生产研发内训课
全部共585课

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班组是公司生命体的“细胞”,是公司的有机组成部分,也是公司一切工作的立足点。公司的各项决策部署、任务目标都要最终通过班组去贯彻、去落实、去完成,班组管理水平如何,执行能力强弱,直接关系到公司的整体管理水平;班组的和谐与否,安全环
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现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。
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现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。
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安全生产是电力企业生产永恒的课题。“安全技术”和“安规”是电力企业必修的课程,但“明知故犯”、“侥幸心理”、“麻痹心理”、“鬼使神差”等不安全的行为和现象,令无数一线员工自误误人、自怨自艾,也令很多生产管理者屡出奇招,却防不胜防
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本课程旨在分析供变电危险源管理现状,以及风险控制、保险等风险管理方法。阐述如何将风险管理理念引入到电力企业危险源管理中,将风险管理与企业危险源管理相结合,帮助提高电力危险源的辨识水平,提高防范风险管理的技能,以提高危险源的管理水
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现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。
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生产安全是电力企业的第一经营管理目标,为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标,在生产中做到不发生恶性误操作事故,不发生重特大设备事故,不发生人为停机事故,确保电力企业生产安全运行,全面提升公司安全生产管理水平。
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生产安全是电力企业的第一经营管理目标,为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标,在生产中做到不发生恶性误操作事故,不发生重特大设备事故,不发生人为停机事故,确保电力企业生产安全运行,全面提升公司安全生产管理水平
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现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。
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现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。
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现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。
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“安全生产重于泰山”,这句话耳熟能详,其重要性人人皆知,但要如何实施,如何有效防范管理,这就是我们面临的难题,我们要做的重在预防,做到企业生产人员人人懂得如何实施与防范杜绝人身安全事故及财产安全事故发生,以确保企业正常健康发展。
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现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。
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5S管理源自日本民间对于生活空间的有效使用,进行的整理、整顿,进而被企业加以利用,特别是被日本丰田汽车应用于现场管理,取得了卓越的成绩,随着日本产品品质被消费者认可,5S管理也被世界制造业关注,加之伴随着丰田精益生产体系被汽车行
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企业是否库存水平高涨,缺货率却愈加频繁。企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重。企业是否库存周转率低,资金需求高于同行。是否面临订单批量越小,交付期越短的压力。是否安全库存标准不变,从来没有动态调整。计划异常情况频频出现,客户满
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电力公司优质服务技能提升是时代发展,市场竞争的召唤。作为电力企业的一员,优质服务不仅是一句口号,更是大家不懈追求的目标。要切实做好供电优质服务工作,需要电力企业服务人员持之以恒地落实优质服务工作的各项要求,唯有如此,优质服务才不
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自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间,但并没有对中国制造业产生显著影响,目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家,原因何在?
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人民币汇率升值 、人工成本上升、原材料、燃料价格急剧波动 、环保责任增强、通货膨胀形势严峻 ,意味着中国企业原有的成本优势与红利已经风光不再,中国企业的经营已经进入高成本时代,如果不实现企业成本管理的转型与创新,就难以形成企业独
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
“赶工加班已经成为家常便饭?”
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
“赶工加班已经成为家常便饭?”
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
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流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……
那么这些改变对您的企业来讲意味着什
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
“赶工加班已经成为家常便饭?”
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借助精益生产能让您的企业发生以下改变:
流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
“赶工加班已经成为家常便饭?”
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让学员系统掌握产品价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题,选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤,制定改善计划,促进团队形成共识。
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
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思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
“赶工加班已经成为家常便饭?”
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让学员了解何为 JIT,为什么要在企业推行 JIT,企业推行 JIT 的难点和要点,掌握JIT 的基础和实施 JIT 的方法,掌握 JIT 的重要手段----看板管理,掌握实施 JIT 常见的问题和解决方法。
思路决定出路
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2021年6月10日,中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改的决定》。新修订《安全生产法》将于2021年9月1日起施行!此次《安全生产法
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事故的直接原因都是由人的不安全行为和物的不安全状态引起的,而物的不安全状态大多是人的不安全行为造成的,所以人的安全行为在安全生产中起决定作用。我们经常会遇到在同样的作业环境下,运用同样的设备、工具、保护装置和安全设施,有的操作人
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构建“双重预防机制”就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题,强调安全生产的关口前移,从隐患排查治理前移到安全风险管控。要强化风险意识,分析事故发生的全链条,抓住关键环节采取预防措施,防范安全风险管控不到位变成事故隐患、
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随着社会的进步和经济的发展,安全问题正愈来愈多的受到整个社会的关注与重视。搞好安全生产工作,保证人民群众的生命和财产安全,是实现我国国民经济可持续发展的前提和保障,是提高人民群众的生活质量,促进社会稳定的基础。人只有有了安全意识
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在社会主义市场经济和现代企业制度逐步建立完善的过程中,深化成本管理改革是一个突出而又迫切的问题。市场经济一方面为企业的发展提供了任意驰骋的广阔天地,另一方面使企业面临着激烈的市场竞争。企业要生存、求发展,就必须苦练内功,采取各种
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班组是企业的细胞,是企业组织职工从事生产劳动的最基本的单位,企业的各项工作任务都要通过班组来落实。班组安全管理工作也是如此。安全管理工作的实质就是保证职工的人身安全和健康,保证国家和集体财产的安全,保证生产劳动得以顺利地进行。
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粉尘爆炸具有独特的特点,发生粉尘爆炸相对可燃气体的爆炸来说难度大一些,也就是具备条件相对难一些,但是一旦发生爆炸,造成的事故后果有可能比可燃气体的造成的后果严重。相对其他行业,粉尘爆炸的高发行业就是工贸,一旦企业涉及到粉尘企业发
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美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克 和丹尼尔·T·琼斯 及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究,提出
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美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克 和丹尼尔·T·琼斯 及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究,提出
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城市供热与城市居民的生活以及工作息息相关,供热系统与社会发展也越来越紧密。固有的城市供热基本上是通过锅炉房,提供人们需要的热量,使居民的供热需求得到满足,但是该种形式的供热通常会给自然环境造成严重的污染,而且会使资源造成大量浪费
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在国家电网公司班组建设创新成果发布暨工作推进会上,国家电网公司工会发布了“加快建设我国能源互联网任务下的班组建设创新模式”课题研究成果。课题全面分析了能源互联网下公司班组建设面临的形势与任务,提出了班组建设应该由卓越执行的“细胞
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“系统全面安全管理专业知识培训”是安全教育的重要环节。培训的目的是提高企业全员的安全意识,安全管理水平和防止事故发生,实现安全生产。通过“系统全面安全管理专业知识培训”的培训,提高了企业各级生产管理人员和广大职工搞好安全工作的责
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班组成员是生产过程的执行者和操作者,他们对自身企业各项指标的实际情况最为了解。全员参与实施成本控制,可以促进企业改善经营管理,可以提升经营机制,班组是企业的最小细胞,每个员工参与成本管理,形成人人想成本、人人算成本、人人降成本的
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通过学习美国“西点军校精神”学会了正面困难。人生处处都会有数不清的障碍去考验你。但是往往也有很多人过不了这个坎,也因此他的人生就此停止,当你战胜了过后,会让你产生更多的成就感与荣誉感。无数次跌倒再无数次的爬起,需要坚强的勇气和长
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近来,不仅大型企业,而且中、小企业也由人工操作转为机械化,其结果不仅形成设备的增加,而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展,因此,和以前相比,对于各项制造过程生产计划,交货期、质量、成本、安全、环境保护(防止公害)等各
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随着电力工业的蓬勃发展和电力安全生产工作的不断深入,对于电力安全监管工作提出了更高要求。为了有效实施电力安全生产监督管理,预防和减少电力事故,保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应。安全,对于从事电力工作的每一个人来说都是非常重
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随着电力工业的蓬勃发展和电力安全生产工作的不断深入,对于电力安全监管工作提出了更高要求。为了有效实施电力安全生产监督管理,预防和减少电力事故,保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应。安全,对于从事电力工作的每一个人来说都是非常重
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人只有有了安全意识 ,才会有安全行为;有了安全行为 ,才能保证安全。
对施工企业来说,最根本的就是应当抓好提高安全意识主要环节,增强员工的
安全意识,让每一名员工真正把“安全为天”的思想牢记在心,把“安全第一,
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企业是安全生产的责任主体,更是安全生产标准化的责任主体。企业对待安全生产标准化态度是积极与否,决定了安全生产标准化开展的深度、层次、水平,以及能否取得实际的效果。建立安全生产标准化能够进一步明确企业在开展安全生产标准化工作中的责
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精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
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精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
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要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入学习宣传贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中全会精神,深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述,贯彻落实党中央、国务院关于安全生产重大决策部署,着眼加强疫情防控常态化条件下安
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有限空间,是指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足。造成多起有限空间操作人员伤亡安全事故,给企业和员工造成不可挽回的损失。
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精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
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智能电网是通过控制方法、先进的传感、测量与设备技术在正确的决策系统技术的应用,在高速的、双向性的、集成的网络基础上实现电网的升级,使电网变得更加的可靠、环保。与传统的电网相比,智能电网有较强的稳定性和兼容性,在传输的过程中,保障
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您企业的项目是否存在以下问题呢?
无法如期完工;
项目需要作太多改动;
虽然满口承诺,项目必需的资源还是不能准时到位
迟迟拿不到项目所需的规格明细、设计、资讯、物资、授权或批准;
人人都说自己的项目最火急,优先顺序
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产品的架构与设计
三种架构图
结构图案例
用户体验五层次与分析:
1.用户体验五层次
五层次设计思路
五层次设计过程
2.产品分析五维度
战略
产品定位
市场定位
产品效应
需求
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TOC (Theory Of Constraints 瓶颈突破理论) 是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士提出的一整套管理方法。TOC针对企业的管理难题,提供了一系列突破性的解决方法与工具。TOC方法背后的思维模式指导企业的
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在中国制造业高速发展的背景下,要实现“中国制造 2025”的目标,最大的挑战是人才的挑战,而如何快速且有效的提升一线主管的管理技能,是所有制造型企业面临的迫切问题。一线主管管理技能的强弱已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心
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基层管理者是企业的最小,是兵头将尾,但却是最基础的管理单元,为了打造卓越标杆班组,激励班组进一步提高自我管理能力,以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键,所以加强员工的班组文化建设,加
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企业的生产管理之痛:
执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;
基层管理人员能力不足,执行力差;
生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;
计划,交付和库存之间永远的矛盾;
组织,速度和规模间的匹配力
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企业为什么要导入精益六西格玛:
能够与世界上最优秀的公司成功的竞争;
面对产品和服务价格不断下滑的挑战;
能够与最有价值的客户与供应商建立产业链;
在所涉及的业务领域,建立标准的语言和方法;
培养企业下一代的领导者
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精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用,但在服务业的运用还比较有限。精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动,为客户创造价值,持续改善。服务型企业同样可以运用精益原则提高绩效,增加公司营收。
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企业的销售不断在增长,而企业的利润却没有成比例在增长;
企业的各项成本在急剧上升,企业的利润微薄想控制成本,但不知如何开始?
增量经济向存量经济模式切换时期,企业增长格外艰难
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客服中心作为一个人员密集型的行业,劳动队伍的管理是非常重要的。如何通过优化劳动队伍的管理,提高生产力,避免冗余和浪费,是每一个客服中心管理人员都需要去思考的问题。优秀的劳动队伍管理,不仅能够提高运营效率,还有助于整个劳动力团队的
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迅猛发展的赛道,驱动企业急速扩张,特别是刚渡过生存期的高新技术企业,成长时间短,客户需求紧迫,紧急项目多,人员成倍的增加,企业快速扩张,项目大干快上,人员跑步上岗,管理短板凸显,业务拓展受研发及项目管理的低效掣肘非常突出,给企业
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作为一位以前只对技术负责的资深技术专家,需要转变为对全流程负责的项目经理、产品经理,或者是对某一专业领域负责的部门经理,在这个转变的过程中,如何培养全流程的系统认知?思想和行动上要实现哪些蜕变?要掌握哪些管理技能?如何培养自己的
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