS丰田生产方式介绍；4. 精益生产的基本理念； 第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金1.  成本的定义和构成；2.  利润为王，怎样创造利润；；3.  什么是最具竞争力的工厂；4.  全面成本管理第三部分: 企业是我家，节能创效靠大家1．阿米巴经营体系2．上汽集团人人成为经营者模式；3. 青岛海尔自主经营体第四部分: 精益研发--技术创新降成本1、技术降成本的方法工具2、技术降成本活动策划3. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；4. VE/VA价值工程/价值分析；第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？增值的概念2、精益生产追求的7个“零”目标3、识别和消灭生产现场的八大浪费；第六部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率1.IE七大手法简介；2.降低成本的原则－ECRS；3.动作改善动作：经济原则、人机工程；4.防差错技术第七部分: 生产现场效率提升之四大抓手1. 精益布局和连续流；2. 单元生产（cell)方式；3. 工位布局改善4. 快速换模SMED第八部分: 精益物流管理1. 精益物流的思想及概念；2. 工厂内部生产物流准时化配送；3. 线边货店的设计；4. 容器标准化管理。第九部分: 员工行为改善管理和效率提升1. 丰田精益人才的育成2. 精益标杆班组建设第十部分: 节能降耗，推动绿色发展1. 节能降耗，从我做起2. 能源成本陷阱解决思路和措施第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”4. 供应商现场辅导成果展示  讲解,讨论,案例分析    
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课程目标1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）；2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用；5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。课程对象企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管课程时间：2-3天，6小时/天课程提纲时间内容方法目的  —  第一部分：精打细算，精益求精，降本增效1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；3.  TPS丰田生产方式介绍；4. 精益生产的基本理念； 第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金1.  成本的定义和构成；2.  利润为王，怎样创造利润；；3.  什么是最具竞争力的工厂；4.  全面成本管理第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？增值的概念2、精益生产追求的7个“零”目标3、识别和消灭生产现场的八大浪费；第四部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率1.IE七大手法简介；2.降低成本的原则－ECRS；3.动作改善动作：经济原则、人机工程；4.防差错技术第五部分: 生产现场效率提升之四大抓手1. 精益布局和连续流；2. 单元生产（cell)方式；3. 工位布局改善4. 快速换模SMED第六部分: 深挖内部潜力、促进节能降耗，做好物料损耗管理1、做好源头管理和全过程物料损耗管理：收购、存储、运输、备料、计量、生产等2、生产工艺过程精细化管理，优化工艺流程，做好制丝、卷接、包装过程细节管控，降低烟叶工艺损耗率3、推行TQM全面质量管理，做好过程工序质量控制，减少返工、返修和报废的质量损失；4、做好Tpm全员设备维护保养，维持设备健康体质，减少因设备故障导致的物料损耗；5、精益物流管理，减少运输和搬运的浪费，减少搬运次数和频次，减少运输环节的损耗6、做好烟叶仓储管理，改善烟叶仓储条件、减少烟叶霉变损失；7、做好烟叶仓储虫害防治，减少烟叶仓虫蛀食损失 第七部分：TnPM设备精益管理和备品备件管理1、设备全寿命周期管理；2、预防性检修管理；3、备品备件管理◇备件储备品种的原则◇备件的采购与制造◇设备风险管理◇备件清单3A原则的分类◇备件库存与定额管理◇备件库房现场6S管理◇备品备件Qc小组主题改善第八部分、生产问题的分析与解决1.问题基本概念 ◇ 什么是 “问题”◇ 问题的分类 ◇ 问题的冰山模型     2.丰田解决问题的10个基本意识3.分析与解决问题的八个步骤和具体行动4.解决问题的工具与技巧 ◇ QC手法 ◇ PDCA循环第九部分: 员工行为改善管理和效率提升1. 丰田精益人才的育成2. 精益标杆班组建设第十部分: 节能降耗，推动绿色发展1. 节能降耗，从我做起2. 能源成本陷阱解决思路和措施第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”4. 供应商现场辅导成果展示 讲解,讨论,案例分析    
• 龚举成：价值工程与供应商定额管理
课程目标参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：1.熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识；2.熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法；3.掌握方案创造与评价的方法；4.掌握功能分析和功能评价的方法；                                                                                 5.掌握定额管理的基本原则和方法；6.使供应商了解定额管理中必须切实把握的关键点。课程主要内容：1.价值工程的基本原理、组织和对象选择；  2.功能分析与功能评价；                                                                                                       3.价值工程实施步骤及应用；              4.物料定额管理及常见问题；                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            5.产品质量定额管理及常见问题；          6.设备利用率管理。                                                                                                                                                                                                                                                                  案例分析：   - 某汽车企业定额管理   - 某零部件企业价值工程实施及应用展示与讨论课程对象企业总经理、副总、工厂厂长、供应链经理、精益经理、财务经理、成本会计、技术开发、生产、设备、车间、质量、物流等部门主管课程时间：3天，6小时/天课程提纲时间内容方法目的  —  第一部分：精益思想和价值管理1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；3.  企业经营战略地图全貌；4. 精益经营目标管理（MBO）； 第二部分：精益思想的五项原则1.  精益思想的五项原则；2.  价值流和价值流图分析 第三部分: VA/VE工价值分析与价值工程1．价值工程的定义和基本原理；2．价值工程对象的选择；3. 功能分析与评价4. 情报信息资料收集5. 方案创造与评价 第四部分: 标准成本法与全面定额管理1、工厂成本的构成2、标准成本法；3. 人工成本的控制与削减方法；4. 材料成本的控制与削减方法5. 材料定额管理； 第五部分: 作业成本法(ABC法)1、作业成本法（ABC)---定义2、ABC成本法的基本概念3、ABC成本法案例分析 第六部分: 库存定额管理1.零库存管理；2.安全库存VS最高库存VS最低库存；3.库存的重点管理 --ABC库存控制 第七部分: 备品备件定额管理1. 储备定额的概述2. 储备定额的编制原则、方法；3. 合理库存动态分析模型与自动库存预警 第八部分: 标准工时定额管理1. MTM-UAS通用分析系统；2. 标准工时及工时测定； 第九部分: TQM-全面质量定额管理1. 聚焦质量关键绩效指标KPI2. 重点关注质量成本，挖掘企业利润金矿3. 内部质量指标分析与管控（IQC/PQC/OQC）4. 外部质量指标分析与管控（客诉） 第十部分: TPM-以零故障为目标的全员设备维护1. TPM基本概念和设备管理的目标2. TPM开展的步骤和主要活动3. TPM体系核心活动之五大抓手 第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”4. 供应商现场辅导成果展示 讲解,讨论,案例分析    

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