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陈飚：打造一流采购师：掌握采购流程与方法

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 政企采购

课程编号 : 19572

面议联系老师

适用对象

公司层领导、管理层、供应链相关人员

课程介绍

课程背景

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。

设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

供应链中的核心职能是采购，采购组织的定位及采购人员的素质及能力直接影响供应链管理的绩效，尤其再针对小批量、多品种类物料采购时，对采购人员的要求越来越高。

本课程探讨并梳理供应链管理中采购职能的新定位，并通过某德资企业整合供应链的流程及成功实践，诠释采购职能在供应链大战略中的作用。

授课对象

公司层领导、管理层、供应链相关人员

课程时间：1 天，6小时/天

课程收益

权威实战导师

原德资企业采购与供应链高管，结合德企供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。

课程大纲

引导讨论：

  1. 采购为何越来越难？
  2. 采购在企业活动中的地位和作用

第一章：采购人员的价值思考

  1. 采购人员的地位和作用
  2. 你所理解的采购
  3. 采购发展演变史
  4. 从“小采购”到“大采购”
  5. 看懂财务报表
  6. 采购的财务意义

资产回报率

  1. 采购对利润的贡献
  2. 采购的价值分析
  3. VA/VE 五大特点
  4. VA/VE 提升价值的基本途径
  5. VA/VE的思考方向
  6. 一个永恒的真理
  7. 两大领域入手
  8. 除三呆、灭三K、以三大基本步骤，达成三化
  9. 引用改善四原则、改善四方法去管理四循环
  10. 五五问法
  11. 六大目标
  12. 消除七大浪费
  13. 八个改善抓手
  14. 九点查检表
  15. 成功的十大关键因素

第二章：采购人员成本分析

  1. 价格的成本冰山
  2. 成本分析方法
  3. 分析、处理供应商报价
  4. 供应商的报价
  5. 如何处理相同报价
  6. 价格的市场因素
  7. 市场结构
  8. 基于成本的价格
  9. 变动的价格模式
  10. 九种常用采购技术
  11. 五种降低成本的方法

第三章：有效管理供应商

  1. 供应商管理策略
  2. 波特五力模型
  3. 供应商关系策略八字方针
  4. 卡拉杰克模型
  5. 价格与技术
  6. 选择供应商
  7. 供应商认证
  8. 供应商日常管理
  9. 进料检验
  10. 供应商现场定期审核
  11. 考核供应商绩效
  12. 供应商商务管理

五大协议

  1. 供应商绩效管理

八大指标

第四章：供应商关系管理

  1. 三种关系类型
  2. 供应关系评估
  3. 交易关系
  4. 合作关系
  5. 联盟关系
  6. 供应商-采购方关系连续图谱

第五章：采购谈判与沟通技巧

  1. 采购人员能力模型（KASH模型）
  2. 沟通与谈判的目标与原则
  3. 目标
  4. 七大原则
  5. 沟通与谈判的准备
  6. 信息收集
  7. 组织准备
  8. 方案制定
  9. 物质准备
  10. 谈判的过程
  11. 谈判开局
  12. 谈判中盘
  13. 谈判官子
  14. 谈判技巧
  15. 七点不道德的谈判策略
  16. 八点谈判原则
  17. 三大解决棘手问题的谈判艺术
  18. 七个谈判压力点
  19. 与各国人谈判的技巧
  20. 三大方式解密优势谈判高手
  21. 十种力量培养胜过对手的力量
  22. 六种营造优势谈判的驱动力

第六章：供应商质量管理

  1. 供应商质量体系评估
  2. 管理
  3. 产品和过程
  4. 关键供应商质量要求
  5. 质量体系
  6. 供应商参与
  7. 供应商表现
  8. 生产过程的认可
  9. 八大质量工具

案例分析：机械压力泵的采购比较

  1. 供应商质量成本
  2. 采购质量成本

第七章：案例：德资企业的采购架构

  1. 采购与供应链组织
  2. 采购在产品开发流程中
  3. 几点改善分享

第八章：课程总结

  1. 采购人员价值思考
  2. 采购人员成本分析
  3. 供应商管理与供应商关系管理
  4. 采购沟通与谈判技巧
  5. 供应商质量管理
  6. 价格不是越低越好

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课程背景市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。采购管理有三个职能是保障供应、供应链管理及信息管理。在企业中，采购管理部门天天和资源市场打交道，除了是企业和资源市场的物资输入窗口之外，同时也是企业和资源市场的信息接口。在目前纷繁复杂的市场环境下，面对不断变化的内外部客户的需求，采购人员需要快速、准确、积极地做出相应的反应，保证客户需求的顺利达成的同时，采购人员需要展现其专业性，具备以下能力采购商品或服务的成本分析能力；选择合适供应商的能力；本课程的目的就是为打造卓越企业采购人而设立的专业化的培训。课程基于德资企业整合供应链（ISC）的最佳成功实践，培养卓越采购人的必备的六项技能，通过大量案例及演练，使学员掌握原理并运用所学方法解决实际问题。授课对象公司层供应链与采购相关人员课程时间：2 天，6小时/天课程收益权威实战导师原德资企业采购与供应链高管，结合德企供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。课程大纲引入：采购的组织架构在美国，采购曾经是一个人在公司的最后一站采购管理的五个阶段小采购与大采购的区别案例1：某德资企业的采购与供应链第一讲：成本分析、控制与降低Part1：采购面临新的挑战九大挑战：无止境的Cost Down压力JIT的交期与品质技术快速变化带来的冲击突破地域性的全球化管理处理排山倒海般的资讯能力人际关系与人机关系并存环保意识衍生的绿色采购资源整合强调的策略性采购电子/虚拟化采购面对挑战的一种解决方法-成本分析学习成本分析的方法案例6：做不做成本分析的差异Part2：五个维度分析采购成本维度一：供应市场分析识别市场结构的4种形态；分析供应市场研究的3层主要参数；企业所处产业环境分析工具：PEST分析企业在市场的自我定位工具：波特的五力模型了解供应市场的7个步骤。准备进行供应市场分析评价竞争程度与影响预测市场趋势理解市场推动力价格评价细分供应市场7）筛选细分市场维度二：从供应商价格分析理解供应商定价目标竞争环境下进行价格分析价格分析的九个方法和八个原则获得有效竞标的条件：（获取报价最严格的一种方式）采购产品或服务的规格明确足够多的卖方卖方有技术资格且有积极意愿足够的时间一次性投入不高案例分析：招标采购识别供应商两种导向性定价方法市场导向定价成本导向定价价值定价的12项注意维度三：从成本分析技术分析成本VS费用理解成本会计的5个范围理解管理会计的8个内容从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本标准成本管理与分析工艺定额制定标准成本制定标准成本差异的分析供应商成本内部核算流程维度四：从财务角度分析利润表看成本结构情景：成本结构练习现金的时间价值现金流量的计算供应商资金的4大主要来源预算方式和来源增量式预算零基式预算滚动式预算原材料预算资本预算维护、修理、运作预算管理预算开口采购预算采购付款的财务计划资金回报率延长付款带来的成本降低供应商价格指数及管理维度五：从供应商成本工程分析现场管理是供应商成本降低之源泉供应商的成本与精益生产方式的技术和应用精益生产的五项原则供应商生产中的七大浪费消除供应商的拉动式管理供应商的目视管理供应商的JIT供应商的看板控制Part3：六个基本面控制成本，提升企业利润一、成本核算面成本定义材料成本制造成本销售成本利润成本分解22项内容供应商报价中的制造成本分析设备折旧分析生产效率分析产品质量的要求分析利润四原则；情景：裁剪一个适合本公司的成本模型紧急情况下的特别订货定价二、价格模型面三种价格模型固定价格成本加利润不确定的合同的定价价格变动条款三、折扣形式面数量折扣案例7：数量折扣现金折扣案例8：现金折扣季节性折扣案例9：季节性折扣贸易折扣案例10：贸易折扣VIP 折扣案例11：VIP折扣促销折扣案例12：促销折扣四、购买战略面按需购买购买期货投机性购买五、成本控制两种表现形式面成本节约成本回避六、风险控制面风险识别可预见的操作型风险可预见的结构型风险可预见与不可预见的一般风险风险分析有关合同履行的风险有关签约公司的风险有关周围环境的风险风险评估定量分析定性分析风险对策情景：供应商的成本风险在哪里？Part4：8个工具和18个手法降低成本，提升企业利润一、采购价格降低的工具利用学习曲线整体成本的关键活动找到投资收益平衡点思考生命周期成本降低作业成本平衡质量成本平衡库存成本降低生产成本二、降低采购成本的十八大手法价值分析——对现有产品进行改进以实现材料成本降低价值工程——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低谈判；——买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议早期供应商参与——在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的集中采购——集中集团的总需求，而执行的采购活动杠杠采购——避免同组织不同单位，各自向同一供应商采购，却价格不同，但彼此并不知情的情况联合采购；——通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格目标成本法——在产品生命周期的研发及设计（RD&E）阶段，设计好产品的成本为便利采购而设计 DFP (Design For Procurement）：——在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性作业成本导向法——将作业成本追溯或分配至各成本对象，完成成本计算的成本管理标准化——实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格生命周期采购——根据采购产品的生命周期，制定采购策略的采购招标采购——采购方按照规定的程序和标准，一次性的从投标方中择优选择交易对象反向拍卖——由采购方提供条件，卖家之间以竞争方式，决定最终产品提供商和服务供应商JIT (Just in time）——将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线16. VMI (Vendor Managed Inventory）：——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略17. Milk Run——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式18. 投机采购——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍案例13：如何运用降价方法第二讲：优质供应商发展与选择采购寻源与供应商评估及选择供应商评估框架供应商评价过程的准备工作制定供应目标和优先级别供应市场分析采购项目定位确定不同采购项目的特定供应策略及其与供应商建立的关系类型供应商评价标准绩效方程式评价标准六要素供应商识别、筛选和调查供应商识别供应商筛选筛选的例子供应商调查设定权重与评定等级执行现场审核供应商财务状况分析供应商管理与绩效评估SWOT 分析供应商等级分类供应商开发项目记录评价结果与回顾评价结果记录供应商信息评价反馈结果进一步激励供应商提升供应商能力提升供应商积极性更新供应商风险评估供应商绩效评估供应商关系管理供应商关系策略实例例：甄云科技 SRM 解决方案管好供应商，才能管好供应链为什么要管理供应商多权分立，供应商成了公共草地案例14：董事长半夜批订单有订单处理流程，却没有供应商选择和管理流程一直在找新供应商，供应商的“口子”收不起来供应商分类：区别对待，重点管理案例15：战略供应商怎么管，高科技公司举例如何提高按时交货率？案例16：死猪不怕开水烫供应商集成：供应链管理的最高层次企业大了，供应商要重选择、重管理、轻淘汰淘汰不是供应商管理关键下级供应商：本田和苹果为例客户指定的供应商：不是不服管，而是不愿管第四讲：课程总结：纸上得来终觉浅，须知此事得躬行 
• 陈飚：成本控制与供应商开发
课程背景市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。采购管理有三个职能是保障供应、供应链管理及信息管理。在企业中，采购管理部门天天和资源市场打交道，除了是企业和资源市场的物资输入窗口之外，同时也是企业和资源市场的信息接口。在目前纷繁复杂的市场环境下，面对不断变化的内外部客户的需求，采购人员需要快速、准确、积极地做出相应的反应，保证客户需求的顺利达成的同时，采购人员需要展现其专业性，具备以下能力采购商品或服务的成本分析能力；选择合适供应商的能力；本课程的目的就是为打造卓越企业采购人而设立的专业化的培训。课程基于德资企业整合供应链（ISC）的最佳成功实践，培养卓越采购人的必备的六项技能，通过大量案例及演练，使学员掌握原理并运用所学方法解决实际问题。授课对象公司层供应链与采购相关人员课程时间：2 天，6小时/天课程收益权威实战导师原德资企业采购与供应链高管，结合德企供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。课程大纲引入：采购的组织架构在美国，采购曾经是一个人在公司的最后一站采购管理的五个阶段小采购与大采购的区别案例1：某德资企业的采购与供应链第一讲：成本分析、控制与降低Part1：采购面临新的挑战九大挑战：无止境的Cost Down压力JIT的交期与品质技术快速变化带来的冲击突破地域性的全球化管理处理排山倒海般的资讯能力人际关系与人机关系并存环保意识衍生的绿色采购资源整合强调的策略性采购电子/虚拟化采购面对挑战的一种解决方法-成本分析学习成本分析的方法案例6：做不做成本分析的差异Part2：五个维度分析采购成本维度一：供应市场分析识别市场结构的4种形态；分析供应市场研究的3层主要参数；企业所处产业环境分析工具：PEST分析企业在市场的自我定位工具：波特的五力模型了解供应市场的7个步骤。准备进行供应市场分析评价竞争程度与影响预测市场趋势理解市场推动力价格评价细分供应市场7）筛选细分市场维度二：从供应商价格分析理解供应商定价目标竞争环境下进行价格分析价格分析的九个方法和八个原则获得有效竞标的条件：（获取报价最严格的一种方式）采购产品或服务的规格明确足够多的卖方卖方有技术资格且有积极意愿足够的时间一次性投入不高案例分析：招标采购识别供应商两种导向性定价方法市场导向定价成本导向定价价值定价的12项注意维度三：从成本分析技术分析成本VS费用理解成本会计的5个范围理解管理会计的8个内容从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本标准成本管理与分析工艺定额制定标准成本制定标准成本差异的分析供应商成本内部核算流程维度四：从财务角度分析利润表看成本结构情景：成本结构练习现金的时间价值现金流量的计算供应商资金的4大主要来源预算方式和来源增量式预算零基式预算滚动式预算原材料预算资本预算维护、修理、运作预算管理预算开口采购预算采购付款的财务计划资金回报率延长付款带来的成本降低供应商价格指数及管理维度五：从供应商成本工程分析现场管理是供应商成本降低之源泉供应商的成本与精益生产方式的技术和应用精益生产的五项原则供应商生产中的七大浪费消除供应商的拉动式管理供应商的目视管理供应商的JIT供应商的看板控制Part3：六个基本面控制成本，提升企业利润一、成本核算面成本定义材料成本制造成本销售成本利润成本分解22项内容供应商报价中的制造成本分析设备折旧分析生产效率分析产品质量的要求分析利润四原则；情景：裁剪一个适合本公司的成本模型紧急情况下的特别订货定价二、价格模型面三种价格模型固定价格成本加利润不确定的合同的定价价格变动条款三、折扣形式面数量折扣案例7：数量折扣现金折扣案例8：现金折扣季节性折扣案例9：季节性折扣贸易折扣案例10：贸易折扣VIP 折扣案例11：VIP折扣促销折扣案例12：促销折扣四、购买战略面按需购买购买期货投机性购买五、成本控制两种表现形式面成本节约成本回避六、风险控制面风险识别可预见的操作型风险可预见的结构型风险可预见与不可预见的一般风险风险分析有关合同履行的风险有关签约公司的风险有关周围环境的风险风险评估定量分析定性分析风险对策情景：供应商的成本风险在哪里？Part4：8个工具和18个手法降低成本，提升企业利润一、采购价格降低的工具利用学习曲线整体成本的关键活动找到投资收益平衡点思考生命周期成本降低作业成本平衡质量成本平衡库存成本降低生产成本二、降低采购成本的十八大手法价值分析——对现有产品进行改进以实现材料成本降低价值工程——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低谈判；——买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议早期供应商参与——在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的集中采购——集中集团的总需求，而执行的采购活动杠杠采购——避免同组织不同单位，各自向同一供应商采购，却价格不同，但彼此并不知情的情况联合采购；——通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格目标成本法——在产品生命周期的研发及设计（RD&E）阶段，设计好产品的成本为便利采购而设计 DFP (Design For Procurement）：——在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性作业成本导向法——将作业成本追溯或分配至各成本对象，完成成本计算的成本管理标准化——实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格生命周期采购——根据采购产品的生命周期，制定采购策略的采购招标采购——采购方按照规定的程序和标准，一次性的从投标方中择优选择交易对象反向拍卖——由采购方提供条件，卖家之间以竞争方式，决定最终产品提供商和服务供应商JIT (Just in time）——将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线16. VMI (Vendor Managed Inventory）：——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略17. Milk Run——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式18. 投机采购——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍案例13：如何运用降价方法第二讲：优质供应商发展与选择采购寻源与供应商评估及选择供应商评估框架供应商评价过程的准备工作制定供应目标和优先级别供应市场分析采购项目定位确定不同采购项目的特定供应策略及其与供应商建立的关系类型供应商评价标准绩效方程式评价标准六要素供应商识别、筛选和调查供应商识别供应商筛选筛选的例子供应商调查设定权重与评定等级执行现场审核供应商财务状况分析供应商管理与绩效评估SWOT 分析供应商等级分类供应商开发项目记录评价结果与回顾评价结果记录供应商信息评价反馈结果进一步激励供应商提升供应商能力提升供应商积极性更新供应商风险评估供应商绩效评估供应商关系管理供应商关系策略实例例：甄云科技 SRM 解决方案管好供应商，才能管好供应链为什么要管理供应商多权分立，供应商成了公共草地案例14：董事长半夜批订单有订单处理流程，却没有供应商选择和管理流程一直在找新供应商，供应商的“口子”收不起来供应商分类：区别对待，重点管理案例15：战略供应商怎么管，高科技公司举例如何提高按时交货率？案例16：死猪不怕开水烫供应商集成：供应链管理的最高层次企业大了，供应商要重选择、重管理、轻淘汰淘汰不是供应商管理关键下级供应商：本田和苹果为例客户指定的供应商：不是不服管，而是不愿管第四讲：课程总结：纸上得来终觉浅，须知此事得躬行
• 陈飚：仓储物流精细化、智能化管理
课程背景：受物联网、RFID、移动互联网等新技术与新模式的影响，企业迎来了以自动化、信息化与网络化为主的智慧仓储物流时代，对企业仓储物流从业人员的专业、高效、精准、协作提出了新的挑战。如何提升仓储物流人员的专业能力？如何提高仓储物流绩效指标准确率及效率？如何保证仓储物品的安全性？如何降低仓储成本？如何顺应时代变化的需求提高配送及运输的服务水平？如何保证盘点的准确性与及时性？未来仓储物流的发展方向及管理方向是什么？本课程针对如上问题，结合企业仓储物流操作实际场景，通过岗位职责、流程、制度、工具和方案“五位一体”的方式，将职责与工作任务落实到人岗，形成具体可行的工作方案，工具与表单“拿来即用”、“稍改即用”、“易于套用”。课程收益：掌握仓储管理业务流程掌握知识目标；熟悉仓储管理业务流程掌握盘点的方法掌握技能目标：能够根据实际情况制定合理的仓储业务流程能对货物进行在库保养和维护掌握能力目标：能执行出入库任务能进行盘点、检查工作课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产制造或电商企业的供应链链专员、采购人员、生产统筹人员、仓储经理、物料经理、仓管员、生产主管、生产文员等课程方式：培训以“案例+理论”的方式开展，确保从知到行课程风格：源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、方法价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会、好用有效方法论新：专业知识+刻意练习+行动学习课程大纲：第一讲:仓库管理概论仓库的功能传统观念与现代观念仓库的功能仓管员的要求七条主要职责五点素质与技能心态的要求第二讲：入库管理入库流程物品接运管理四种接运方式物品检验与验收验收工作的四要求验收作业流程及其内容验收准备核对凭证实物检验检验的程度入库检验时间验收中发现问题的处理入库交接第三讲：在库管理物品在库保管与养护物品保管与养护的含义物品保管养护的概念物品保管养护的目的库存物品的质量变化影响物品质量变化的因素（内因、外因）物品质量变化从类型物理机械变化化学变化生化变化及其他生物引起的变化库存物品存储要求：（六项工作）盘点盘点的含义与目的盘点基本工作程序盘点作业流程图盘点作业的工作内容盘点分类盘点签作业细则盘点的方法盘点后的结果分析及处理物品在库检查第四讲：出库管理出库流程出库的依据出库业务程序及要求出库前的准备工作计划工作包装和标志标记出库过程核单备货复核包装点交登账现场和档案清理出库中发生问题的处理物品发运发运方式发运要求发运五准备发货的一般程序（八条）第五讲：物料管理管理不当造成的损失高库存客户待货物料闲置占用场地、浪费资金、难以整理物料管理三精髓物料管理5R第六讲：呆废物品管理呆废物品的形成呆废物品的概念呆料废料残料呆废物品形成的八原因呆废物品的处理处理的目的处理的方式呆废料造成的损失呆废料防治对策呆废料如何处理呆废料管理应提出的八个问题第七讲：制造型企业仓储管理把握的原则：及时准确安全节约仓储业务运作的全过程产品包装标志与物料标识五种标志指示性标志危险性标志环保标志质量认证标志商检标志物料标识两种分类产品标识检验状态标识物料储存与防护物料摆放六原则产品防护六要求物料变质与防护氧化锈蚀霉烂与虫蛀影响物料质变的三种内在因素影响物料质变的五种外在因素危险品的十种种类危险品储存的八注意物料有效期管理物料的进出库管理物料入库交接程序入库可能出现的问题物料出库流程内部/外部物料出库要求“三不”物料出库要求“三核”物料出库“五检查”物料账务盘点盘点六检查仓库安全管理防火六种措施灭火四种方法库存管理ABC分类法MRPJIT总结：仓储管理的五大原则第八讲：智能装备技术应用自动导引车（AGV）AGV概况AGV国内外的发展过程AGV国内外的应用领域AGV分类AGV组成车体系统驱动/导向系统控制/通讯系统安全系统AGV工作过程AGV导引原理AGV主要技术参数物流机器人机器人的主要技术参数机器人的主要结构执行机构驱动系控制系统检测传感系统人工智能系统SR系列装配机器人智能运输设备智能运输系统简介ITS系统组成先进的交通信息系统车辆导航辅助系统交通信息中心通信网络先进的交通管理系统先进的公共交通系统先进的车辆控制管理系统车辆辅助安全驾驶系统自动驾驶系统货运管理系统电子收费系统紧急救援系统营运车辆调度管理系统智能物流运输系统ITS在物流管理中的应用分析移动信息技术车辆定位技术车辆识别技术通信和网络技术智能物流运输系统信息化要求智能物流运输系统的基本功能自动分拣系统设备自动分拣系统的主要特点自动分拣系统的组成和工作过程组成控制装置分类装置输送装置分拣道口自动分拣系统的适用条件一次投资巨大对物料外包装要求高自动分析系统的工作过程合流分拣信号输入分拣和分流分运常用自动分拣机挡板式分拣机浮出式分拣机倾斜式分拣机滑块式分拣机钢带式自动分拣机胶带分拣机滚柱式分拣机悬挂式分拣机自动分拣设备的选用袁泽邮件自动分拣系统第九讲：智能仓储与搬运方案智能仓储出现的背景随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配处理品种巨大、客户极端分散人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础物联网核心技术简介物联网技术对智能仓储的技术支持智能仓储的功能分析空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？物料存储智能化-储位智能分配智能化计算物料齐套率及库存时间自动化、智能化减少人工作业智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）自动分拣（扫码自动分拣）AGV组网与线路优化自动化、智能化仓储硬件介绍自动化立体仓库Kardex货架自动分拣设备分拣机器人几种类型的AGV介绍机器人与AGV结合的物料搬运自动化包装智能周转箱共享化周转器具的共享使用开环与闭环周转箱运作智能化周转器具智能化的目的周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX案例讨论伴随内容展开，具体案例上课前提前发给学员预习。

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