现场管理企业内训
本课程由著名企管专家龚举成老师亲授，涵盖精益生产、IE工程、成本压缩等领域。适合各公司高级决策者及中层管理者参加，帮助企业提升效率、降低成本、保证产品质量，提升核心竞争力。课程内容包括IE基础概念、IE改善手法、生产现场效率提升
本课程将帮助您解决产品质量问题，避免再次发生，提升企业竞争力。通过学习8D法，您将掌握发现问题、分析问题和解决问题的方法，成为解决问题的高手。课程内容详实丰富，由资深咨询师亲自讲解，实用性强。无论您是企业高中层管理人员、部门经理
本课程适合各公司高级决策者和中层管理者，帮助企业提升现场管理水平，降低制造成本，提高产品质量，增强客户信赖度。课程涵盖了7S现场管理的基本概念、推行要领和步骤，以及有效工具的应用。通过学习本课程，您将掌握如何创造有规律、干净的企
本课程由著名企管专家龚举成老师亲授，涵盖精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI等多个领域。适合各公司高级决策者及中层管理者，帮助企业提升管理水平，降低成本，提高效率。通过学习“7S”现场管理，打造整洁、有序的工作环境，提高
本课程旨在帮助各公司高级决策者和中层管理者提升现场管理水平，实现生产效率和成本优化。通过学习精益生产、5S管理等先进方法，帮助企业打造整洁有序的工厂环境，降低浪费，提高员工素养和产品质量。培养内部5S管理专家，推动持续改善和现场
本课程涵盖了提高品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高员工士气等内容，旨在培养企业基层现代化管理人才，提升管理人员的技术素养和管理技能。适合企业生产人员车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等参加。通过
《精益现场管理实战》课程，以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本，帮助解决制造业面临的管理难题。通过学习，您将深入了解精益现场管理的方法、工具及技巧，提高现场管理的效率和品质，实现持续改善。无论您是总裁、厂长还是一线主管，都能从中
本课程旨在加强对施工现场文明施工管理的理解，并通过现代化管理方法提升管理水平。学习内容包括施工现场文明施工标准化管理、材料管理、安全生产管理等方面，帮助项目团队统一思想、提升管理水平，实现标准化管理。通过课程学习，您将掌握施工现
这门课程将帮助建筑工程项目从业人员深入了解工程项目施工现场管理的理论知识，掌握管理的基本方法，明确管理的方向和重点。学员将学会如何避免重复性管理，实现扶贫式管理，提高项目经济责任制。通过学习，年轻管理从业人员将得到成长的指引，建
本课程以现场讲授、实践讲解、案例分析等形式，全面解析工程竣工资料的编制、设计变更和工程签证管理技巧、施工现场管理等内容，帮助学员掌握竣工资料编制要求、工程变更控制、现场签证操作要领、施工现场管理技巧等知识。通过12小时的学习，学
本课程旨在加强施工现场文明施工管理，提升施工团队施工现场管理水平，实现规范化、标准化管理。通过系统学习文明施工及标准化管理，树立项目管理意识，掌握施工项目现场文明管理系统，提升项目经理对施工项目管理意识，保障施工项目实施。课程形
本课程旨在帮助学员掌握工程项目施工现场管理的理论知识，深入理解管理目标和内容，明确管理方向和重点，掌握基本方法，启发单位强化岗位职责和项目经济责任制。通过课程内容包括施工安全教育、质量管理、进度管理、材料管理、安全文明施工管控和
本课程涵盖了标准作业的概述、构成、文件作成、要领书的制作、编制方法、日常管理以及改善推进等内容，逐步帮助您建立高效的工作流程。通过学习本课程，您将掌握标准作业的核心概念和基本技巧，提升工作效率和质量。无论您是生产管理人员还是从业
生产现场的成本管理涉及哪些内容？怎样搞好生产现场的成本管理？怎样通过不断的改善降低生产制造成本？请看本课程。
工欲善其事，必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法，将会令现场管理、改善实践如虎添翼，成效倍增。
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以14001及45001标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括...
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人机料法
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人机料法
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人
7S管理环境里，必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求；
7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面；
目视化管理直接的作业效率体现；
目视化+7S的制度保证，直接的品质体现对效率效益深刻
在经济全球化的今天，实施精益管理已经成为企业做大、做强的根本途径，培养掌握精益理念和精益技能的员工，已经成为企业优势来源。班组是企业的最小生产单元，班组管理是企业管理的基础，而班组长作为企业管理的兵头将尾，一方面需要上情下达，另
企业投入巨资进行的现场硬件（厂房、设备等）不能发挥应有的效率效能;计划与交期之间永远有断层，需要交货的未生产&生产的都不是要交货的，采购来的都不紧急需要的，紧急需要的物料采购来了又不紧急了……;人员刚刚学会工序又离职，管理岗位人
1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；
2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通
3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；
4、通过学习可以知
本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么目视化管理？什么是看板管理？为什么进行红色目视管理？红色、黄色、蓝色、绿色……对人的视觉产生什么样的刺激，激发什么样行为等；二、大量的生活中的案例，让学员容易产生联想、容易接受；三、
在培训和现场辅导过程中，经常遇到的很多安全事故，安全隐患，在和现场管理人员沟通的过程中，经常被告知的就是，都是员工习惯性违章，这个我们也没有办法，好想现场的所有违章，都可以说成习惯性违章，然后这些真的都是习惯性违章吗？即使是习惯
1、懂安全才能执行安全，有效了解安全法和安规
2、掌握安全技能才能有效规避安全，全力学习安全技能和工具
3、了解班组长安全现场安全管理
1、了解星级班组创建的必要性和目标
2、清晰目前供电所管理的问题所在
3、他山之石可以攻玉，学习其他供电所的经典经验
4、星级供电所创建中需要考核的方面
5、掌握星级供电所建设的步骤
6、星级供电所创建的各类保障
制造企业生产主管在企业中承担着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。
企业生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问题。本课程帮助学员学会在工作中主动发现和解决生产中常见的各种问题，无论对企业降本增效还是着实提高生产主管的问题解决能力促进职业成长，都将会产生实
吴老师课程不同于一般的内外训，而是一种咨询式、项目式培训，不仅课堂教学，课前还将进行必要的需求调研、课后进行培训效果落地辅导，具体包括：
1) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与训练
2) 全程提供各种管理工
三“从” 四“得”两“快”
1.从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战实用）
2.课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（深入浅出）
3.课程内容落地快、实际效益转换快（产出效益）
三“从” 四“得”两“快”
1.从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战实用）
2.课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（深入浅出）
3.课程内容落地快、实际效益转换快（产出效益）
安全第一，责任重于泰山。本课程旨在帮助企业解决制造现场安全管理中存在的种种问题，从安全意识培训到现场安全检查与考核，从安全事故处理流程到车间安全管理基本常识，全方位为您提供安全管理知识和技能培训。通过课程学习，您将了解安全管理的
理解精益生产的核心思想和应用
理解生产现场管理的问题的根源。
掌握精益生产改善常用管理工具。
提高产能、缩短周期、降低成本。
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。
简单：
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
您的企业是否存受到以下现场问题困扰：
质量问题频发，经常做质量救火工作，很多的质量报废，返工损失
产品经常变更，经常用错图纸，用错物料做错产品
生产损耗大，效率低下，人均产值低
机器不稳定，直通率很低
生产周期长，
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现
据美国权威数据统计，通过现场改善及消除浪费，可以减少使用空间30%，交货期缩短50%，品质缺陷率降低50%，运营效率提升20%，在库率降低30%，安全事故率降低60%。
溯本追源，韩文召老师集合丰田多年的工作经验及所见、所
“道”的培训内容：就是如何做人的课程：也就是提升听众的道德品质的综合素质课程。其目的：让企业中高层管理者及企业基层一线管理人员，通过提升个人综合素质的课程，让人树立正确的世界观、人生观、价值观。并提高自己的慧商、意商、仁商
5S起源于日本，包括整理・整顿・清扫・清洁和素养。5S对于企业降低成本、提高效率、改善品质、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、建立和谐的员工关系、塑造企业形象等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视和广泛采用。随着我
“目视管理”是对“5S”管理一种升华、将“5S”管理直观化。“目视管理”是将“5S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现
随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，个性化定制也越来越多，而竞争的加剧使产品的价格却不断走低。另外一方面，劳动成本及各项经营成本在不断上升。这对企业形成双重挤压，许多企业由于不能适应时代的
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！
企业往往为现场管理不畅而深感头痛。现场管理不畅，效率低下、成本难以管控，类似问题重复发生，员工又往往缺乏改善意愿与动力。
如何有效改善现场管理水平？
企业的“症状”
企业的急要物品是否容易找到？
车间及现场是否有压抑感？
场地是否感觉特别小，总是不够用？
到企业进行现场拍照，寻找正反案例，案例再现视觉冲击（图片展现，找到我们公司、部门、班组与案例图片的差距）公司、
什么是问题？什么是当下要解决的问题？对问题的定义及问题的范围显得尤其重要。工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而问题分析技术就是能协助我們迅速且正确解决问题的利
现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长
人员不好招？
人员不好留？工资不要就离开？
现场管理效率低？
质量问题重复出现？
生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
现场管理全员参与如果不能解决生产效率与现场整洁之间的矛盾，如果不能找到由点及面、由浅入深的循序渐进路径，如果不能改变员工观望、怀疑、抵触的状态，则难以深入和持续见效。本课程融合李科老师16年来各类企业推进现场管理的经验，通过对一
TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员
问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题（无需改进、维持现状）就代表不再进步或因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新、勇于面对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门。
作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞
1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国战时委员会研发了TWI技能训练体系，170万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应。二战后，美国在日本为了恢复工业经济，把TWI搬到了日本，1955年由日本产业训练
低差错的后勤保障：构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。
全世界、包括国内很多制造企业都想学习华为管理，这些企业的老板、高管花不少钱学习华为的战略、研发、销售！但其实华为管理的根基还是在一线！、尤其是生产一线管理者！我们今天就要借鉴华为的管理无线通信肌肤，不能忘记华为一流产品的现场管理
常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。
班组长的日常工作最核心的六项工作：人、机、料、法、环、测！班组长现场管理水平主要是体现在六个方面。一位合格的班组长日常工作优秀表现也主要在这六个方面。而六项管理能力成果将体现在QCDSM上。（即：品质、交期、现场、士气、效率）上
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全，让现场透明化、可视化
“郡县治，天下安”是习近平总书记在接见全国县委书记说的一句话，他说县是国家最基层的行政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，企业是基层是由班组,如果班组治理好了,那么部门就好了,部门好了,那么企业就安定了，可
【透明化、显现化、标准化】的现场标准化管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具
环境会对人的潜意识产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂。
5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但
班组长是企业最基层的管理人员，直接带领一线员工为企业创造生产价值，班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱，最终对企业竞争力产生较大影响。
班组长的选拔主要来自一线优秀员工，拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度，但是因
管理是建筑企业永恒的主题，精细化管理是提升企业核心竞争力的基础。首先，开展施工现场精细化管理，可以在充分保证工程质量的前提下，使工程能够按时竣工。其次，实施公路工程施工现场精细化管理，能够有效降低施工中诸多不安全因素带来的影响，
如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。实战专家团队将生产现场的问题归成六类，针对着六类问题拿出系统的解决思路。理论与实战案例相结合，让学员一听就
JS对一线主管的安全策划、安全隐患排除、安全控制、安全现场改善做到彻底的训练，达到安全意识提高的目的。
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。
本课程根据管理干部的工作重点进行设计，根植于应用，以日常管理为基础，从管理者的自我时间管理、工作计划安排、解决问题效率、授权技巧等方面进行设计，采用车间场景化教学，快速帮助学员掌握时间管理的核心技巧。
本课程基于中基层干部日常管理场景进行设计，采用沙盘演练的方式，让学员快速掌握工作计划制定方法以及目标分解落地的执行手段，快速提升学员的综合计划与目标管理能力。
没有找到合适的课程？
