做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

朱跃进:《制造型企业现场主管五项修炼》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 13查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 现场管理

课程编号 : 17620

面议联系老师

适用对象

企业生产人员车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等。

课程介绍

【课程收益】

21世纪,中国将成为世界的生产制造中心。

今天乃至相当长的时期内,传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们,凭着胆气,灵气所向披靡,开拓市场,占据了一方天地,但是,千辛万苦得道的订单却被生产拖住了后腿!注意了质量往往提高了成本!降低了成本又出现偷工减料!努力按期交货又出现安全事故!!

本课学习是为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才,增强企业竞争力。提升管理人员的技术素养和管理技能以及如何降低生产成本与确保交货期,使生产管理得到持续提高。

【适用对象】

企业生产人员车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等。

[课程内容]

第一章   第一项修炼—— 提高品质(Q)

 1、 ISO9000/QS9000 与质量管理的关系(为什么程序文件与实际工作有距离?)

2、 员工质量意识的再造(增加员工的自我检验意识,从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的)

3、 要求员工按作业指导书操作(要求技术部门提供工序操作规程,同时要求安排相应的培训)

4、 要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验

5、 控制:进料控制、过程控制、产品控制

6、 允许出现新的质量问题,不允许出现重复性质量问题(找出造成质量不稳定的因素是什么,应该如何避免)

7、 在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识

8、 品质不仅仅是取决于“质量管理”

第二章  第二项修炼—— 降低成本(C)

1、 在标准工时内,避免浪费动作(IE),完成生产数量

2、 减少材料的在线库存量

3、 安全储量(只有适量的库存才能保证及时供货)

4、 避免仓库黑洞(如何进行仓库规划,如何进行收、管、发的管理)

5、 零库存管理

6、 供应链管理

7、 仓库“超市”的规划与建立(案例说明)

8、 供应商的管理(采购价格、采购数量、采购时间、采购质量等)

9、 “库存是万恶之源”——仓库越小越好;没有更好

第三章  第三项修炼—— 确保交货期(D)

1、 生产计划与物料控制

2、 MRP物料需球计划的制订

3、 合同评审(对特殊合同与常规合同的处理方式)

4、 编制《生产日程》作业进度管理(从销售订单到生产计划的制定

5、 生产主计划的制定

6、 推进式生产方式

7、 拉动式生产方式

8、 TPM与设备维护

第四章  第四项修炼——确保人身安全(S)

第一节  班组现场混乱的根源

1、仪容不整的工作人员

2、机器设备放置不合理和保养不当

3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放

4、工装夹具、量具等杂乱摆放

5、通道不明确或被占用

6、工作场所脏污

第二节  现场混乱所产生的浪费

1、资金浪费

2、场地浪费

3、人员浪费

4、士气浪费

5、形象浪费

6、效率浪费

7、品质浪费

8、成本浪费

  1.  5S的由来与6S的管理

第四节  如何发现和预防安全隐患

1、危险源识别

2、危害控制方法

——移去 / 替代法

——工程控制法

——行政控制法

——PPE法

3、事故报告流程

4、案例展示

第五章  第五项修炼—— 提高员工士气(M)

1、 马斯洛的五大需求

2、 如何建立留人、育人、用人的人力资源体系

3、 如何建立好上下关系

4、 如何塑造员工的危机意识

5、 培养员工是与老板是合作伙伴的关系的概念

6、 企业的氛围的打造

7、 如何分类企业员工与管好员工

8、 如何打造企业精神与信仰

9、 如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效。

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《现场管理三把利剑》
【课程背景】   ◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;    ◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;   ◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;   ◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;    ◆ 现场管理人员没有制定有效的标准,找不到督导工作的根本点,不能有效实施;    ◆ 想改变目前的局面,做过改善但效果不好,以致愈发千头万绪,无从下手;   ◆无论使用何种激励方式,都无法让员工保持长期的工作激情; 在企业经营中,企业管理者常有以上的困惑,这些问题的症结在哪里?如何真正使现场成为利润产生的源泉?如果建构最优化的现场运作模式,如何向现场精益化管理转型?本课程即由此展开!【课程目的】本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本,结合国内制造业现场管理面临的问题及需求,全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧,并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善,以构成基层管理的核心行为,谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。【课程受益】   1. 明确现场如何定位及建立具有特色的现场管理   2. 充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理   3. 革新观念,育成各级人员的精益观念及意识   4. 构建精益现场管理蓝图,提高制作现场管理的安定化和活性化    5. 调动系统管理思维,构建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的   6. 准确制定有效的标准,找准督导工作的根本点7. 布局基础管理实践,灵活运用有效管理和改善技法【课程对象】总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理、精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部长、厂长/营运总监、精益生产经理、计划经理、质量经理、仓储(内部物流)经理、设备经理、工艺经理、一线主管等制造业生产及运营系统各级管理人员等【课程大纲】第一部分: 认识现场——何谓现场——走进现场——现场管理的核心要素——现场管理的方法 ——现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋——构建现场管理的3个要点第二部分: 现场管理三把利剑第一章、现场管理利剑之一 :标准化第一节:总论——标准化的概念——标准化的四大目的——良好标准的制定要求——标准化的过程——工作的标准化的顺序——工作的标准化的内容第二节:标准化作业——标准化作业指导书——标准化操作的实施——标准化作业要素点——标准化操作文件结构图——工作要素表——标准化操作优点——标准化操作列表第四节:标准化的操作工培训——标准化的操作员培训的重要性——操作工培训四步法——培训记录——培训要求——培训灵活单第五节:设备管理四大标准的编制与应用一、维修技术标准 ——维修技术标准的编制依据:——维修技术标准的内容:二、点检标准——点检标准的作用——点检标准的编制依据——点检标准的分类——点检标准的主要内容三、给油脂标准——给油脂标准的编制依据:——给油脂标准的主要内容:四、维修作业标准:——维修作业标准编制依据:——编制维修作业标准的条件:——维修作业标准的主要内容——编制维修作业标准的难点和关键点二、现场管理利剑之二:目视化——什么是目视管理?——为什么要实行目视管理?——实行目视管理的优点有哪些?——如何开展目视管理的形式和来源目视管理的构成目视管理的标准——评审——个职能部门的实例展示三、现场管理利剑之三:看板化 ——看板是如何提升管理的精度——看板管理的含义与作用——看板管理的方法——看板管理的着眼点——看板管理的评价基准——颜色管理的运用——看板有哪些,如何确定?——围绕看板,构建目标管理运作平台——某集团看板管理实施纪实
• 朱跃进:《生产现场问题分析与解决实战》
[培训目标]在生产现场的管理过程中,常常会遇到各种各样、不同层面的问题。如果生产现场的这些问题没能得到及时、有效的解决,就会导致问题越积越多,百病缠身。另一方面,解决问题的过程就是进行现场改善的过程,所以,分析企业生产现场的各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常惯用的方式,是生产现场管理的重要工具,也是企业现场主管进行管理的重要能力之一。问题是挑战,更是机遇。通过本课程,你可以:1、了解什么是问题,如何发现问题2、掌握3U-Memo,5WIH法等发现生产问题的基本方法 3、掌握解决问题的基本流程,形成分析问题、解决问题的科学思路4、掌握解决问题的各种实用手法并进行实战演练5、成为一名发现问题、分析和解决问题的现场改善专家[培训特点]1、介绍各种问题发现工具的实战应用方法2、详细介绍问题分析与解决的各种工具并融入到各步骤当中。3、课程中理论与实战案例、实战工具手法相结合,可实施性强。4、讲授与问答、讨论、练习相结合,互动性强。 [培训对象]企事业各层次的领导及管理人员,特别是生产副总、质量经理、生产经理、车间主任、班组长等。[课程内容]第一章:现场管理的基础——现场管理的六大目标——现场管理的者的三个习惯第二章:什么是问题:——什么是问题?——发现问题的误区——发现问题的正确态度——现场管理的金科玉律——生产现场有哪些问题?——寻找浪费的4M方法第三章:如何发现生产现场的问题——发现现场问题的关键:现场、现物、现实——问题意识:现场一定有问题——现场问题记录的方法:3U-Memo(不合理/不均衡/浪费)——问题描述的方法:5WIH法第六章解决问题八步法第一步:界定问题——界定问题三步法——明确问题范围——收集数据、信息等事实——确认问题并量化第二步;:原因分析——原因分析的方法——五个为什么——鱼骨图——4MIE(人机料法环)法——头脑风暴法第三步:确认要因——确认要因的方式方法第四步:制定对策——确定可行对策,制定具体措施,完成对策表第五步:实施计划——对策表的落实——对策落实的步骤第六步:检查效果——实际效果的检查——检查比较的几个方面-对策实施与记录,对策措施效果确认第七部:总结经验——问题解决了吗——落实标准化_进行过程控制,通过标准化等进行成果巩固第八步:遗留问题——问题分析与解决回顾总结
• 朱跃进:《从"中国制造"迈向"中国智造"》 解读工业4.0---打造中国特色的智能工厂
【课程背景】 进入21世纪,新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,全球科技创新呈现出新的发展态势和特征,以大数据、互联网为代表的信息技术正无孔不入地融入制造业,对制造业的传统发展模式产生了巨大冲击。从全球范围看,国际金融危机后,发达国家提出“再工业化”战略,力图以高新技术保持制造业的领先优势;新兴市场国家正在加速追赶;与此同时,中国制造业发展则面临资源、能源短缺和劳动力成本上升的巨大压力。事实证明,中国制造业依靠拼资源、拼劳动力的粗放型增长模式已难以为继。  一种模式的结束必定意味着另一种模式的开启,而工业4.0正是中国制造业转型升级的重要推手。它是用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”,生产设备因信息物理系统而变得智能,使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”,实现内外服务的网络化,向着互联工厂的趋势发展。工业4.0构建的兼具个性化和数字化的产品与服务生产模式,将突破传统的行业界限,催生出各种新的活动领域和合作形式,创造新的价值网络或链条。未来,工业4.0将消除“信息”与“原材料”之间的本身差别,整个生产制造的环节都将进行信息数据汇总与处理,这意味着设备可以定期进行自我维护,管理人员可以对生产状况进行远程监管、操作及管理,客户需求将得到最快响应,资源配置将达到最优化......作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。本课程,采用立体化、互动式的学习方式,融理论学习、互动交流、自身感悟于一体,帮助中国企业全面了解工业4.0理论,学习工业4.0战略下的现代生产制造方式,汲取智能制造及数字化技术的精髓,助力“中国制造”向“中国智造”的转型升级。【学员对象】    中国制造企业的实干家及管理者      董事长/总裁/总经理      副总裁/副总经理      总监/部门经理等【课程内容】第一章:智能制造内涵1、智能制造内涵 ?——数字化工厂——智能工厂2、智能制造内涵第二章  剖析德国工业4.0 1、建设一个网络:CPS 2、研究两大主题——智能工厂——智能生产3、实现三项集成:横向、纵向与端对端的集成4、实施八项计划:——标准化和参考架构——复杂系统的管理——一套综合的工业基础宽带设施——安全和安保——工作的组织和设计——培训和持续性的职业发展——法规制度——资源效率 5、八项优先行动和支撑的组织机构6、系统解读解读1:为什么现在提第四次工业革命?解读2:德国工业4.0为什么首提CPS网?解读3:智能制造,智能工厂核心是什么?解读4:工业4.0热潮下的冷思考?案例:德国西门子在我国建立的某数字化智能化工厂第三章 中国制造2025内涵 1、一个目标:制造強国2、两化融合:信息化、工业化融合3、三个十年:2025、2035、2045 4、四项原则:——市场主导、政府引导; ——立足当前、着眼长远; ——全面推进、重点突破; ——自主发展、合作共羸。5、四条方针:——创新驱动——质量为先——结构优化 ——绿色发展——人才为本6、五项重大工程: ——制造业创新中心(工业技术研究基地)建设工程 ——智能制造工程 ——工业强基工程 ——绿色制造工程 ——高端装备创新工程 7、九大任务 8、2025年前重点发展10大领域9、十大重点领域关键词10、中德美三国制造业战略比较对照第四章 中国特色的智能工厂1、“智能制造、智能工厂”的核心竞争力是什么? 2、我们这么做——方法步骤3、我国制造业“大而不强”,存在的主要问题4、案例:中国智造的应用实例,某纺织企业

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务