侯海飞：制造型企业计划管理实战训练

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 专业技术

课程编号 : 11693

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适用对象

供应链管理人员/计划管理人员/财务管理人员/制造管理人员/采购管理人员/物流管理人员供应链管理及其它相关人员

课程介绍

课程背景

不进行PMC生产计划与物料控制的全面优化的精益生产是不可能成功的，只有完善PMC生产计划模式与物料控制系统，精益生产才能持续取得深水区的有效改善和成功变革。

现代企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

PMC计划与物控是工厂运营管理的中枢。在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门上司！而对于众多企业，尤其是中国成长型企业，PMC生产计划与物料控制的组织、运作与流程成了企业最薄弱的环节。

本课程同时结合精益化、信息化和自动化的技术，向大家呈现精益物料配送系统、自动化仓储和工业4.0下的信息化技术应用。

本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素，结合余伟辉老师在多年在企业生产运营和精益生产推进的经验，以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向，全面剖析PMC运作的原理和流程。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。

课程对象

供应链管理人员/计划管理人员/财务管理人员/制造管理人员/采购管理人员/物流管理人员供应链管理及其它相关人员

三、课程形式

专题讲授/互动问答/现场讨论

四、课程时间

1天（6小时/天）

五、课程目标及效果

掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用;

了解并掌握PC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作;

六、课程纲要

一、PMC生产计划物料控制概述

1、现代生产管理的特点

2、PMC的核心理念：约束出效率

3、企业从创业到发展的组织机构演变过程

4、企业运营的核心业务流程

5、PMC基本含义及其原理分析

6、PMC人员的工作职责

二、生产物控系统的KPI运作

1、企业运营的KPI关联图

2、PMC精准管理的原则：避免胡里胡涂生产管理

3、错误的管理指标是浪费的根源

4、精益生产对PMC计划物控系统的要求

5、现代企业计划控制系统（PC）的关键管理指标

三、需求管理

1、需求预测的重要作用

2、需求预测的分类

3、预测的方法与预测的步骤

4、需求计划、销售订单及预测管理

5、销售预测与主生产计划链接流程

6、定单评审与反馈机制

四、PC -生产计划管理

1、制造业生产计划的模式

2、生产计划管理七大步骤

3、不可忽略的互动：精益产线布局模式与生产计划模式的关系

4、产能负荷分析：从粗放的产能管理到精细的产能评价

5、从长期计划到短期计划

6、生产计划制定的流程顺序

7、如何定制生产月计划、周计划与日计划

8、滚动生产计划的制定与要领

9、计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定

10、客户导向的计划内达成率管控

11、影响生产排程的主要问题

五、生产计划的进度管理

1、计划信息与控制信息管理模型

2、订单执行中的进度管理

3、产计划与进度控制中的跨部门作战

4、进度滞后的一般性成因分析及对策

5、控制信息源头：进度把握与日报系统

6、产能精准把握：生产进度控制的有效产能把握管理

7、改善生产周期：生产进度控制的生产周期控制与改善

8、精益进度管理：实施按小时节拍的生产进度管控

9、生产班组管理：生产计划的班清、日清管理

10、避免拖泥带水：进度控制中的尾数与清单管理

11、工序交接管理：实时的工序间交接管理

12、挽回计划的制定

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• 侯海飞：制造型企业基于“零故障”的设备管理实战训练: 一、课程背景制造型企业五大管理要素“人、机、料、法、环”决定着企业的五大成功关键要素“QCDSM“（安全、品质、效率、成本、士气），其中第二大项要素为”机“即设备，设备管理最大的管理对象就是设备的故障管理，”零故障“对企业的安全、品质、效率、成本、员工士气都有很大的促进作用；TPM全面设备保全作为现代企业最领先的设备管理系统，通过八大模块的推进，重要数据的监控，来对设备进行全面管理，例如设备综合稼动率就是设备管理的重要数据；本课程安排我们基于“零故障”这一个角度来对设备进行管理，在这里我们通过对故障认知、故障种类、故障原因分析、故障改善对策这样的思路来展开课程，对于故障的发现、分析、改善我们导入管理手段来快速掌握对设备“零故障”管理；本课程设计我们借助一个TPM咨询案例，通过案例推进过程，来作为课程理念、认知、手法等内容快速理解，课程现场学员可以提出问题，课堂进行分析，现场可以进行辅导。二、课程对象车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部、设备管理人员、设备操作人员三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2-5天（6小时/天）五、课程目标及效果理解设备的一生？认知故障及产生原因；故障管理的监控数据；故障改善临时对策设定&长期对策设定办法掌握；掌握设备备品备件的管理；设备故障预防手段的掌握；认知TPM与价值；TPM的重要思维与方法自主保养、计划保养、个别改善、课题改善助力企业设备管理“零故障”六、课程纲要一、设备零故障认知1、“故障”定义；2、设备故障类别——突发型——慢性型；3、设备故障发生的一般常规；4、设备故障影响度分类——大故障；——小故障；——微故障；——大故障、小故障、微故障之间的关系5、设备故障发生的一般六大原因；6、设备故障容易产生的部位有哪些；7、设备的寿命（折旧）管理一次说清楚；8、一家企业初期导入设备全面保全的现状分析（图片展示）9、学员分享案例中的现象我们的设备使用过程中有没有这种现象，会造成什么样的设备故障？二、设备故障原因分析1、设备故障模式分析2、设备故障信息收集——信息内容注意事项；——信息来源注意事项；——数据信息注意事项；——信息时效注意事项3、设备设计造成故障原因分析 ——结构——尺寸——配合——材料4、设备装配制造造成故障原因分析——制造及加工——热处理不当——装配干涉——标准建不良5、设备安装不合理造成故障原因分析——基础——垫衬——水平度6、设备操作保养造成故障原因分析——不清洁——调整不当——不及时更换配件——不当作业7、设备超负荷造成故障原因分析——超规——超时——超重——超负荷8、设备润滑不当造成故障原因分析——润滑不及时——润滑油质劣——油量不足——型号误用——加油口及内部堵塞9、设备维修不当造成故障原因分析——维修、装配、调整不合理——备品备件不合格10、设备自然劣化造成故障原因分析11、设备自然灾害造成故障原因分析12、设备违规操作造成故障原因分析？13、设备操作不熟练造成故障原因分析？14、作业者马虎大意造成的故障原因分析15、鱼骨图分析法应用16、5why 分析法应用三、设备故障改善对策1、设备管理水平数据导入——平均故障时间——平均故障间隔时间；2、故障发生、故障改善统计；3、故障管理目视化管理应用加快故障发现、恢复时间；4、设备故障管理基准书；5、设备故障管理日常点检表；6、设备操作规范建立；7、设备操作人员岗前培训持证上岗；8、设备违规作业管理办法；9、设备履历建设；10、设备维修记录表应用；11、设备备品备件易损易耗品导入寿命管制；12、制定设备故障处理流程；13、设备单点改善；14、设备课题改善；四、全面设备保全推行1、全面设备保全的起源； ——TPM的起源——TPM的含义——TPM的三大理念——TPM的四“零”目标——TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵&八大支柱的内涵——预防哲学是TPM的核心思想——TPM导入的12大步骤2、以现场为中心的自主保全；——自主管理的内涵与定义——自主管理的目的——自主管理的着眼点——自主管理的3个阶段——自主管理的7个步骤——自主管理TPM成功的要点——自主管理的三现主义（现场、现物、现实）——自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）——TOPDOWN与BOTTOMUP——案例分析3、自主管理工具应用；工具1：红牌作战工具2：看板作战工具3：目视管理工具4：标准作业工具5：定点摄影工具6：防错机制工具7：厂内外参观活动工具8：厂内诊断活动4、设备为中心的专业保全；——设备管理在生产活动中的重要性——设备管理的领域范围——设备管理的目标——专业保全的作用和意义——专业保全的方式——专业保全的2大评价指标——设备的8大浪费与综合设备效率OEE——专业保全的6大步骤5、以效益为中心的主题改善；——LOSS的认识——急性LOSS与慢性LOSS——消除急性LOSS的方法和工具——消除慢性LOSS的方法和工具——缺陷与LOSS的关系——故障“0”化与缺陷的消除——主题改善课题的一般方法主题改善第一步：发掘问题主题改善第二步：选定项目主题改善第三步：追查原因主题改善第四步：分析资料主题改善第五步：提出办法主题改善第六步：选择对策主题改善第七步：草拟行动主题改善第八步：成果比较主题改善第九步：标准化6、设备初期管理；——设备使用前保养活动——初期管理的重点——MP设计——初期管理事例

• 侯海飞：制造型企业仓库管理实战训练: 一、课程背景库存管理有多难？原因在哪？如何应对？供应链管理要求下的仓库价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？卖方市场前提下库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户定单无法完成……由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库控制困难等问题。二、课程对象生产副总、厂长、财务部经理、生产部经理、仓管主管、车间主任、班组长）三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论四、课程时间1天（6小时/天）五、课程纲要第一部分：仓库与仓库管理1、所谓仓库2、仓库管理3、了解仓库管理的意义4、物料管理的5R原则5、物料管理的五大目标1）降低成本（采购成本、储存成本、搬运成本、存货短缺成本、不良制造成本）2）提高周转率3）缩短生产周期4)提高物料人员效率5)建立优良的供应商关系第二部分：仓库的组织结构原则1、仓库筹划的组织原则2、仓库的主要职能与仓管员职责第三部分：仓库规划1、库存过大的的缺点2、库存过小的缺陷3、现在企业库存的意义4、超市仓库5、物料管理过程6、仓库的规划原则7、如何进行仓库布置8、仓库规划要素分析9、仓库的货位分配和货架号码的编定10、物品的堆放11、常见的几种物料堆放方法第四部分：仓库物料收发运作1、物料的收发与退料2、半成品的收发与退料3、成品的收发第五部分：仓库物料管理与库存控制1、物料分类与编号2、ABC管理法3、安全库存4、呆料、废料、旧料5、物料告急指示灯系统6、应急生产计划取消的物控7、盘点制度第六部分：临界仓库与联合仓库的建立1、供应商临界管理法（VMI）2、联合库存管理的供应链

• 侯海飞：制造型企业5S/6S管理实战: 一、课程背景世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等通过5S管理的推行，获得卓越的发展；我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。二、课程对象生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差工具会用，掌握不同的推行阶段运用最合适的工具带来最佳效果步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法六、课程纲要1、5S/6S基本概述1）定义、起源、含义、5S之间的关系2）5S/6S的三大支柱3）5S/6S的推进层次4）推行5S/6S的作用与目的2、5S/6S与各个管理系统的关系1）5S/6S与合理化2）5S/6S与企业改善3）5S/6S与精益生产方式三、5S/6S推行要领1、整理、整顿、清扫、清洁、素养/安全的定义2、推行的要领3、活动的具体推行方法4、案例分析四、定置管理的实施1、含义、类型、内容、设计原则2、定置管理技术方法、管理图3、定置管理操作五、目视管理1、目视管理的含义与作用2、目视管理的方法3、目视管理的着眼点4、目视管理的评价基准5、颜色管理的运用六、5S/6S活动的推行的程序1、推进的组织2、方针与目标3、工作计划4、造势与宣传5、样板试点运行6、检查与评价7、持续改进七、5S/6S活动的评价标准1、评分标准2、评价准备3、评价方法4、如何改进八、5S/6S活动的考核与改善1、考核的一般方法2、推行5S/6S管理需要注意的一些问题3、品质与文化

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