精益生产企业内训
本课程旨在帮助企业负责人及生产管理人员掌握快速换模技术，提高生产效率，降低制造周期。通过“讲授与实践”相结合的方式，帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，学会如何应用于工厂作业流程中。掌握快速换模的原理、工具和实施步
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为
课程专为解决企业管理难题而设计，涵盖精益化管理的核心理念与实操方法。通过两天系统培训，您将掌握高效的管理工具和方法，提升现场执行力，重塑班组长角色，优化沟通与协作，改善5S管理效果，增强问题解决能力。理论与实操并重，助力您实现从
在全球疫情常态化背景下，各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇，然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱，能帮助公司很快地获得结果。其实不然！
这门课程涵盖了生产计划、物料管理、精益生产等多个方面的内容，旨在帮助学员解决多品种小批量生产中的各种问题，提升企业生产效率和管理水平。通过理论授课和实践操练，学员能够掌握生产计划排程、物料齐套问题解决、精益生产实施等关键技能，帮
本课程致力于帮助学员深入了解精益物流的理论与实践，掌握各种精益工具和技术，并通过案例分析和专家指导，提升生产物流管理能力。课程特色在于理论与实践相结合，注重互动式学习和持续改进的理念，帮助学员优化供应链管理、提高生产效率、降低物
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。
在同质化竞争日益激烈的市场中，精益班组管理已成为企业赢得竞争优势的关键。本课程从量出为入、循序渐进、分级培养、简化管理和闭环培养五大方面，系统探讨了如何通过精益生产提升制造效率、降低成本、缩短制造周期等核心指标。课程特别聚焦班组
《体验式精益训练》课程，让学员在紧张刺激的角逐大赛中体验精益生产的乐趣！课程融合理论讲授、沙盘模拟、角色扮演、体验互动等多种教学方式，让学员不仅理解精益管理的核心体系和原理，还能实际运用于企业实践中。通过沙盘模拟，学员将从“知”
利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：
设备布局不合理，存在很多无效的搬运；
库存大量的备品，库存周转慢，占用
六西格玛概述
六西格是衡量异的符号
六西格玛是管理系统
六西格玛是改进的方法
六西格玛的目标
六西格玛的关注焦点
基础统计知识
本课程从实战出发，结合国内外先进仓储管理理念和讲师丰富经验，帮助解决企业仓储管理中的诸多难题，如物料管理、库位规划、盘点、呆滞料处理等。学员将掌握精益仓储管理理念，提高仓库利用率，降低库存成本，实现账物一致、FIFO操作和高效物
世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目
企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
本课程旨在帮助企业领导者和管理者掌握精细化管理和工匠精神，以及精益生产理念，消灭八大浪费。通过学习标准化作业技能和SOP制订，提升干部素质、执行力和责任心，实现学以致用。课程内容包括精细化管理、精益生产原则、浪费剔除、5S管理、
本课程将带您深入了解精益施工管理的概念和方法，通过学习5S管理、并行工程、BIM技术等精细化施工策略，帮助您提升项目质量、加速项目进度、降低成本，实现利润最大化。课程结合理论分享、案例研讨和互动讨论，让您在实践中掌握精细化管理工
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精益管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精益水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精益是
深刻务实——课程高屋建瓴，在精益管理中处于高阶课程，可以指导一个集团公司级企业开展有效的精益运营；
原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本、美国、中国最纯正的精益标杆企业实践；
实用落地——课程老师具有15年的改善实
价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未
本课程将帮助企业管理者深入了解精益生产理念及方法，实现生产流程优化、团队协作能力提升、持续改进思维培养、问题解决能力提升和成本意识增强。通过2天的学习，将掌握识别和消除生产过程中的浪费方法，学会实战管理手法和价值流管理，以及未来
六西格玛运用概述
什么是六西格玛
六西格玛的目标
六西格玛方法论
六西格玛系统化
六西格玛的运营
定义阶段实务技能
定义阶段的流程
定义问题的要点
定义问题的工具
精益生产与七大浪费
这门课程将帮助您深入理解精益生产的核心思想和实践技巧，通过学习精益生产的常用工具和方法，您将能够有效降低成本，提高生产效率，提升企业核心竞争力。课程内容涵盖了精益思想、精益工具、项目管理技巧等方面，让您全面掌握精益生产的要点。无
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……
那么这些改变对您的企业来讲意味着什
本课程适合所有渴望提升精益技能的管理人员，通过学习精益生产的核心思想和实践方法，帮助企业降低成本、提高效率，增强国际竞争力。课程内容涵盖精益管理与TPS丰田生产方式、精益组织文化建设、剔除浪费、精细化管理、标准化规范化管理、工业
本课程通过深入解析精益生产的核心理念和推进方法，帮助中高层管理者重新认知企业成本与利润的关系，从而实现低成本高品质的生产目标。课程以实战为基础，通过幽默风趣的讲解、逻辑性强的系统架构和高度体验性的教学方式，让学员深入理解精益生产
欢迎参加精益物流课程！本课程结合理论和实践，教授各种实用工具和技术，帮助您优化生产流程和物流系统，降低成本，提高效率。通过案例分析和专家指导，您将学习到最佳实践和避免常见陷阱。互动式学习和持续改进理念将增强您的实践能力和问题解决
精益QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！
例如：问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义（现地&现物&现实）、特定的原因分析和验证工具组合，及三现主义在系统工具中的融合等等。
TPM（Total productive maintenance）：全面生产力维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备
茁壮巨大的中国产业，早期凭借充沛的劳动力及低廉的工资，造就了举世无法欠缺的“中国制造”商品，但伴随着原材料与工资的条件上涨，也引发了因缺工缺件,利润下滑等负面因素，对各型企业所产生的重大经营冲击。
欢迎参加本课程！在当今市场竞争激烈的环境下，产品设计和开发至关重要。本课程将帮助您掌握DFMA的核心概念和实践方法，让您能够在产品设计阶段就考虑制造和装配的需求和限制，从而降低制造成本、改进产品上市时间。通过深入探讨DFMA的设
面对高产会频繁举办却成效不彰的困境，本课程将深度剖析高产会的内在价值与组织策略，通过系统化的策划与运营经验，帮助学员掌握高效的会议营销模式，提升客户参与度与团队营销能力。通过实际案例和互动研讨，学员将学会设计并执行有特色的高产会
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。
-----美国质量管理权威·朱兰博士
“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色
本课程将深入剖析精益生产的核心理念，助您消除浪费、提高效率、降低成本、提升产品质量。通过案例研究和实践操作，学员将掌握如何在企业中实施精益生产，提高生产效率和质量，降低成本，增强团队合作，持续改进生产过程。无论您是企业高管、生产
1) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与演练；
2) 全程免费提供各种管理工具与模型，以及老师多年收集积累的素材资料包；
3) 提供QQ微信交流平台常年互动，实现一次学习，终生受益！
让学员了解何为 JIT,为什么要在企业推行 JIT，企业推行 JIT 的难点和要点，掌握JIT 的基础和实施 JIT 的方法，掌握 JIT 的重要手段----看板管理，掌握实施 JIT 常见的问题和解决方法。
思路决定出路
这门课程将带领学员通过实际案例分享，深入了解生产现场管理中常见问题的解决方法，如何按标准和制度执行、激励员工达到最佳效果、发现、分析和解决问题以及生产问题的分类和解决方法。培训风格互动实战，逻辑性强，生动活泼，思维活跃。学完课程
来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级
传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂
在“大众创业、万众创新”潮流的推动下，无数创业者投身于企业开创的大海中，面对如何有效融资、市场拓展、团队扩大等关键挑战。本课程深入探讨初创企业的成长问题，通过案例剖析揭示创业正确思路，帮助学员掌握项目商业价值、估值方式及风投逻辑
本课程全面解析精细化管理，通过制度化、标准化和数据化手段，提高管理效率和协同能力，帮助企业转变传统粗放型管理模式，实现高效、精益和持续发展的管理目标。特别适合企业中层管理者，课程内容涵盖管理能力、团队管理、生产管理、质量管理、设
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
设备跑、冒、滴、漏；
员工未实施自主维护
三级保养实施不到位；
设备未实施定置管理；
设备未实施挂牌管理；
设备管理责任不明确；
设备表面有污迹、油污；
可移动设备未实施区域定位摆放；
未实施可视化
本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题，能够在学习
TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作
本课程旨在解决产品经理们在产品创新和管理过程中的痛点问题，聚焦客户需求、减少浪费，应用精益和敏捷思想。通过沙盘模拟、量身定制和咨询案例，学员将学习商业全局观、客户价值、产品创新、团队协作、用户体验以及业务增长等关键技能。课程以问
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
本课程旨在帮助供应商掌握精益管理的核心理念，提高生产效率，降低成本。通过梳理和明确企业浪费类型、行为改善与生产率提升方法、降本增效计划制定等内容，使供应商能够真正学以致用，提升绩效。课程涵盖了成本管理、IE工业工程、物流管理等多
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：“5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经
本课程深入探讨精益管理核心思想，结合丰田生产方式和台塑经验，帮助企业实现降本增效，提升核心竞争力。学习精益化管理，消除浪费，优化生产流程，提高效率，实现精细化管理。通过学习柔性生产方式、数字化智能化工厂建设、生产运营绩效管理等内
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对
精益生产课程将帮助企业学员深入理解精益管理理念，掌握精益生产方式的原理和方法。通过识别并排除生产中的七大浪费，学员将学会如何实施精益生产，提高生产效率和品质，降低成本。课程采用理论讲授、小组分享、视频欣赏和案例研讨等多种教学方式
现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力；
单元生产是指的单件流的生产，在单件流的生产模式下，制造周期最短，在制品最少，可以实现用最少的面积、人数和时间
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
本课程旨在帮助企业主管和主管团队掌握精细化管理和工匠精神，提升干部素质和责任心，实现真正的学以致用。通过掌握精益生产理念和消灭八大浪费，制订标准作业流程规范和SOP，学会执行标准化和规范化管理，塑造安全意识和实现安全生产标准化管
本课程从精益思想出发，帮助中基层管理者提升经营管理决策能力，掌握激发员工主动性的核心要素，以及全员参与生产改善的方法。通过案例分析、游戏互动等多种教学方式，帮助学员理解企业持续盈利的关键，提升管理者的执行力和问题解决能力。课程风
测量系统分析要点
测量系统的定义
类型1测量系统分析
应用场合
数据收集要求
数据分析方法
分析结果断定
测量系统分析（交叉）
适应范围
数据收集要求
GRR分析流程
方差法与控制图法
分析结
本课程旨在帮助企业建立精益价值流图，发现并消除生产中的各种浪费，提高库存周转率、降低成本，从而提升竞争力。通过学习精益思想、供应链管理和VSM技术，学员将掌握精益改善的关键原理和实际操作技能。课程内容涵盖了精益思想的五大原则、价
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间，但并没有对中国制造业产生显著影响，目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交
◇了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员清楚TPM的核心内涵
◇学会计算设备总效率、如何提高总效率
◇学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
◇培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
◇使学员熟练掌握TPM推进的步骤
本课程深入探讨了中国发电企业在新形势下实现高质量发展的路径，特别关注精细化管理和精益生产系统的应用。通过案例分析、图示解说以及小组练习，帮助学员掌握具体的管理方法和工具。课程不仅强化管理干部的职责和使命，提高其生产管控水平，还通
精益的概念来自于日本，理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化，整体兼收并蓄，快速发展传播，从最早的汽车行业发展到各行各业，逐渐成为适应性很强的经典方法，尤其和6Sigma的D
事实上，在日益加剧的全球化竞争背景下，产品创新已经成为企业成败的关键。尤其是数字化正在成为创新的明显趋势。而对企业而言，创新的“战地指挥官”就是“产品经理”，因此，建立和培养产品经理团队，让这些“创新战地指挥官”掌握新的产品开发
这门课程将帮助企业领导和管理者深入了解精细化管理和工匠精神的重要性，掌握精益生产理念，消除八大浪费，制定标准作业流程和SOP。通过学习，提升干部的素质、执行力和责任心，确保标准化作业的实施和落地，真正做到学以致用。课程内容丰富，
对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业4.0的背景下，如何让中国制造补好基础课，落实精益生产体系建设
精益生产课程将带您深入了解这一改变世界的管理方法，通过详细讲解与丰田案例分析，全面掌握消除浪费、优化生产的核心理念。您将学习如何进行价值流分析、推行准时化生产、实现零缺陷目标，以及设备管理和生产线平衡提升等关键技巧。课程特别针对
本课程将深入探讨精益生产的核心思想和实践技巧，帮助学员掌握降低成本、提高效率、打造国际竞争力的关键方法。通过学习VSM、KANBAN、SMED等工具，学员将能够立即提升生产效率30%以上。课程还将重点介绍如何通过单元化生产和快速
精益生产是现代制造业中不可或缺的管理方法，其核心在于消除浪费，提高效率。本课程将通过系统讲解丰田精益生产的运作方式，结合丰富的案例分析和实战演练，帮助学员全面掌握精益生产的精髓。无论是车间主任还是企业中高层管理者，本课程都是推动
本课程将帮助您解决生产成本上涨、流程库存高、客户反应慢等难题，掌握现代IE方法，实现生产线平衡和布局改进。通过学习IE七大手法，您将掌握流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡等技能，实现作业最优化。此外，您还将学会处理人际关系
有鉴于此，推出《精益管理实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产理念、方法和工具，掌握精益生产、管理系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。
本课程旨在帮助设备主管和生产主管解决设备故障率高、效率低的难题，实现“零故障零不良”的目标。通过系统的TPM培训，您将掌握自主保全、专业维护等内容，提升设备操作和维护水平，降低故障率，提高设备综合效率。课程涵盖TPM内涵、自主维
《体验式精益训练》课程将带您走进一个充满乐趣和惊喜的精益课堂！通过实战经验、幽默风趣的讲解、系统的逻辑架构和高度体验性的学习方式，让您轻松掌握精益管理的核心理念和方法。从浪费识别到现场改善，从企业利润到丰田公司的成功秘诀，一切都
本课程旨在帮助企业管理者深入了解精益生产的理念和方法，解决实际生产中遇到的问题，提升生产效率和质量。通过学习，您将掌握如何识别和消除生产过程中的浪费，优化生产流程，培养持续改进思维，提升团队协作能力和问题解决能力，增强成本意识。
您是否由于生产线布局不合理和换模时间长带来以下困扰：
物流路线长，搬运多；
由于想提升搬运效率，造成搬运单位增大，在制品增多；
布局不合理造成作业不方便；
换型号时间长，有的换模具，调机时间基本上需要1天的时间。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（Just
本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益生产/精益管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产/精益管理的理念思维和原则，为企业成功导入精益生产/精益管理打下坚实基础！
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