侯海飞：制造型企业5S/6S管理实战

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 11690

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适用对象

生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管

课程介绍

一、课程背景

世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等通过5S管理的推行，获得卓越的发展；

我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷

明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；

市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；

本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。

二、课程对象

生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

2天（6小时/天）

五、课程目标及效果

认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差

工具会用，掌握不同的推行阶段运用最合适的工具带来最佳效果

步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路

推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；

组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织

绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法

六、课程纲要

1、5S/6S基本概述

1）定义、起源、含义、5S之间的关系

2）5S/6S的三大支柱

3）5S/6S的推进层次

4）推行5S/6S的作用与目的

2、5S/6S与各个管理系统的关系

1）5S/6S与合理化

2）5S/6S与企业改善

3）5S/6S与精益生产方式

三、5S/6S推行要领

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养/安全的定义

2、推行的要领

3、活动的具体推行方法

4、案例分析

四、定置管理的实施

1、含义、类型、内容、设计原则

2、定置管理技术方法、管理图

3、定置管理操作

五、目视管理

1、目视管理的含义与作用

2、目视管理的方法

3、目视管理的着眼点

4、目视管理的评价基准

5、颜色管理的运用

六、5S/6S活动的推行的程序

1、推进的组织

2、方针与目标

3、工作计划

4、造势与宣传

5、样板试点运行

6、检查与评价

7、持续改进

七、5S/6S活动的评价标准

1、评分标准

2、评价准备

3、评价方法

4、如何改进

八、5S/6S活动的考核与改善

1、考核的一般方法

2、推行5S/6S管理需要注意的一些问题

3、品质与文化

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• 侯海飞：制造型企业5S/6S管理实战（办公区域版本）: 一、课程背景企业办公室的工作效率是最难管控的，每个人都在忙忙碌碌，有谁能分辨出哪一种忙碌是有价值的，哪一种是没有价值的，当我们走进一间办公室看到办公绿化植物衰败无人打理、办公桌上文件毫无次序的堆积如山，抽屉内私人物品与办公用品混在一起，文件柜文件存放没有章法，清洁工具随意丢放，员工工衣到处乱挂（椅子上、门后、办公桌角落），随意提出一个文件名，办公室人员5-6min翻边所有文件柜都找不出来，怎么让我们相信这里工作是有效率的？办公室总是影响生产制造效率、交期、品质等重灾区（例如设计图纸出不来、变更不及时，采购物料到位不准时、人资招不到人、留不住人、招不到合适的人、财务出款慢、报表不准完成不准时……）为什么会这样？办公室总是抱怨办公区域总是不够用；办公室各个科室的门为什么经常需要维修；办公室打印机每天都会出现故障，影响作业效率；办公室到处张贴“严禁吸烟”办公室充满烟味、烟头随地可见；办公室文件柜柜门基本都坏掉（关不上、锁坏了、门变形、掉漆）；办公现场5S/6S管理的通过对办公人员、设备、物品等进行有效管理（例如：区域设定清扫点检基准书，每个人按照基准书要求的点检对象、点检标准、点检指示、点检人、点检时间点对责任区域进行点检并记录），通过思维、行为的改变执行，形成符合企业文化价值观的办公室素养；本课程设计通过显而易见的日常生活行为及习惯结果推导出推行办公现场5S/6S的思路及5S/6S的基本理念，通过大量的图片、视频、案例、讨论、行动计划等让学员潜意识认识5S/6S点重要性及推行办法，快速运用到自己的日常工作过程中去。二、课程对象总经理及高阶主管、中层主管、办公室主管、各基层管理人员、储备干部、基础员工（办公室工作人员）三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果掌握对办公环境进行5S/6S管理掌握对办公物品进行5S/6S管理掌握对办公人员进行5S/6S管理掌握对办公事项进行5S/6S管理掌握对办公设备进行5S/6S管理六、课程纲要第一部分：它山之石可以攻玉1、发现问题，找出共性1）问题图片鉴赏分析---汇总我们办公室存在什么样问题？2）思考---这些问题是如何影响我们的工作效率的？3）我们的改善对策是什么？我们的实施措施是什么？4）制定我们的行动计划……2、发现亮点，找出差距1）亮点图片鉴赏分析---哪些地方做得好，值得我们学习？2）思考---这些亮点将会如何促进我们的工作效率提升？3）我们准备怎么办才能使我们的办公室也有如此亮点？4）制定我们的行动计划……第二部分：精英（团队）是如何炼成1、“21天养成好习惯”理论1）21天养成好习惯你实践过吗？养成好习惯了吗？为什么会这样？2）案例：一张健身卡给我们的启示？3）如何通过21天养成一个好习惯？4）制定我们的行动计划……2、打造精英（团队）的步骤1）我们企业精英（团队）需要具备什么（品质、素养、行为）？2）寻找我们企业精英（团队）榜样（如何寻找？）3）好孩子是夸出来的，好老公是夸出来，好员工是夸出来的，精英是歌唱出来的；4）制定我们的行动计划……第三部分：不曾见识过的5S/6S1、5S/6S起源1）最优秀的（5S/6S）管理体系都是出自生活中点滴，而不是神话过出身；2）三个案例阐述5S/6S运用在生活中的角角落落；3）学好、用好5S/6S改善工作、改善自己、改善三代人；2、5S/6S定义1）5S/6S常规定义；2）5S/6S真正理解含义；3）5S/6S“S”相互之间的关联与相互作用；4）5S/6S推行的“三重境界”形式化行事化习惯化第四部分：5S/6S推行步骤1、做规划1）制定方针目标；2）执行三级计划；3）自主推行计划；2、宣传造势1）如何进行“一定”？2）如何进行“二选”3）如何进行“三宣”3、组织建立1）如何定目标？2）如何定组织？3）如何定人员？4)如何定职责？5)如何定考核？3、三级计划执行1）如何进行整理推进；2）如何进行整顿推进；3）如何进行清扫推进；4）如何进行清洁推进；5）如何进行安全推进；6）如何进行节约推进；7）如何进行素养推进；4、诊断验收1）如何制定诊断制度流程；2）如何制定诊断积分表；3）如何展开诊断；第五部分：5S/6S推行辅助工具办法1、定点拍摄；2、红牌作战3、油漆作战4、目视管理5、PDCA&SDCA第六部分：5S/6S推行牌、图、表等标准1、会议记录表；2、三级计划表；3、管理看板标准图；4、推行组织结构图；5、办公区域平面图；6、办公室人员状态图；7、物品统计表；8、必需品统计表；9、标示统计表；10、“三源”统计表；11、“三源”分析表；12、红牌；13、黄牌；14、5W分析表；15、责任区划分图；16、划线标准图；17、标示牌标准图；18、安全隐患统计表；19、清扫基准书；20、清洁标准卡；21、清扫点检表；22、素养手册；第七部分：全面自主持续优化1、5S/6S是一个动态的管理过程1）时间动态2）工作动态3）环境动态4）人员动态5）工具动态2、组织变革促进5S/6S管理持续适应企业发展1）如何进行标准组织建设2）如何进行培育组织建设3）如何进行执行组织建设4）三个组织之间的相互促进关系5）以5S/6S推行基础建立企业（办公室）文化第八部分：按要求做一个推行的方案1、目标方针；1）基于长久的5S/6S定位2）SMART原则设定一个推行目标3）按照树图进行目标分解2、宣传造势规划；1）选定宣传手法2）选定责任人3）预估达成效果4）完成时间节点3、三级计划；1）一级项目、二级策略、三级执行2）时间节点（甘特图）；3）责任人（团队）明确；4）奖惩机制；方案展示PK；五．讲师点评与奖励；

• 侯海飞：制造型企业防呆防错实战训练: 一、课程背景POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法）有丰田系统重要建设者新乡重夫从事质量管理、质量改进的基础上发展起来的，质量问题很大一定程度由于人员的疏忽造成的（人的注意力随着疲劳时会严重衰减的），在此基础上通过一些手段（POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法））使作业人员在疏忽的状态下出现错误会被提醒或制止，质量管理中的很多问题得到有效的改进，实现了“零”缺陷；POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法）得到很多企业、团体信赖与实践，在企业推行过程中“有形防呆”在实践中应用的比较多，如缺口吻合干涉、凸台干涉、圆口吻合、方口吻合、三角口吻合……其他的防呆策略运用相对比较少，品质等改善空间有限；在精益化管理咨询实践中，POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法）也是改善的一部分，第一次就把事情做对就是效率、就是成本、就是品质、就是安全最有效途径，在企业实践过程中如何理解POKA-YOKE基本理念、基本理念如何转化为行动、组织如何建设、改善如何持续改进，企业如何建立POKA-YOKE文化不断实践、不断改进、不断优化、不断创新是最终目的；本课程设计我们借助一些案例来分析一些原则、理念、办法、机制的建设与发展。二、课程对象生产厂长、经理、部长、设备管理、品质管理、设计制工、生产车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部、设备管理人员、设备操作人员三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论四、课程时间1-2天（6小时/天）五、课程目标及效果POKA-YOKE愚巧法（防呆法）的原理理念认知；POKA-YOKE愚巧法（防呆法）原理原则的应用；掌握POKA-YOKE愚巧法（防呆法）长期推行组织建设；掌握POKA-YOKE愚巧法（防呆法）运行流程；掌握POKA-YOKE愚巧法（防呆法）表单；六、课程纲要一、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）基本原理认知与应用；1、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）发展；2、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）“七大原理”与应用；——杜绝原理；——隔离原理；——有序原理；——辨别原理；——保险原理；——吻合原理；——警报原理；3、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）四个原则不违背——不危险；——不复杂；——不判断；——不辛苦；4、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）四种模式——有形模式；——有序模式；——计数模式；——强调模式；二、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）推行组织建立1、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）方针目标设定2、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）推行委员会——名誉主席、职责；——执行主席、职责；——推行文员、职责；——推行委员、职责3、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）推行培训委员会 ——执行主席、职责；——推行文员、职责；——执行师资、职责；4、POKA-YOKE愚巧法（防呆法）督导诊断委员会——执行主席、职责；——推行文员、职责；——标准委员、职责；——调研诊断委员、职责5、POKA-YOKE愚巧法推行流程6、设计POKA-YOKE愚巧法专案步骤——课题——现状——目标——计划——原因——对策——措施——实施——确认——改善——记录——改进7、POKA-YOKE愚巧法例会8、POKA-YOKE愚巧法小组会议9、POKA-YOKE愚巧法专项会议记录10、POKA-YOKE愚巧法改善履历三、案例分析1、有序案例分析2、计数案例分析；3、防呆改进履历分析；

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