课程概要
培训时长 : 2天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 生产计划
课程编号 : 18139
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适用对象
各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管
课程介绍
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| 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员 |
| 【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
| 【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
 【讲师简介】
◆ 中南大学工学学士 曾任上汽集团生产部经理 ◆ 清华大学总裁班，北京大学经济学院 特邀讲师 ◆ 浙江大学总裁班 上海交大继续教育学院 特邀讲师 ◆ 一汽大众采购部， 上汽集团培训中心 特邀讲师 ◆ 上海交大继续教育学院，上海财经大学商学院 特邀讲师 ◆“培训前沿”生产物流类十强讲师 ◆ 10年生产质量管理经验，10年咨询培训经验 |
| 【费 用】 【课 时】2天，6小时/天 |
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微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
◇ 提高订单预测准确率？
◇ 提高技术需求准确率？
◇ 如何提高备料准确率？
◇ 如何减少呆滞物料？
◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……
这些问题一直困扰着我们！！ 本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。 本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！ |
| 【课程背景】 |
◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 ◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足； ◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足； ◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 ◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 ◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 ◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 ◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。 ◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 |
| 【课程目标】 |
◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本； ◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理； ◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍； ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅； ◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费； ◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力 ◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。 |
| 【课程内容】 |
| 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — | 第一部分：PMC概述 - VUCA时代面临的冲突和挑战
- PMC概念、工作职责和职业素质
- 产、研、销、物料管理面临的共同
难题 - PMC基本运作流程
- 现代企业生产管理体系网络
- 先进的PMC组织架构
- PMC工作任务与目标
- 生管工作技巧
第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式 - 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下
- 多品种少量生产特性与管理方式
- 柔性制造系统FMS
- DFM可制造性设计
- 生产布局改善；
- 拉动生产和JIT准时化生产
- 一个流生产；
- 单元式生产、U型布局；
- 快速换模SMED
第三部分: 数字化、智能化工厂建设 - 工业革命发展历程：从工业·1.0到工业4.0
- 工业4.0核心内容：精益化、自动化、数字化和智能化工厂
- 关键支撑技术
- 智能工厂与云服务应用
- 案例应用
- 智能装配
- 智能仓储：立体仓库/高架库
- 智能包装
- 智能检测
- MES制造执行系统
- AGV完整系统解决方案
第四部分：生产运营绩效管理与价值流分析 - 生产活动的本质和关键要素
- 生产周期的概念和计算
- 生产节拍TT时间和CT时间
- 标准工时和生产线平衡改善
- 如何消除瓶颈？
- 生产效率量化评估：UPH单位每小时产出
- OEE设备综合效率
- 影响生产周期的因素；
- 缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；
- 什么是过程方法？流程六要素
- 增值活动与非增值活动
- 价值流分析与流程改善
- 工序作业改善的ECSR原则；
- 程序分析案例分享
第五部分:生产计划与进度控制： 1、生产类型、特点与对策 - 生产管理的原理；
- 生产类型（存货生产型、订单生产型）；
2、产能与生产负荷分析 - 产能的概念；
- 决定产能的要素；
- 如何分析人力负荷；
- 如何分析机器负荷；
3、生产计划概念、类型与制订要领 - 生产计划的概念；
- 生产计划的内容；
- 生产计划编排的要素；
- 生产排程常见的问题
- 生产计划排程的优先原则；
- 生产计划制订的流程；
- 生产计划进度延误的原因与对策
- 生产准备工作内容；
4、生产过程控制与异常协调 - 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
- 影响生产进度落后的要素；
- 生产进度落后的改善措施；
- 生产异常的发现、反馈与处理；
5、急单插单的解决技巧 6、多品种、少批量下的交期管理 - 产销失调的解决对策
- 交期延误的原因；
- 交期延误改善对策；
- 定期产销协调会议；
第六部分: 物料的控制与管理 1、物料控制与管理概述 - 认识采购、生产、仓储物流过程
- 物料控制的精髓是“三不”原则
- 物料管理的目标；
- 物料管理主要内容；
2、物料需求计划管理 4、精益库存管理 - 库存的概念；
- 库存的优点与坏处；
- 库存管理的目标
- 周转率与周转天数；
- 不良库存发生的原因与对策；
- 库存ABC管理方法；
- VMI-供应商管理库存；
| 讲解, 讨论, 案例分析 | - 了解多品种、少批量下的交期管理
- 掌握生产计划与进度控制的有效工具
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- • 龚举成：精益运营与成本核算
- 【课程背景】 【课时】1天，6小时/天2015年3月李克强总理在政府工作报告里，提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！精益化管理源于精益生产，世界500强企业很多都在实施精益，导入精益生产管理模式和精细化管理，最大限度地降低各种形式的浪费，提升工厂效率，获得竞争优势，成为现在很多企业非常紧迫的要求。精益管理由最初在汽车行业精益生产系统管理的成功实践，逐步延伸到中国各行各业企业的各项管理。本课程认真学习、借鉴日本丰田式精益化管理，台塑经营之神王永庆“止于至善”管理经验，“一日结算”等创新管理理念，改进管理手段和方法，积极探索降本增效新途径，持续深化精益成本管控，帮组企业的经营管理质量与核心竞争力得到有效提升。【课程目标】◆掌握精益管理的核心思想精髓，通过学习和推动精益生产管理，全面学习工厂各个环节消除浪费的方法，最大限度降低生产费用；◆学习精细化管理，管理制度化，制度流程化，流程表单化，表单电脑化◆学习台塑经验：一日结算，轨道式管理，异常管理，集中采购和全面经营改善活动;◆学习精细财务管理，以“单元成本”管理和阿米巴管理为抓手，合理划分成本单元，细化成本归集核算 【课程对象】企业总经理、副总经理、财务经理、生产部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对精益管理推行感兴趣之人士等。【课程提纲】电企转型升级必由之路：精益化管理 第一部分：精益管理与TPS丰田生产方式介绍1、什么是精益化管理？2、精细化的内涵：五精四细增加价值，消灭浪费精益管理模式之屋3、精益 “五个原则”和价值流程分析4、精益生产核心思想和原则5、精益改善十大理念创意提案活动改善之七星第二部分：柔性生产方式---多品种、少批量、短交期下的最佳生产方式什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下多品种少量生产特性与管理方式柔性制造系统FMSDFM可制造性设计生产布局改善；拉动生产和JIT准时化生产一个流生产；单元式生产、U型布局；快速换模SMED第三部分：数字化、智能化工厂建设工业革命发展历程：从工业·1.0到工业4.0工业4.0核心内容：精益化、自动化、数字化和智能化工厂关键支撑技术智能机器人工业互联网智能传感器工业软件智能工厂与云服务应用案例应用智能装配智能仓储：立体仓库/高架库智能包装智能检测MES制造执行系统AGV完整系统解决方案第四部分：生产运营绩效管理与价值流分析生产活动的本质和关键要素生产周期的概念和计算生产节拍TT时间和CT时间标准工时和生产线平衡改善如何消除瓶颈？生产效率量化评估：UPH单位每小时产出OEE设备综合效率影响生产周期的因素；缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；什么是过程方法？流程六要素增值活动与非增值活动价值流分析与流程改善工序作业改善的ECSR原则；程序分析案例分享第五部分：精益成本管理， 压缩成本，工厂淘金成本的定义和结构成本习性：变动成本和固定成本成本控制的平台建设成本管控的冰山模型；健全工厂成本核算分析制度学习台塑经验，着力降本增效 第六部分：学习台塑经验，提质增效1、台塑集团创始人-经营之神---王永庆2、台塑朴素务实的企业文化3、“双线”轨道式的管理控制4、严格有效的制度管理5、量化考评为主的人事管理6、统一、精细的财务管理一日结算永无止境的降低成本管理作业成本法（ABC）标杆管理（对标）7、阿米巴经营模式8、责任落实到位的安环卫管理9、集中统一的物资采购10、全面信息化管理第七部分 对标世界一流管理，企业精益化管理转型之路径1. 什么是现场CIP持续改善2. 精益改善的十大原则3．如何建立精益化架构？4. 如何制定精益化管理转型路径？5. 落实“一把手工程”6. 构筑全员参与精益的协同体制
- • 龚举成：《精益生产管理—微利时代的生产方式》
- 【课程目标】：掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力【课程大纲】：第一章：精益思想篇精益生产方式的由来与TPS简介什么是精益生产精益生产的发展、目标精益生产企业的收益主要精益工具简介精益生产实施步骤精益五项原则顾客决定价值，识别价值流价值流动，需求拉动，尽善尽美现状分析工具——价值流程图分析价值流图的意义解析价值流图生产周期分析和交期管理影响生产周期的关键因素价值流图绘制步骤小批量，多品种柔性化生产管理经验什么是柔性生产？多种少量式生产特性与管理对策柔性制造系统（FMS）高效率生产保证：消除八大浪费什么是浪费？什么是增值？识别和消除八大浪费 第二章：精益工具篇现场管理工具5S现场管理TPM推行实务准时化生产（JIT）什么是JIT生产JIT生产是如何运作的准时化生产的类型在什么情况下实施JIT单元生产原理计算节拍，确定产能制定标准在制品生产线编程生产线布局单元生产的运作方法和要点单元生产的局限性单元生产线平衡改善机加工单元的同步化生产拉动看板（搬运）什么是看板？为什么要实施拉动看板拉动看板的实施流程实施看板的关键因素快速换模SMED什么是快速换模快速转拉原理实施快速换模的步骤现场管理CIP持续改善协助员工拥抱变革现场CIP改善的八个步骤CIP改善要点与工具应用如何提合理化建议？现场效率改善的利器-IE工业工程IE八大手法MOD法与动作经济原则防错法什么是防错法防错法的十大原理建立防错体系生产现场问题的分析与解决问题基本概念什么是 “问题”丰田解决问题的10个基本意识分析与解决问题的八个步骤和具体行动精益生产推行方法目标明确营造氛围选好样板第三章：总结回顾、疑惑解答。
龚举成