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陈飚:数据化赋能:采购成本控制与降低

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本管理

课程编号 : 19620

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适用对象

制造型企业中的采购各级从业人员;采购工作经历一年以上;

课程介绍

课程背景:

采购成本的高低体现经营者管理水平,是决定商品价格和利润的重要因素。现国内外各大企业采购成本占总成本的比重在下降,他们是如何做到的,本课程介绍采购成本控制方式详解。

相反采购所获得的利润增值在整个利润中的比重却在不断上升。本课程对企业的采购成本控制相关问题进行探讨。

成本作为企业价值创造的源泉,也是企业产生利润的驱动力,资源以成本的形式完成价值创造,进而通过收入的实现完成价值的转移。成本管理作为企业管理的一个分支,是为了最大化和高效率利用组织资源进行的管理行为。在日益激烈的竞争中成本管理所发挥的作用越来越大。

课程收益:

● 系统掌握成本控制的六个基本面;通过成本控制的六个基本面,并结合企业的实际情况制定成本控制的目标以及初步拟定成本控制的步骤。

● 通过降低采购成本的八大手法,结合企业的实际情况,制定出适合企业的降本策略;

● 在企业降本策略的指导下,规划相应的与供应商沟通与谈判的方式.

从而使企业实现降低成本及提高利润的目的。

课程时间:0.5天,6小时/天

授课对象:制造型企业中的采购各级从业人员;采购工作经历一年以上;

授课方式:讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练

课程大纲

引导案例:

采购为何越来越难

老板为何死盯“采购”?

采购职能内部与外部的挑战

第一讲:采购面临新的挑战

1. 九大挑战:

a无止境的Cost Down压力

bJIT的交期与品质

c技术快速变化带来的冲击

d突破地域性的全球化管理

e处理排山倒海般的资讯能力

f人际关系与人机关系并存

g环保意识衍生的绿色采购

h资源整合强调的策略性采购

i电子/虚拟化采购

2. 面对挑战的一种解决方法-成本分析

3. 学习成本分析的方法

案例分析:做不做成本分析的差异

第二讲:六个基本面控制成本,提升企业利润

一、成本核算面

1. 成本定义

1)材料成本

2)制造成本

3)销售成本

4)利润

2. 成本分解22项内容

3. 供应商报价中的制造成本分析

1)设备折旧分析

2)生产效率分析

3)产品质量的要求分析

4. 利润四原则;

情景:裁剪一个适合本公司的成本模型

5. 紧急情况下的特别订货定价

二、价格模型面

1. 三种价格模型

1)固定价格

2)成本加利润

3)不确定的合同的定价

2. 价格变动条款

三、折扣形式面

1. 数量折扣

案例分析:数量折扣

2. 现金折扣

案例分析:现金折扣

3. 季节性折扣

案例分析:季节性折扣

4. 贸易折扣

案例分析:贸易折扣

5. VIP 折扣

案例分析:VIP折扣

6. 促销折扣

案例分析:促销折扣

四、购买战略面

1. 按需购买

2. 购买期货

3. 投机性购买

五、成本控制两种表现形式面

1. 成本节约

2. 成本回避

六、风险控制面

1. 风险识别

1)可预见的操作型风险

2)可预见的结构型风险

3)可预见与不可预见的一般风险

2. 风险分析

1)有关合同履行的风险

2)有关签约公司的风险

3)有关周围环境的风险

3. 风险评估

1)定量分析

2)定性分析

4. 风险对策

情景:供应商的成本风险在哪里?

第三讲:8个工具和 8个手法降低成本,提升企业利润

一、采购价格降低的工具

1. 利用学习曲线

2. 整体成本的关键活动

3. 找到投资收益平衡点

4. 思考生命周期成本

5. 降低作业成本

6. 平衡质量成本

7. 平衡库存成本

8. 降低生产成本

二、降低采购成本的八大手法

1. 价值分析/价值工程

——对现有产品进行改进以实现材料成本降低

——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低

案例分析:扩大不同产品的共用模具实现材料成本降低

案例分析:改双面板为银浆灌孔板实现材料成本降低

2. 谈判;

——买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议

采购角色的转变

谈判的最终目标

谈判的程序结构

谈判的六大原则

有利地定位谈判开始

设定高期望值

有技巧的管理信息

知道你权力的范围和边界

满足需要,不纵容想要

有计划的让步

谈判的三个维度

对抗维度

让步的思考程序

让步的五种方式

内部协商的方针

合作维度

提问的策略

提问的目的

提问的方法

创意维度

谈判中的五种行为

提出需求

提出问题

确认与总结

有条件的建议

达成交易

谈判技巧总结

案例分析:通过博弈论的方式使供应商面临两难

4. 集中采购/杠杠采购/联合采购

——集中集团的总需求,而执行的采购活动

——避免同组织不同单位,各自向同一供应商采购,却价格不同,但彼此并不知情的情况

——通过统计不同采购组织的需求量,以获得较好的折扣价格

案例分析:海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本的

案例分析:某德企如何通过杠杠采购来实现降本的

案例分析:某汽车集团使用联合采购成本法优化成本

5. 标准化

——实施规格的标准化,为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格

案例分析:无标准化设计导致供应商难管理,从而使成本不易控制及降低

6. 生命周期采购

——根据采购产品的生命周期,制定采购策略的采购

案例分析:不同产品生命周期阶段的采购策略

7. 招标采购

——采购方按照规定的程序和标准,一次性的从投标方中择优选择交易对象

案例分析1:招标降成本

案例分析2:合理评标

8. 投机采购

——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍

案例分析:如何利用大宗市场的行情波动为企业带来原材料成本的降低

实操:各学员任选其中一种方法阐述自己工作中的降本方法,原则:各学员之间不重复选择。

结束语

降低成本的注意事项

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课程背景市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题。销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难:L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。插单不断、换线频繁,生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。本课程探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”,包括:1、预测是不准的。关键是:如何制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的策略与方法。2、如何优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。3、可执行的销售预测与需求确定方法。4、如何优化计划体系,缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划,提升生产效率与供应柔性。如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。6、初步学习与掌握:打造“以客户为导向、快速反应,能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”:课程基于德资企业整合供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。授课对象公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等课程时间:0.5 天,6小时/天课程收益权威实战导师原德资企业采购与供应链高管,结合德企供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。课程注重学以致用,注重实战性、操作性、以及可落地性。课程大纲第一讲;供应链的全局观引入案例:隆中对的案例供应链管理为啥越来越被老板关注?供应链管理与“盲人摸象”讨论:你所理解的供应链供应链模型:SCOR采购和供应管理物流管理:从A点到B点运营管理:千遍万遍不走样供应链管理的几个"小亲戚" 供应链的根本是协作,那为什么不协作为何不协作职能导向  职能目标效率型指标(竖向)VS 服务型指标(横向)解决方案 – 建立强相关的横向指标供应商按时交货率供应链管理的"儒家"与"法家" 【案例】 找替换供应商时,技术与质量不积极供应链是产品流、信息流和资金流的集成电商兴起是资金流、信息流改善的结果【案例】 40天引擎计划与三流集成第二讲:供应链管理的三道防线库存企业运营的焦点问题屡战屡败的老总降库存运动深层次理解库存库存成本的构成库存的种类和根源预测销售做不好预测好的预测是由数据开始、由判断结束建立问责机制采购不得调整需求预测预测准确率低供应商良率调整本身意味着职能之间的博弈准确度最高的错误预测计划绩效貌似是执行的结果,其实是计划出来的计划是供应链的引擎,驱动采购运营物流计划是本土企业的短板计划不到位是职业经理人问题计划是确定需求、细化目标的过程公司大了,供应链计划不能再是兼职工作计划不是新兵训练营和老弱病残休养所供应链第一道防线:需求预测无法回避需求预测推拉结合也离不开预测要预测,是因为供应链响应能力有限没有预测,意味着由多个预测始于数据,终于判断存量来自数据,增量来自判断谁的数据谁的判断、判断什么寻找和管理“大石头”聚焦重点,好钢用在刀刃上尽早发现,尽早纠错他没说,你问了吗?谁在做需求预测让听到炮声的人做计划是个误区为何没法建立独立的计划职能流程与组织改善计划与执行分离什么样的人适合做需求计划需求预测汇报给谁计划与执行二度分离需求预测汇报给销售 VS 一线销售提需求做准需求预测选择合适的预测颗粒度组织产品时间谁的预测更准 计划 or 销售一线销售做不好需求预测销售提需求,计划做判断,如何?需求计划的绩效考核要不要考核?考核啥?三种基本的预测方法时间序列预测移动平均法指数平滑法趋势预测霍尔特指数平滑法季节性+趋势基于相关性的预测线性回归最基本的方法也是最重要的预测不是衡量准确性,而是偏差率长周期物料的预测计划体系改进改善计划以改善供应链控制牛鞭效应,降低供应链的波动供应链的牛鞭效应形成原因多重需求预测批量生产、采购价格浮动、促销理性预期解决方案跨行外包信息共享供应链第二道防线:库存计划预测之不足,安全库存来补量化不确定性,设定安全库存量化需求不确定性量化有货率计算安全库存改善计划以改善供应链会设安全库存,计算再订货点就很容易定量 VS 不定量定期 VS 随时   案例:随时补货机制下再订货点的计算定期补货机制下再订货点的计算计划职能的绩效考核客户服务水平库存周转率呆滞库存平衡库存与需求的方法VMIConsignmentSchedule Agreement长尾产品:库存计划终极挑战库存计划优化:组织和系统的博弈库存多少才合理库存的边际周转率优化能力带来优化库存四分法识别、管控库存风险所有短缺,最后总是以过剩收尾库存控制:打不死的小强降低库存避免互扣人质的死循环推动意志力的极限供应链第三道防线:供应链执行催货的学问第一优先级:停线、十万火急第二优先级:客户订单不能满足第三优先级:计划参数不能满足壮大自己,驱动供应商快速响应要不要给供应商需求预测计划能随意变动吗?尊重供应链的刚性ERP:信息系统的核心应用 (MRP)电子商务:供应链的电子连接 举例:EDI第三讲:供应商管理是轻资产运营的必要条件中国 GDP 比重重资产运作的问题资本投入多为简单的扩大再生产业务增长,过度投入带来固定资产成本水涨船高500 强企业盈利水平下滑重资产驱动的扩张,获得了市场,失去了利润竖向集成,构建全供应链供应链管理能力弱花钱容易,挣钱难无法通过市场机制整合供应商资源资产与现金案例:京东和亚马逊自建物流轻资产、专业化微笑曲线海尔的“去制造化”资本回报率高的,不是企业擅长的提高管理能力三大战略职能 (研发、市场、供应链)比亚迪垂直整合策略供应商管理能力是轻资产的必要条件有采购,但没有供应商管理流程组织KPI(客观信息)供应商是公共草地供应商管理五步流程供应商管理误区一:追求料号、项目层次的小优化,牺牲供应商层面的大优化项目优化:招投标料号优化:多家询价竖向集成供应商数量战略供应商供应商分级供应数量的分散案例:最低价中标是采购能力不足的表现供应商管理误区二:轻选择、重淘汰的频繁试错大公司项目初期选择供应商的盲目性试错成本高问题风险大淘汰是“逃避”的代名词集中力量督促、帮助现有供应商解决问题SD ProjectSD Activity成为狮子以后,无法逃避供应商开发供应商管理误区三:过度依赖市场竞争来管理供应商过度依赖竞争环境的缺点能持久吗?成本结构分析可靠吗?异常充分的竞争导致“劣币驱逐良币”多少个供应商竞争才算充分竞争大飞机供应商竞争CPU竞争不充分竞争是常态一夫一妻制打造一流供应商管理职能:走轻资产之路完善供应商管理的流程、系统和组织加强技术力量投入资源
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