侯海飞：制造型企业卓越现场管理与问题改善实战训练

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 现场管理

课程编号 : 11699

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适用对象

企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部

课程介绍

课程背景

我们现在是世界制造中心，很长一段时间制造加工将会是我们国家的主要经济支柱，许多企业家朋友通过改革开放、企业改制、勇敢拼搏抓住市场，创出一片天地（目前企业规模与市场地位），随着经济的发展，人口红利的减少，新兴互联网企业及岗位的影响，企业与客户之间的距离拉近，客户的个性化需求越来越多，企业现场管理与问题改善能力缺失短板对企业的发展与进步影响越来越大，生产制造品质问题、生产制造安全问题、生产制造计划与交期问题、生产制造成本问题、现场环境问题、生产设备问题、人员问题、部门与部门&车间与车间&班组与班组之间的协作协同&沟通问题（新时代，人与人之间代沟、信息化+代沟造成语言隔阂）……；

企业投入巨资进行的现场硬件（厂房、设备等）不能发挥应有的效率效能;计划与交期之间永远有断层，需要交货的未生产&生产的都不是要交货的，采购来的都不紧急需要的，紧急需要的物料采购来了又不紧急了……;人员刚刚学会工序又离职，管理岗位人员培养好频繁跳槽，人员离职率得不到有效控制；现场许多的问题不能快速发现，发现了不能积极的进行改善，改善后不彻底，彻底改善不能维持……;设备、物料、品质、安全……问题那么多，现场应该如何进行管理才能控制问题源？怎么才能发现问题源？怎么改善问题源？

课程对象

企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

2天（6小时/天）

课程目标及效果

1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；

2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通

3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；

4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；

5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；

6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；

7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；

8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；

9、实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全（S）、提高员工士气（M）

六、课程纲要

一、生产现场现状与存在的问题

1、企业现场现状；

2、企业混乱所带来的生产管理混乱局面；

3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策；

4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作；

5、现场管理者在企业中所扮演的角色；

二、生产管理者在管理工作中的使命

1、企业的构成与部门组织界定；

2、生产部门的工作使命；

3、企业四个层级；

4、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质；

5、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）；

6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合；

7、生产现场管理者每天八小时的量化；

三、一流的现场管理

1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)；

2、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）

四、现场管理—品质管理

1、ISO9000与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）；

2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）；

3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）；

4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验；

5、控制：进料控制、过程控制、产品控制；

6、从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员；

7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识；

8、品质不仅仅是取决于“质量管理”；

五、现场管理—短板管理

1、计划不准；

2、交货难保；

3、计划要逐级下达

4、订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）；

5、推进式交货流程；

6、拉动式交货流程；

六、现场管理—物料管理

1、ABC物料分类

2、物料编码

3、仓库“黑洞”

4、建立物料运作流程

5、仓库“超市”与建立“中转仓库”

七、现场管理—设备管理

1、一级保养；

2、二级保养；

3、三级保养；

4、TPM（全面生产保全）；

八、现场管理—人员管理

1、马斯洛的五大需求；

2、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系；

3、如何塑造员工的危机意识；

4、如何分类企业员工与管好员工；

5、如何打造企业精神与信仰；

6、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效；

九、现场问题分析与解决

1、寻找工厂浪费的根源；

2、消除工厂七大浪费；

3、5问必答；

4、IE方式浪费消除法；

5、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；

6、目视管理与看板管理

7、解决问题九大步骤；

8、QC七大手法及QCC解决问题思路；

9、精益项目解决问题思路；

10、5WHY法分析与解决问题发；

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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• 侯海飞：制造型企业中层管理能力提升训练MTP: 一、培训背景制造型企业生产现场安全隐患很多，不时有安全事故发生，员工安全意识淡薄，班组长安全管理能力不足，面对不安全的现场，不知该如何进行改善；制造型企业一线员工面对现场的混乱问题和浪费现象，麻木不仁、习以为常，一线班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果却不高；制造型企业一线班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；制造型企业生产现场同样的问题和错误重复出现，班组长不懂得如何进行真因分析，找到出对策，进行彻底改善；制造型企业一线班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；制造型企业一线班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用，若班组能力欠缺我们的企业文化传承、战略规划的执行、人机料法环（5M）的控制、安全品质交期成本士气保障都是一句空谈。在过往的咨询服务、内训辅导过程中我们惊奇的发现企业企业家通过学习能力得到提升、企业的中高层主管的职业化素养还可以但是企业的安全品质交期成本的控制却是一无是处，经过系统的调查发现企业陷入乞丐带这个绅士帽的现象，一线班组能力严重欠缺，许多好的策略都不能执行到一线员工，企业的所有美好愿景都化为无有，中高层主管一头雾水，只给我们说员工素质太差等。TWI美国在二次世界大战为迅速培养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法，是一套针对生产基层管理干部设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，Toyota公司总裁曾说:「丰田生产模式中最重要的还是TWI」TWI是一线班组长必上的管理课程。旨在“工作安全、工作辅导、工作改善、工作关系”方面进行实战训练，以提升班组长的现场管理能力和团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍！“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。二、课程参与目标对象中层主管生产一线主管生产一线班组长生产一线储备干部办公室工作人员/办公室主管三、授课形式专题讲授互动问答案例分析视频分析现场研讨内训企业现场辅导四、建议课程时长2-4天（每天不少于6个标准课时）五、课程目标及效果了解基层管理干部的角色定位及良好的工作心态掌握什么是执行力，建立以结果为导向的执行班组团队学习习常用的教导方法，提高教导部属的能力，从而尽可能的缩短下属的适应期掌握高效沟通的技能，改善现场人际关系六、课程大纲一、TWI的介绍1、TWI企业现场管理者技能训练起源与发展2、TWI企业现场管理者技能训练的意义3、TWI企业现场管理者技能训练目的二、一线班组角色认知1、角色认知2、什么是管理者3、一线管理者具备的素养4、一线管理者的多重角色5、一线管理者的重要作用6、从员工到一线管理者发生了哪些变化7、了解什么是管理，让学员建立管理的初步概念8、我们工作过程中有哪些角色认知障碍？我们的改善措施是什么？9、制定我们的改善行动计划……三、工作关系1、与属下处理好工作关系的沟通技巧2、接纳——开启沟通之门的钥匙3、掌握性格，顺畅沟通4、高效沟通，实现说服5、我们的下属中有哪些人员的工作关系处理不到位？我们应当如何分析性格特点？如何沟通？6、制定我们的改善行动计划……四、工作教导1、工作教导对一线班组长的意义2、工作教导的概念3、工作教导的意义及目的 4、工作教导四阶段法1）第一阶段—准备2）第二阶段—示范3）第三阶段—实作4）第四阶段—上线5、案例《工作教导事前准备表》、《工作分解表》6、练习《训练计划表》、《工作分解表》7、我们在日常的工作教导的流程是什么？通过学习认知不足有哪些？怎么改善？8、制定我们的改善行动计划……9、工作教导五他法：1）讲给她听2）做给你看3）让他是说4）让他是做5）给他表扬6）我们常用的工作教导方式有哪些？哪些地方需要改进？7）制定我们的改善行动计划……五、工作改善1、改善方法的四原则2、工作改善七步法与技巧3、5W1H的使用技巧 4、生产现场改善的三项核心内容5、工作改善四阶段法1）七个案例学会IE七大手法2）分享：成本节约的二十八种做法3）工作改善辅助工具表单《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》4）我们的工作过程中哪些地方需要改善？改善的方向有哪些？5）制定我们的改善行动计划……六、工作安全1、现场管理的5大追求；2、企业现场管理者与安全管理；3、工作安全管理“四阶段法”导入；4、安全事故连锁反应；5、案例分析--物的问题；6、案例分析--人的问题；7、案例分析--紧急异常状态处理；8、安全点检及危险性评估；1）我们的现场存在什么养的安全隐患？2）制定我们的改善行动计划……备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排）。

• 侯海飞：制造型企业提案改善项目管理实战训练: 课程背景提案改善活动的目的是让企业通过全员参与、全方位点滴改善，让本来很辛苦、很困难、需要诀窍的工作，必须要有才能方可胜任的工作，必须要经过训练方可胜任的工作，只有老手才行或者只有专业人才才能做的工作，变成简单的、任何人都可以做、任何人都能马上做好的工作。从而进一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品质”、“安全”和“士气”等KPI指标的绩效水平，达到更快、更好、更安全地赚取更多的利润，促进企业市场竞争力的提升课程对象副总经理、经理、生产部门主管、生产一线主管、班长／组长三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间1天（6小时/天）课程目标及效果认知提案改善；运用提案改善解决生产或工作中的相关问题，让产品质量更加稳定；运用提案改善让作业流程更优化、效率更高、成本更低；运用提案改善强化员工岗位工作能力；员工的改善能力和意识增强，改善思考的习惯，增进员工能力的开发；发挥员工智慧、发挥创造力，激发员工改善意愿和进取心；建立持续改善的企业文化氛围等等。六、课程纲要一、认知提案改善；1、企业无法获得认知之外的获益；2、什么是提案？3、什么是改善？4、什么是提案改善？5、提案改善的意义是什么？6、什么是问题？7、提案改善活动的思路？8、提案改善的主要功能？9、提案改善运行特征？10、提案改善的制度？二、提案改善活动运行1、开展提案改善的原则；2、创建提案改善推行机制；3、领导者的担当与职责；4、提案改善制度的运行；5、提案改善由量变到质变的4个阶段；6、提案改善审核流程；7、提案改善的审查机制；8、设定提案改善的目标；9、提案改善制作简要流程及表单；10、提案改善的水平推广；三、提案改善推行注意事项1、提案改善启动；2、提案改善激励；3、提案改善方向（八大浪费、QSCDM）；4、提案改善推行组织建设；5、提案改善类别取舍；6、提案改善推行的投入与收益。四、案例分享实战训练1、制作企业提案改善模板格式；2、提案改善题目选定； 3、提案改善现状、目标、分析、改善、追踪；4、提案改善的评审； 5、提案改善的激励；6、提案改善的发表于展示；备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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