一、培训背景
制造型企业生产现场安全隐患很多，不时有安全事故发生，员工安全意识淡薄，班组长安全管理能力不足，面对不安全的现场，不知该如何进行改善；
制造型企业一线员工面对现场的混乱问题和浪费现象，麻木不仁、习以为常，一线班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果却不高；
制造型企业一线班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；
制造型企业生产现场同样的问题和错误重复出现，班组长不懂得如何进行真因分析，找到出对策，进行彻底改善；
制造型企业一线班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；
制造型企业一线班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用，若班组能力欠缺我们的企业文化传承、战略规划的执行、人机料法环（5M）的控制、安全品质交期成本士气保障都是一句空谈。
在过往的咨询服务、内训辅导过程中我们惊奇的发现企业企业家通过学习能力得到提升、企业的中高层主管的职业化素养还可以但是企业的安全品质交期成本的控制却是一无是处，经过系统的调查发现企业陷入乞丐带这个绅士帽的现象，一线班组能力严重欠缺，许多好的策略都不能执行到一线员工，企业的所有美好愿景都化为无有，中高层主管一头雾水，只给我们说员工素质太差等。
TWI美国在二次世界大战为迅速培养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法，是一套针对生产基层管理干部设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，Toyota公司总裁曾说:「丰田生产模式中最重要的还是TWI」
TWI是一线班组长必上的管理课程。旨在“工作安全、工作辅导、工作改善、工作关系”方面进行实战训练，以提升班组长的现场管理能力和团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍！
“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。
二、课程参与目标对象
三、授课形式
四、建议课程时长
五、课程目标及效果
六、课程大纲
一、TWI的介绍
1、TWI企业现场管理者技能训练起源与发展
2、TWI企业现场管理者技能训练的意义
3、TWI企业现场管理者技能训练目的
二、一线班组角色认知
1、角色认知
2、什么是管理者
3、一线管理者具备的素养
4、一线管理者的多重角色
5、一线管理者的重要作用
6、从员工到一线管理者发生了哪些变化
7、了解什么是管理，让学员建立管理的初步概念
8、我们工作过程中有哪些角色认知障碍？我们的改善措施是什么？
9、制定我们的改善行动计划……
三、工作关系
1、与属下处理好工作关系的沟通技巧
2、接纳——开启沟通之门的钥匙
3、掌握性格，顺畅沟通
4、高效沟通，实现说服
5、我们的下属中有哪些人员的工作关系处理不到位？我们应当如何分析性格特点？如何沟通？
6、制定我们的改善行动计划……
四、工作教导
1、工作教导对一线班组长的意义
2、工作教导的概念
3、工作教导的意义及目的
4、工作教导四阶段法
1）第一阶段—准备
2）第二阶段—示范
3）第三阶段—实作
4）第四阶段—上线
5、案例《工作教导事前准备表》、《工作分解表》
6、练习《训练计划表》、《工作分解表》
7、我们在日常的工作教导的流程是什么？通过学习认知不足有哪些？怎么改善？
8、制定我们的改善行动计划……
9、工作教导五他法：
1）讲给她听
2）做给你看
3）让他是说
4）让他是做
5）给他表扬
6）我们常用的工作教导方式有哪些？哪些地方需要改进？
7）制定我们的改善行动计划……
五、工作改善
1、改善方法的四原则
2、工作改善七步法与技巧
3、5W1H的使用技巧
4、生产现场改善的三项核心内容
5、工作改善四阶段法
1）七个案例学会IE七大手法
2）分享：成本节约的二十八种做法
3）工作改善辅助工具表单《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作
业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》
4）我们的工作过程中哪些地方需要改善？改善的方向有哪些？
5）制定我们的改善行动计划……
六、工作安全
1、现场管理的5大追求；
2、企业现场管理者与安全管理；
3、工作安全管理“四阶段法”导入；
4、安全事故连锁反应；
5、案例分析--物的问题；
6、案例分析--人的问题；
7、案例分析--紧急异常状态处理；
8、安全点检及危险性评估；
1）我们的现场存在什么养的安全隐患？
2）制定我们的改善行动计划……
备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排）。
侯海飞