课程目标
1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；
2、掌握精益生产理念，消灭八大浪费和；
3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；
4、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；
课程对象
企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、质量等部门主管
课程时间：2天
课程提纲
时间 内容 方法 目的
第一部分：精细化管理 细节决定成败
1.什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细；
2.精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；
3.精益文化的内涵：理念、意识和观念；
4.工匠精神，精益求精。
第二部分：精益生产起源与TPS介绍
1.什么是精益生产？--微利时代的生产方式
2.精益生产溯源-生产方式革命
3.精益生产支柱与根基：准时化和自动化
4.精益生产的发展、目标和基本理念
第三部分：精益生产的五项基本原则
1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流
4、价值流动
5、一件流生产
6、价值流图（VSM）分析
7、需求拉动
8、尽善尽美
第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费
1、什么是浪费？
2、增值的概念
3、认识和削减现场的八大浪费
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费；
第五部分: 5S—卓越的现场管理
1.5S 的含义？
2.5S定义、推行要领和步骤
3.5S的实施的工具
4.目视管理和看板管理
5.标准化管理；
第六部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理
1. 什么是标准？标准的定义；
2. 执行标准化对组织的好处；
3. 企业标准化管理体系内容；
4. 工厂牛人审视车间的三招经验。
第七部分: 标准作业流程规范和SOP制订
1.“标准化”管理定义和目的；
2.标准化作业的五项原则；
3.标准作业与作业标准的区别；
4.SOP同制度，规范和手册的关系；
5.如何制作标准SOP？
6.标准化作业的遵守与改善。
第八部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤
1. 什么是 “问题” ?问题的分类；
2. 问题的冰山模型；
3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识；
4. 丰田问题解决的天龙八步法。
第九部分:赢在执行，执行力是保证
1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；
2. 什么是执行力？执行力五要素；
3. 如何提升个人的执行力？
4. 如何提升组织的执行力？
第十部分: 员工行为改善，责任胜于能力
1.责任是什么？责任是一种使命；
2.责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；
3.员工的“三业”、“三心”；
4.主人翁精神；
5.感恩心做人，责任心做事。
讲解,
讨论,
案例分析
龚举成