做企业培训，当然要找对好讲师！合作联系
讲师网 企业内训 课程详情

宋志军：SCM供应链下的企业物资全面管理培训

宋志军老师宋志军 注册讲师 354查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 3651

面议联系老师
行业不限

适用对象

采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等；

课程介绍

课程背景：

当今世界,在市场经济体制下,物资管理工作的优劣直接影响到企业的生产、技术、劳务、运输和财务等多方面的经营活动和经济效益。以制造型企业和能源型企业为例,物资消耗占总成本的1/3以上。物资管理工作的好坏,直接影响企业经济效益创收。现代工业生产技术的不断进步和发展,要求与之相适应的物资管理现代化水平日益提高,通过管理思维现代化、管理组织现代化、管理人才现代化和管理手段现代化，强化对在用物资的有效管理，对提高企业的经营水平起着积极的、不可估量的作用。物资管理工作也是企业经济管理的重要组成部分,随着企业经济管理的逐步深化,对物资管理的要求也日趋完善。因此,加强物资管理工作,在保证生产的前提下,对于节约物资消耗,降低产品成本,加速资金周转有着十分重要的意义。

参与者将收获什么呢？

1．了解现代企业多边共赢下的供应链管理模式

2．掌握仓储物料管理的方法与策略

3．掌握物资收料、入库、储存、发货、盘点等全面管理

5．降低物资库存量、提高存货周转率加速资金周转

6．了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理

培训时间：2天/ 12H

培训对象：采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等；

课程大纲：

  1. 多边共赢的供应链管理模式
  2. 产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
  3. 企业竞争环境造就供应链管理
  4. 什么是供应链
  5. 供应链具有的特征
  6. 什么是供应链管理（SCM）
  7. 供应链管理的特点
  8. 供应链管理的原则
  9. 供应链管理的策略
  10. 采购与供应商管理理念
  11. 部分环境对企业采购的挑战
  12. 企业采购与其它职能之间的关系
  13. 何谓采购总体成本及存货周转率？
  14. 采购与外包管理的关键症结所在
  15. 从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变
  16. 供应商的点对点沟通模式
  17. 采购的目标与关键指标kpi

案例分析：常用的采购策略剖析实例

  1. 企业仓储管理的方法与策略
  2. 仓库与库存管理的基础
  3. 仓储管理存在的问题和面临的挑战
  4. 仓库管理的组织地位与职能
  5. 仓库现场管理规范
  6. 库位规划与配置
  7. 平面布置和立体布置
  8. 物品堆放
  9. 库位标示
  10. 仓库规划的原则
  11. 仓库规划实务说明
  12. 货位合理规划与编号的方法
  13. 物料流程规划
  14. 运输职能
  15. 保管职能
  16. 包装职能
  17. 流通加工职能
  18. 配送的职能
  19. 信息职能
  20. 内部物流重组的原因
  21. 现代内部物流的模式
  22. 自营物流
  23. 外包物流
  24. 自营+外包
  25. 现代内部物流的应用
  26. 供应链物流多边共赢
  27. 物流配资源计划表
  28. 仓库管理战略
  29. 多边共赢的制造型企业物流模式
  30. 企业内部物资存储、流动与盘点管理
  31. 仓库作业管理
  32. 限额供料控制
  33. 工废与料废的补料控制
  34. 非正常领料之处理
  35. 杜绝借料的有效方法
  36. 收货与入库管理
  37. 物料入库面临的问题
  38. 物料入库面临的问题解决途径
  39. 物料验收要求和规范操作方法
  40. 原材料半成品的收发与退货
  41. 限额供料控制
  42. 先进先出颜色管理规定
  43. 工废与料废的补料控制
  44. 非正常领料之处理
  45. 来料不良引起的超领
  46. 盘点之方法与步骤
  47. 盘存的目的
  48. 盘存的种类
  49. 定期盘存作业
  50. 循环盘存作业
  51. 生产线物料盘点流程
  52. 盘盈处理方法
  53. 盘盈和盘亏损耗处理方法
  54. 呆废料的处理途径与措施

案例分析：戴尔公司的“零库存”管理

案例分析：时代公司物料短缺原因实例分析

  1. 物资周转与成本缩减
  2. 供给和需求变量分析
  3. 传统的ABC分析法与风险及支出细化管理
  4. ABC管理法
  5. ABC分类特征
  6. ABC分类原则
  7. ABC分类步骤
  8. 物资管理的内容与目标
  9. 物资管理的过程及要素分析
  10. 设定目标
  11. 根据数据
  12. 系统支持
  13. 订货管理
  14. 如何有效降低库存物资与控制
  15. 物资库存管理的基本模式及其优缺点分析
  16. 存量控制的重点分析
  17. 最适当的订购次数应为几次？
  18. 使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则
  19. 物料管理的5R原则
  20. 物料控制的精髓是“三不”
  21. 物料管理的死穴
  22. 物料管理的三定法则
  23. 物资库存成本分析
  24. 采购成本
  25. 库存持有成本
  26. 企业库存控制
  27. 安全库存还需要吗？
  28. 预测分析与方法
  29. 时间系列分析法
  30. 移动平均法预测
  31. 什么时间订货与订多少货
  32. 订货点的控制
  33. 看板订货与定时订货案例分析
  34. 物资统筹与供应链一体化
  35. 建立面向供应链一体化的高效物资体系
  36. 按库生产方式下的物资管理
  37. 按单生产方式下的物资管理
  38. 按单设计生产方式下的物资管理
  39. 准时采购（ JIT ）物资管理
  40. 供应商物资交期与质量管理(VQM)
  41. 供货商交期管制之道
  42. 货源管理和定货管理的协调
  43. 供应商评估与考核方法
  44. 何时需要供应商先期参与
  45. 物资管理绩效评估方法与技巧
  46. 库存周转率的分析与评估
  47. 库存周转期间的分析与评估
  48. 物料削减率的分析与评估
  49. 物料库存金额的比率分析与评估
  50. 呆废料金额的比率分析与评估
  51. 呆废料处理绩效的分析与评估
  52. 物料货龄分布的分析与评估

课程总结及问题解答

 

宋志军老师的其他课程

• 宋志军：高效仓储与物流配送管理
课程背景：根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程目标：1、掌握如何提高跨部门业务协调能力；2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制；3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念；4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。适合对象：仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员培训时间：2天/12H课程大纲：第一讲 如何构建高效的工厂内部物流管理体系        ——解决跨部门协作问题的关键一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战二、跨部门协作不良的原因三、建立独立的物流部的重要意义四、建立高效的物流控制与管理体系的四大目标五、采购与物流分离的构架下的物流运作第二讲  物料计划与库存控制一、 物料需求计划1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定2、MRP系统的运作程序原理（案例分析）3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案二、如何进行库存控制1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法3、降低库存的有效途径三、呆料与帐外物资管理1、呆料形成的原因2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料3、帐外物资管理的处理方法第三讲  物料入库控制一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何进行MRP系统操作规范操作5、如何发挥仓储部门把关作用的问题二、物料接运与交接1、物料接运与交接规范操作2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例3、物料接运与交接常见问题与防范三、物料验收入库控制1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法2、物料验收差错的预防与责任追溯3、物料验收结果的处理与索赔程序四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范、条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范五、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）2、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四讲  仓储物流规划与储存管理一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法二、物料储存管理1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率3、如何根据产品不同物料采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位4、仓库利用率与存货周转率的评价三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理3、仓库帐外料的预防与处理4、仓库呆料处理的方法四、货物养护技术1、引起物料质量变化的原因2、温湿度原理与控制3、防潮、防霉与防锈的有效措施第五讲  物料/成品配送一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、为什么物料仓储要开展配送业务三、物料配送的运作程序1、计划配送运作2、看板配送运作3、电子标签看板配送运作四、物料配送方案的制定与二次运输配送模式1、卡车送货配送的方式2、集货配送（Milk-Run）方法3、配送工具的合理配置4、配送作业的技巧六、成品配送流程1、订单处理"2、分拣与备货作业（1）快速拣货的三种方法及其适用情况（2）如何防止拣货差错3、装车作业（1）如何提高装卸工作业效率（2）如何减少车辆排队等待时间4、车辆运输过程中的监督管理第六讲  工厂内部物流改善案例分享一、工厂物流现状二、物流规划方案三、具体操作方法示例四、项目须解决的问题五、后期努力目标附：工厂内部物流评审明细案例演讨、问题解答与合影留念
• 宋志军：企业供应链物流管理专题培训
课程背景：说起物流，大家可能首先会想到第三方物流、电子商务、配送等相关概念，而工业企业的物流管理往往被大家忽视或不被关注。现代大中型制造企业的生产经营中，生产所需的物资品种繁多，库存量大，配套性强，管理要求高，这些物资的合理库存量、在企业内部的流通，以及企业生产所需的各种原材料的储存、管理和产成品的对外发运等形成了企业内部的物流管理。工业企业的物流贯穿企业生产和经营的全过程，对工业企业物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用，特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。因此如何优化工业企业物流管理，降低物流成本也已成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。培训对象：营销、计划、采购、生产、品质、物流、仓储等部门主管、经理、总监、副总及与物流业务相关的人员。课程受益：1、正确认识工业企业供应链物流管理2、优化工业企业物流管理的意义与必要性3、了解现代工业企业供应链物流发展趋势4、理解解决物流企业问题的途径及对策5、掌握现代物流管理的技术和运用6、掌握企业库存控制的方法与策略7、掌握供应链物流成本控制与绩效评估方法8、应用案例教学使学员了解国内外企业先进物流管理事例课程时间：2天/12H课程内容： 第一讲  多边共赢的供应链物流模式1、引言2、供应链物流的内涵3、供应链重组的原因4、供应链物流的模式5、供应链物流的应用第二讲  第三方物流竞争模式1、第三方物流的涵义2、怎样看待中国第三方物流3、第三方物流竞争的关键4、海尔第三方物流发展战略5、全球前十强企业物流模式第三讲　生产物流的主要实战技能1、生产物流的内容2、生产物流应注意的问题3、订单需求拉动生产物流4、案例分析第四讲　销售物流的主要实践技能1、建立配送中心的时机2、选择建立配送中心的地点3、完善配送中心数据4、案例分析(一)5、案例分析(二)6、运输配送第五讲  有效改善供应链物流系统1、传统物流系统的弊端及改进方法2、电子商务供应链物流系统的子系统3、电子商务供应链物流系统的操作平台4、电子商务供应链物流系统的优越性5、建立电子商务供应链物流系统所需的组织调整6、如何协调采购、生产和销售物流之间的矛盾第六讲  有效降低供应链物流成本1、物流冰山学说2、物流是企业的第三利润源3、企业物流成本的构成4、企业物流成本的控制5、物流成本控制的成功案例6、改变物流方式降低物流成本7、巧用人才降低物流成本8、物流成本预算决算用表第七讲  如何挑战供应链零库存1、寄售零库存的涵义2、为什么要实施寄售零库存3、实施寄售零库存的条件4、寄售零库存的关键问题5、寄售零库存的案例解析6、供应商管理用户库存的涵义7、为什么要实施供应商管理用户库存8、实施供应商管理用户库存的条件9、供应商管理用户库存的关键问题10、供应商管理用户库存的案例解析第八讲  如何进行供应链库存的盘点1、盘点的涵义、目的及原因2、盘点的方法和流程第九讲  供应链物流绩效评估1、物流绩效的评估方法2、收集标杆资料的途径3、传统物流绩效评估的局限4、物流绩效评估的步骤5、美国施乐公司物流绩效评估实践第十讲  如何有效培训物流主管1、如何建立梯队式物流培训体系2、供应链物流培训六种途径第十一讲  海尔物流——制造业物流典范1、什么是海尔物流的“一流三网”2、海尔为什么要进行物流流程再造3、物流流程再造如何成为海尔超常规发展的新利器4、海尔物流的三个JIT同步流程5、海尔物流流程再造的三大步骤6、海尔物流流程再造前后比较课程总结及问题解答 
• 宋志军：6S推行与维护培训
课程背景企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。课程收益掌握推进6S管理重点与难点，借鉴企业的经验，从中找到出口；掌握实施6S管理体系的推行方法，实施方法，督促与维护审核方法与技巧；使员工从观念上认识推行6S的必要性，养成一种习惯并积极地参与；通过6S的推行和活动，从现场管理着手，找出差距,减少浪费，提升效率；提高员工素质，明确努力方向；激发工作积极性，造就优秀企业文化。授课方式讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑深度观察 + 情景对话课程时间：2天/12H课程大纲：基础篇正确认识6S收获：打破固化思维，重新认识我司的6S现状破冰：大家谈6S推行中的现存问题及困惑情景回顾，状况呈现何谓6S活动6S的起源、含义及其发展过程为何要导入6S6S是改善的基础6S的推动顺序6S内容及理解整理——清理杂乱提示语：快刀斩乱麻整理的含义及目的整顿——定位管理提示语：简单最好整顿的含义及目的清扫——清除污尘古语：一屋不扫，何以扫天下清扫的含义及目的清洁——保持乾净古语：无有规矩不成方圆清洁的含义及目的素养——养成习惯古语：十年树木，百年树人素养的含义及目的安全——如何保护全员安全提示语：安全责任重于泰山安全的含义及目的6S推进的误区6S推行很简单工作太忙，没有时间做6S6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维6S活动就是检查公司已经做过6S了 6S活动就是大扫除第二部分  落实篇6S推进重点及案例收获：创新思维，正确理解6S在管理中的应用整理推进的重点及案例整理推进的重点及步骤做不好整理所导致的问题空间是怎样让出来的区分必需品和非必需品的实用方法处理非必需品的方法案例：某重型机械车间工具柜及货架整理推进整顿推进的重点及案例整顿推进的重点及步骤整顿关键活动：分类、定位、标示、归位整顿实施方法案例：车间模治具及现场文件整顿案例清扫推进重点及案例清扫推进的重点及步骤做不好清扫所导致的问题如何杜绝污染源清扫与产品品质清扫与设备管理案例：机器设备的清扫点检清洁推进重点及案例清洁推进的重点及步骤做不好清洁所导致的问题标准化建立如何建立6S检查体系清洁工作的延伸案例讨论：规章制度为何难以执行素养推进重点及案例素养推进的重点及步骤素养提升的三大方向:知识、技能、态度6S源于素养，终于素养提高员工素养的几点作法安全推进的重点及案例安全推进的重点及步骤企业不安全现状和不安全行为大扫描做不到安全所导致的问题安全管理“六到”原则案例:现场安全隐患分析6S推进的实务手法及案例日本工业企业的五现手法定置管理法推广及实施案例目视、看板及颜色管理法推广红牌作战及流动红旗5W1H思维方法及PDCA法实景拍照及摄像前后对比法案例：某纸业公司（设备生产型）6S推进方法详解6S巡查与检讨收获：100%执行，如何将6S活动落实到位没有检查就没有执行力6S巡查的标准制定6S巡查小组的建立及要求巡查结果公开及透明化如何将6S考核纳入绩效管理当中问题改善和跟进如何强化一线干部的问题意识如何培养员工的改进意识及危机意识如何提升员工的执行能力6S成果发表会案例分享：某台资企业6S评分方法详解现场问题解答与合影留念 

相关课程

添加企业微信

1V1服务，高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系，我们将竭诚为您服务