贺鹏举：微利时代如何利用IE ——做好现场改善与减少浪费
课程概要
培训时长 : 1天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 现场管理
课程编号 : 3418
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适用对象
生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；
课程介绍
一、谁来参加：
- 生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；
二、您的收获：
- 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
- 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
- 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
- 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
- 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
- 学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％的改善手法
三、课程核心：
第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维
- 现场管理干部的角色认知
- 现场管理发展趋势
- 现场管理干部八大意识
- 现场管理三大突出点
- 如何用改善无止境的眼光看现场
- 现场管理干部需要新思维
- 现场管理上下级新型思维图
- 案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二单元 现场管理之问题分析与系统解决
- 何为问题，何为问题意识
- 现场管理人员思考与解决问题的三步曲
- 面对问题的心态与新思维
- 分析问题的方法之—QC组合核心手法
- 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
- 现场作业不良的主因——人为失误
第三单元 现场管理效率提升与改善
- 认识真、假效率
- 设备的可动率和运转率
- 正确使用改善工具ECRS
- 流水线的生产方式
- 流线化生产条件与功能性生产的区别
- 认识和区分标准化和非标准化作业
- 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
- 如何实现多工序操作
- 多能工培养要点和技巧
- 作业动作“三不”原则
- 案例：塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段
- 改善的误区以及给企业带来的影响
- 改善的两个必要承诺
- 改善合理化四步骤
- PDCA循环改善工具
- 识别并改善企业瓶颈
- 实现“零”切换的操作要领和技巧
- 改善之5S与目视管理
- 目视管理12种工具
- 改善的八字诀
- 视频：分享世界级企业的改善现场
第五单元 如何实现生产现场布局最优化
- 布局设计的类型
- 布局设计优劣的衡量标准
- 布局设计与改善的原则
- 布局设计的形态
- 布局设计与改善的要领
- 流水线的生产方式
- 流线化生产条件与功能性生产的区别
- 某五金厂布局改善案例分享
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- 【课程背景】5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确地传递讯息。在实施丰田式管理，运用6sigma、TQM、设备生产保养等全面性改善活动时，"5S"是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。【课程收益】1、了解电厂推行5S的意义、方法和技巧；2、引导学员掌握5S的技巧、实施步骤和流程；3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题；4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境；5、提高全体员工的素养。 【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频【课程时间】2-3天 【课程纲要】一．5S的目的、意义、正确理念和推行方法1. 5S的起源、含义及其发展过程5S是企业管理的基础工程企业5S管理八大作用企业推行5S的具体目的5S与企业现场管理的关系5S的三大支柱5S改善对象及目标5S管理是其它管理体系良好运行的基础案例研讨：某企业存在的问题案例分析：为什么该厂的信息化建设项目会失败案例分析：为什么说5S不仅仅是打扫卫生2. 企业5S活动误区的剖析和正确认识工作太忙，没时间做5S 我们企业已做过5S 5S活动和盈利有什么关系5S活动不就是检查吗? 5S活动是靠员工自发开展的3. 企业5S推行步骤详解第一步、建立5S推行组织第二步、拟定推行方针及目标第三步、拟定工作计划第四步、培训第五步、宣传、造势和沟通第六步、局部推进5S 第七步、全面推进5S及检查第八步、5S巡回诊断与评估第九步、纳入企业日常管理活动二．整理推进的原则方法和实施步骤整理的含义与作用整理的推行要领推进整理的步骤要与不要的原则做不好整理所导致的问题如何区分“要”或“不要”的理念如何施行“红单”和“寻宝”运动案例分析：企业现场整理的四分法和三清原则三．整顿推进的原则方法和实施步骤整顿的含义与作用整顿的推行要领推进整顿的步骤要与不要的原则做不好整顿所导致的问题整顿的推行方法与要领实例分享：检测工具整顿的推行实例分享：检测设备整顿的推行实例分享：化学品等整顿的推行实例分享：清洁用具整顿的推行实例分享：油类的整顿的推行实例分享：储存室整顿的推行实例分享：操作标准规则的整顿的推行实例分享：公告的整顿的推行实例分享：办公室的整顿的推行四．清扫推进的原则方法和实施步骤清扫的含义与作用清扫的推行要领清扫整理的步骤做不好清扫所导致的问题灰尘到故障的演变过程清除污染的三种方式和持久对策实例分享：清扫规则及实例案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？实例分享：地板（面）的清扫的推行五．清洁推进的原则方法和实施步骤清洁的含义与作用清洁的推行要领和步骤标准化、制度化的含义做不好清洁所导致的问题清洁的三不原则案例分享：具体实例六．素养推进的原则方法和实施步骤素养的含义与作用素养的推行要领和步骤做不好素养所导致的问题开展素养活动应注意事项素养厉行“三守”原则如何在组织推行素养人的素养和习惯，是一个过程经验分享：素养推进的重点与难点分析案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范案例分享：知名企业推行素养的经验与做法七．如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧如何制订企业5S管理推行手册如何处理内部抗拒推行成功与失败因素检讨5S成功实施之管理法宝5S活动常见困难的形成因素目视管理方法在5S管理中的应用颜色管理在5S管理中的应用日常5S制度化实施推行5S成功的条件管理者“5S”日常巡查制度如何动态地推进“5S”管理5S推进人员的督导与检查技巧5S管理推行的整体过程控制要点5S的纠正与预防措施及跟踪八．生产现场的目视管理1、定置管理认识定置管理定置管理所包括的内容定置管理实施的有效步骤如何有效设计定置管理定置管理的“6”项活动和“2”套技术案例：知名企业定置管理图片赏析2、颜色线条的标准厂房颜色办公室颜色动力管道颜色动力设备颜色常用线条颜色宽度规格3、空间地名的标准公司建筑编号方法公司房间命名方法厂区域名牌标示方法楼梯引导标示方法4、地面通道的标准通道地面标示方法室内通行线标示方法地面导向标示方法门工域线标示方法门牌标示方法5、设备电器的标准螺栓、螺母松紧状态标示方法管道颜色标示方法管道流向标示方法物流运行方向标示方法旋转体旋转方向标示方法计量器界限标示方法检查部位标示方法注油点标示方法设备状态标示方法6、物品材料的标准零件放置区标示方法半成品区标示方法垃圾分类回收标示方法小物件定位标示方法私物柜、保险柜标示方法物品定量标示方法零件堆放限高线标示方法物料定货卡管理标示方法7、安全警示的标准消防设施管理及位置标示方法安全防护围栏的设置方法墙角墩柱标示方法反射镜的设置方法警示性标示方法消防提示性标示方法禁令性标示方法用电安全标示方法消防紧急疏散图的标示方法危险品保管标示方法
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