课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 精益生产
课程编号 : 18133
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适用对象
全体员工
课程介绍
【课程目标】：
- 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩；
- 学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
- 学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
- 学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
- 精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
- 精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力
【课程大纲】：
第一章：精益思想篇
- 精益生产方式的由来与TPS简介
- 什么是精益生产
- 精益生产的发展、目标
- 精益生产企业的收益
- 主要精益工具简介
- 精益生产实施步骤
- 精益五项原则
- 顾客决定价值，识别价值流
- 价值流动，需求拉动，尽善尽美
- 高效率生产保证：消除八大浪费
- 什么是浪费？什么是增值？
- 识别和消除八大浪费
第二章：精益工具篇
- 现场管理工具
- 5S现场管理
- 精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金
- 成本的定义和构成
- 从财务成本到活动成本法
- 坚持成本领先战略
- 生产效率定额管理（UPH）
- PMC生产计划与物料控制
- 生产类型、特点与对策
- 生产管理的原理
- 产能与生产负荷分析；
- 生产计划概念、类型与制订要领
- 生产计划排程的优先原则
- 生产过程控制与异常协调
- 生产进度延误原因分析与对策
- TQM-全面质量管理
- TQM—全面质量基础知识
- 质量的定义与相关术语
- 全面质量管理的发展与兴起
- 生产现场的品质管控
- 质量成本管理
- FTQ-一次合格率
- 报废率
- TPM全员生产设备维护保养
- TPM基本概念
- TPM起源和发展；
- 设备微缺陷思想
- 查找和清除“六源”活动
- TPM的活动体系---八大支柱
- 设备自主管理和专业保全
- 如何提升设备综合效率（OEE）
- 现场管理CIP持续改善
- 协助员工拥抱变革
- 现场CIP改善的八个步骤
- CIP改善要点与工具应用
- 如何提合理化建议？
- 现场效率改善的利器-IE工业工程
- IE八大手法
- 动作经济原则
-
- 精益采购管理
- 采购的定义和主要内容
- 采购工作基本原则
- 采购作业流程
- 采购的目标管理和绩效评估
- 精益库存管理
- 库存的概念；
- 库存的优点与坏处；
- 库存管理的目标
- FIFO—先进先出
- 周转率与周转天数；
- 不良库存发生的原因与对策；
- 库存ABC管理方法；
- 生产现场问题的分析与解决
- 问题基本概念
- 什么是 “问题”
- 丰田解决问题的10个基本意识
- 分析与解决问题的八个步骤和具体行动
- 精益生产推行方法
- 目标明确
- 营造氛围
- 选好样板
-
第三章：总结回顾、疑惑解答。
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- • 龚举成：“精益生产管理”
- 【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费 用】 【课 时】2天，6小时/天 全球的制造业都在实施精益，近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们习以为常的管理的观念和工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 【课程目标】◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；◆学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；【课程内容】 时间内容方法目的 — 第一部分：精益起源与TPS介绍1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）3、国学文化中的“精细化管理”4、企业生产经营的关键—4M1E5、推行精益生产消灭八大浪费 成本压缩工厂淘金6、什么是精益生产？--微利时代的生产方式7、精益生产溯源-生产方式革命8、精益生产支柱与根基：准时化和自动化9、精益生产的发展、目标和基本理念第二部分：精益生产的五项基本原则1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产6、价值流图（VSM）分析7、需求拉动8、尽善尽美第三部分：精益成本管理，成本压缩，工厂淘金1、成本的定义；2、成本的构成；3、成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；4、成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；5、作业成本法（ABC成本法）管理第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费1、什么是浪费？2、增值的概念3、认识和削减现场的八大浪费4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；第五部分: 深挖内部潜力、促进节能降耗，做好物料损耗管理1、做好源头管理和全过程物料损耗管理：收购、存储、运输、备料、计量、生产等2、生产工艺过程精细化管理，优化工艺流程，做好制丝、卷接、包装过程细节管控，降低烟叶工艺损耗率3、推行TQM全面质量管理，做好过程工序质量控制，减少返工、返修和报废的质量损失；4、做好Tpm全员设备维护保养，维持设备健康体质，减少因设备故障导致的物料损耗；5、精益物流管理，减少运输和搬运的浪费，减少搬运次数和频次，减少运输环节的损耗6、做好烟叶仓储管理，改善烟叶仓储条件、减少烟叶霉变损失；7、做好烟叶仓储虫害防治，减少烟叶仓虫蛀食损失 第六部分：TnPM设备精益管理和备品备件管理1、设备全寿命周期管理；2、预防性检修管理；3、备品备件管理◇备件储备品种的原则◇备件的采购与制造◇设备风险管理◇备件清单3A原则的分类◇备件库存与定额管理◇备件库房现场6S管理◇备品备件Qc小组主题改善第七部分: 精益工具的应用介绍1、什么是精益企业2、连续流、一个流3、单元式生产、U型布置4、布置(LAY OUT)原则5、流程路线经济原则6、设备布局7、拉动式生产8、均衡生产和准时化生产（JIT）9、计算节拍，确定产能10、标准工时11、MOD模特法12、生产周期13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论14、平衡生产线案例15、柔性生产16、“水蜘蛛”作业17、少人化生产18、员工多能化19、快速反应信号 –安灯20、快速换型SMED“八步法”第八部分: 现场改善的利器—IE工业工程1、IE工业工程的定义2、现场改善的基本原则◇合理化建议与提案问题研讨:提案箱为什么成了摆设3.平衡生产与生产瓶颈改善案例分析:生产线瓶颈改善4. 现场改善的利器—IE七大手法◇ 程序分析法◇ 操作分析法◇ 五五法◇ 动作研究法◇ 时间研究法◇ 防呆法◇ 工作抽样法案例分析:“工作改善分解表”的应用 案例实战应用：员工疲劳度的改善问题研讨:工作台多底要多高？ 案例实战应用：工作流程的改善案例分析:某生产线制作流程的改善 第九部分、生产问题的分析与解决1.问题基本概念 ◇ 什么是 “问题”◇ 问题的分类 ◇ 问题的冰山模型 2.丰田解决问题的10个基本意识3.分析与解决问题的八个步骤和具体行动4.解决问题的工具与技巧 ◇ QC手法 ◇ PDCA循环 讲解,讨论,案例分析 了解精益生产基础概念精益生产的五项基本原则 输出：五五分析法、产能分析表、防错法、双手分析法、降低疲劳度、流程分析法。 第二天结束
- • 龚举成：《精益生产管理》
- 【课程目标】：掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； 【课程时间】：3天 每天6小时 【课程大纲】：第一章：精益思想篇精益生产方式的由来与TPS简介什么是精益生产精益生产的发展、目标精益生产企业的收益主要精益工具简介从精益生产到精益管理的发展与应用精益五项原则顾客决定价值，识别价值流价值流动，需求拉动，尽善尽美小批量，多品种柔性化生产管理经验什么是柔性生产？多种少量式生产特性与管理对策智能化工厂建设和MES生产执行系统高效率生产保证：消除八大浪费什么是浪费？什么是增值？识别和消除八大浪费生产运营绩效管理 生产活动的本质和关键要素生产周期的概念和计算生产节拍TT时间和CT时间标准工时和生产线平衡改善如何消除瓶颈？生产效率量化评估：UPH单位每小时产出精益全价值链分析与改善（VA/VE）价值流程图的定义价值流程图的起源和发展价值流分析相关术语价值流绘制步骤描述、绘制现状价值流图描述、绘制未来价值流图识别并制定精益改善计划 第二章：精益工具篇现场管理工具5S现场管理准时化生产（JIT）什么是JIT生产JIT生产是如何运作的准时化生产的类型在什么情况下实施JIT精益物流与高效配送系统什么是拉动式生产生产规划与布局一个流和连续流线边超市水蜘蛛Milk Run牛奶配送第三方物流物流环节标准化运作单元化物流器具快速换模SMED什么是快速换模内部作业时间和外部作业时间快速换模的原理实施快速换模的步骤缩短切换时间的八大法则快速换型八步法现场管理CIP持续改善协助员工拥抱变革现场CIP改善的八个步骤CIP改善要点与工具应用如何提合理化建议？精益改善周实践现场效率改善的利器-IE工业工程IE八大手法MOD法与动作经济原则防错法什么是防错法防错法的十大原理建立防错体系生产现场问题的分析与解决问题基本概念什么是 “问题”丰田解决问题的10个基本意识分析与解决问题的八个步骤和具体行动精益导入实施的基本策略 目标明确营造氛围选好样板 第三章：总结回顾、疑惑解答。
- • 龚举成：《精益生产管理》
- 【课程目标】：掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩；学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力【课程大纲】：第一章：精益思想篇精益生产方式的由来与TPS简介什么是精益生产精益生产的发展、目标精益生产企业的收益主要精益工具简介精益生产实施步骤精益五项原则顾客决定价值，识别价值流价值流动，需求拉动，尽善尽美现状分析工具——价值流程图分析价值流图的意义解析价值流图生产周期分析和交期管理影响生产周期的关键因素价值流图绘制步骤高效率生产保证：消除八大浪费什么是浪费？什么是增值？识别和消除八大浪费 第二章：精益工具篇现场管理工具5S现场管理准时化生产（JIT）什么是JIT生产JIT生产是如何运作的准时化生产的类型在什么情况下实施JIT单元生产原理计算节拍，确定产能制定标准在制品生产线编程生产线布局单元生产的运作方法和要点单元生产的局限性单元生产线平衡改善加工单元的同步化生产TQM-全面质量管理TQM—全面质量基础知识质量的定义与相关术语全面质量管理的发展与兴起生产现场的品质管控质量成本管理FTQ-一次合格率报废率TPM全员生产设备维护保养TPM基本概念TPM起源和发展；设备微缺陷思想查找和清除“六源”活动TPM的活动体系---八大支柱设备自主管理和专业保全如何提升设备综合效率（OEE）现场管理CIP持续改善协助员工拥抱变革现场CIP改善的八个步骤CIP改善要点与工具应用如何提合理化建议？现场效率改善的利器-IE工业工程IE八大手法动作经济原则精益库存管理库存的概念；库存的优点与坏处；库存管理的目标FIFO—先进先出周转率与周转天数；不良库存发生的原因与对策；库存ABC管理方法；生产现场问题的分析与解决问题基本概念什么是 “问题”丰田解决问题的10个基本意识分析与解决问题的八个步骤和具体行动精益生产推行方法目标明确营造氛围选好样板第三章：总结回顾、疑惑解答。
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