宋志军：精益生产系列之快速换型（SMED）应用

课程背景：

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。

课程收益：

• 正确理解快速换型的概念与价值
• 领会并理解快速换型的工作流程
• 分析并改进当前的换型工作流程
• 掌握实施快速换型的基本技巧与工具
• 掌握在企业持续推动快速换型的管理方法
• 降低企业的换型时间
• 提高设备的利用率及生产效率

课程时间：1-2天/6-12H

课程大纲：

第一章  精益生产原理

• 解析精益生产
• LP的动力
• 转变观念与生产方式
• 生产运作系统
• 精益生产的必由之路
• 工厂中常见的七大浪费

第二章  SMED 法的基本概念与基本原则

• 快速换型SMED的定义 
• 快速换型的目的与价值 
• 快速换型SMED的基本原则 
• 某注塑厂如何体现快速换型

第三章  SMED快速换模八步法

• 1、准备阶段

1. 成立快速换型改进项目小组
2. 损失分析

• 2、分析现状

1. 换型时间与换型次数分析
2. 当前换型方法分析与记录
3. 建立换型步骤时间表 

• 3、暴露并消除异常

1. 确认并修复异常

• 4、形成改善思路

1. 内部操作与外部操作
2. 优化内部操作
3. 进行平行操作
4. 优化外部操作
5. 调整分析
6. 工具：ECRS

• 5、策划改善方案

1. 组织与流程改进方案
2. 设备改进方案

• 6、实施快速换型改进

1. 应用快速换型的关键成功要素
2. 设备改进

• 7、快速换型改进效果跟踪

1. 跟踪结果
2. 分析结果

• 8、巩固快速换型改善成果

1. 更新并记录快速换型工作流程
2. 标准化
3. 进行再应用
4. 培训

• 小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制

第四章  快速换型技术与防错法应用

• 无间隙换型

1. 换型中产生LOSS的关键因素
2. 缩短换型时间的方法
3. 换型作业改善五步骤

• SMED 改善案例与技术示范
• 防错技术在SMED中的应用

1. 防错法的概述
2. 防错原理
3. 防错技术与工具
4. 工厂零缺陷策略
5. 防错法应用实例

现场问题答疑与老师合影留念