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李剑波老师

李剑波

生产质量与供应链管理实战专家

拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、帮助300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证。...

常 驻  地:苏州   

授课领域: 品质管理 现场管理 精益生产 供应链管理 成本控制

授课费用:添加微信咨询

联系方式:

李剑波老师 生产质量与供应链管理实战专家

20年咨询管理与培训经验

质量管理体系注册高级咨询师

环境管理体系注册高级咨询师

职业健康安全卫生体系高级咨询师

中国质量协会(CAQ)特聘高级培训师

苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问

曾任:富士康集团(昆山)有限公司 供应链经理

曾任:捷安特(昆山)有限公司 生产经理/质量经理

擅长领域:现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上

先后被松下集团,索尼集团,大金集团,三星集团,中石油,中石化,中国商飞集团,云南红塔集团,上海卷烟厂,中国移动,中国电信,中国邮政,江南造船厂,海尔集团,格力集团,许继电器集团,奥克斯空调,长春一汽,东风股份,昆明钢铁集团,盐城钢铁集团,宁波钢铁集团,欧普照明,亨通集团,长飞光纤,伊利集团,君乐宝乳液,茅台集团,顶益集团,海欣食品,中铁集团,神达电脑,陕西法斯特汽车,欧瑞康集团,江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司,常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司等多家大企业返聘,其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。

部分返聘案例:

《现场班组长管理能力提升实务》63期:村田新能源(无锡)有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司、统一食品(昆山)有限公司、格力空调(合肥)有限公司、康师傅(杭州)有限公司、欧普照明(苏州)有限公司、无锡机床厂、上海三菱电梯有限公司、广西南南铝加工有限公司

《质量成本与质量经济性管理实务》26期:妮维雅(上海)有限公司、联合利华(合肥)有限公司、中国石油股份有限公司、云南红塔集团、伊利集团股份有限公司、三星半导体(苏州)有限公司

《制造业供应链管理实务》20期:松下集团股份有限公司、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、中铁集团

《全面质量管理与零缺陷管理》8期:上海江崎格力高食品有限公司

部分咨询项目案例:

中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月

指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。

大金机械(苏州)有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。

村田新能源(无锡)有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。

松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月

企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。

莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月

企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程:

《精益与6S管理实务》

《卓越班组与金牌班组长培训》

《精益生产与卓越现场管理》

《运营成本消减与绩效提升实务》

《高质量发展与零缺陷质量管理》

《风险理念与质量生产管理实务》

《高质量发展与卓越供应链风险管理》

《仓储物流管理六把利剑》

主要推行项目:

《精益生产管理——5S现场实务项目》

《质量成本与内控管理项目实务》

《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》

《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》

授课风格:

▲亲切大方、幽默风趣、善于营造轻松愉悦的学习氛围; 

▲严谨细致、以解决问题为导向、案例生动贴切、落地实际;

▲深入浅出、将理论体系与实战经验相结合、采用演练、讨论、视频等方式、通俗易懂。

培训课程

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中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管
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随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”现场力“成为了企业的关键名词,演讲者通过对大量的企业进行研究,发现如下问题:
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精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意
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您的企业是否面临以下困惑?成本意识淡漠,降本措施层出不穷,监督考核兴师动众,却收效甚微,为降成本压缩开支,员工怨声载道,实际成本却未降低.公司局部似乎都在控制成本,总体成本却一路飙升!人工、原材料、税收等运营成本也在大幅度上升,
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◆我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。
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