李启春：《EHS精益安全管理》特训营

【授课对象】

企业全体管理人员均适用

【课程时间】

2天/12H

【课程背景】

1. 对相关安全法律法规不了解
2. 对国外企业的安全管理不了解
3. 只有出现安全事故时才想起安全的重要性
4. 只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理
5. 不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。

【课程收益】

• 帮助企业各级主管人员掌握安全管理的一般方法
• 通过事故案例学习实战经验，了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程
• 必要的与安全有关的法律知识；使学员掌握“危险源”辨识的方法，从根本上转变对安全管理的认识
• 在环境管理方面，学员将学习有关国家、国际的环境保护标准和法规，
• 掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂安全管理方法
• 掌握内部安全检查与安全隐患审查方法，结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路
• 从根本上预防安全, 掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法与技巧

【授课对象】

企业全体管理人员均适用

【课程时间】

2天/12H

【授课方式】

1. 本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合实际的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决现场督导或技术人员在工作中遇到的疑难杂症。
2. “练为战、学为用”， 以学员为中心，小组互动、案例分析、课题演练等，使学员融入真实的现场情境亲自体验、演练其所学的知识和技能。
3. 本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】

第一讲、EHS的概念、基本思想及作用

1. 理解安全管理
2. 安全（环境、健康和安全）的含义
3. 制造型企业安全的管理趋势
4. 解析世界500强企业的管理的方式
5. 安全管理关联的理论指引
6. 现代安全生产系统理论
7. 马斯洛需求层次理论
8. 事故致因理论和海因里希事故理论
9. 职业安全健康费用模型
10. 企业安全管理者的角色认知与定位
11. 专职主任、经理的职责
12. 领导与部门管理的职责

第二讲、EHS管理的必要性及企业生产过程中的潜在风险

1. 安全管理系统化的意义和必要性；
2. 企业实现安全目标：
3. EHS文件化；
4. 安全意识教育与影响无处不在；
5. 企业的环境和职业健康危害识别和风险评价；
6. 环境和职业健康安全法律和其他要求；
7. 环境和职业健康安全法规识别与运用；
8. 环境影响和职业健康危害的分类、三种状态；
9. 了解危险货物种类；
10. 企业可能的危险场所
11. 货物的采购或运输、服务和外部资源利用；
12. 危险作业任务；
13. 危险物料；
14. 安全的管理艺术和特点
15. 主题、活动，有心栽花与无心插柳
16. 文化、氛围，草色遥看近却无
17. 安全法律框架及法律法规体系特点
18. 环境法

• 大气
• 水
• 固体废物
• 噪声
• 放射性污染
• 清洁生产与循环经济

1. 职业安全卫生法

• 劳动保护
• 工伤保险及劳工补偿
• 职业病
• SOP

1. 灾害与紧急管理法

• 自然灾害（雷、洪、震、旱、疫）
• 紧急状态法
• 紧急管理机制
• 消防法

1. 安全生产法

• 安全生产保障
• 人员的权利和义务
• 监督管理
• 应急救援与调查处理

1. 管理的法律责任与风险控制
2. 管理职责、行政责任、民事责任和刑事责任
3. 风险控制
4. 案例：狼性 PK 人性

第三讲、运用管理职能有效推进安全

1. 人际关系管理的基准点
2. 合情、合理、合法管理与领导支持
3. 分散风险与转移矛盾焦点
4. 违章作业与落实制度
5. 安全管理体系
6. 方针、宗旨
7. 目标、计划
8. 文件、制度、流程
9. 安全管理体系结构、职责
10. 安全体系审核、评价、改进与认证
11. 管理技术与技能创新对安全管理的意义
12. 防错管理
13. 标准化
14. 确认制
15. 高效会议
16. 数码报告
17. 举一反三
18. 预防机制
19. 人员的安全生产意识
20. 动机与意识
21. 行为与习惯
22. 能力 PK 信誉
23. 帮助与合作
24. 本能与潜意识
25. 五项基本管理原则
26. 主线
27. 对错原则
28. 是非点
29. 工作导向
30. 换位思考与心中的天平
31. 管理系统化的思想，工作提高、改进的工具对安全管理的作用
32. PDCA与SDCA、系统化、过程方法、ERP、8S、6SIGMA、IE
33. 国际标准与管理经验
34. ISO14000、SA8000
35. ISO45001等国际标准，人权验厂，产品安全认证
36. 游戏：杰出经理人管理法则

第四讲、环境（E）管理技法

1. 5S及现场改善与安全管理

大扫除、运动战与管理工具

1. 物品与作业环境安全管理

材料、半成品、成品的物质属性，容易引发事故的物品管理

1. 环境保护
2. 公司的环保承诺
3. 三废管理
4. 许可证管理
5. 工业卫生管理

职业危害因素识别评估与健康危害因素控制

1. 管理流程

方框图、流程图、趋势图

1. 作业环境、过程的安全隐患（案例解析，图片展示）

电、力、热、光、声、磁、辐射、腐蚀、粉尘等

第五讲、健康（H）管理技法

1. 劳动防护、保护
2. 产品毒害与健康管理要素
3. 健康保障

体检、工种分析与营养保健

1. 操作细节与安全生产
2. 职业病防治管理

第六讲、安全（S）管理技法

1. 三级安全管理
2. 有效的生产安全管理措施
3. 消防、逃生演习
4. 安全生产竞赛、标准化管理
5. 消灭不安全的行为与习气

猜测→滥用→敷衍→浮躁→差不多→浪费→呆滞

1. 行为安全检查、监察、管理
2. 事故预防与处理，应急管理
3. 仓储安全保障措施
4. 案例：三种安全事故

第七讲、日常安全生产管理实务

1. 人机工程管理应用
2. 机械防护、电气安全管理
3. 设备安全管理

特种设备、压力容器与二次容器、搬运工具、运输器具

1. 化学品安全管理

MSDS、屏障、隔离、锁止

1. 内部交通安全管理

地沟、车间通道、道口、危险地段、自用车辆

1. 办公室的安全

门禁、网络、档案、机密

1. 特殊场所安全管理

密闭车间、井下、高空、野外作业

1. 个人防护用品

游戏：寻找最佳方法

第八讲、应急、预备管理与事故处理

1. 企业的应急处理方案、计划
2. 危害识别和风险评价
3. 预备管理
4. 事故管理
5. 应急计划
6. 事故禀报与救援程序
7. 如何将事故损失降低到最小
8. 专项工作组、MFT与MRB
9. 有关善后、预后和改进措施的管理技法
10. 安全记录、备案、档案的制作方法与管理措施
11. 案例：六个典型事故案例分析

第九讲、安全与和谐管理

1. 人本观念下的和谐
2. 企业发展与可持续经营之本
3. 努力与成绩
4. 案例分享与观念碰撞

第十讲、课程回顾与总结