吴东翰：五大工具运营实操技术APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA

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课程概要

培训时长 : 4天

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课程分类 : 产品管理

课程编号 : 41293

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适用对象

课程介绍

课程背景：

中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的五大工具应用的方向与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈谈五大工具的应用和成果，为什么部份企业总是不停的在重复思想、行为和成果的“两张皮”现象

IATF 16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，推出最新版五大核心工具培训课程，并将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题

课程收益：

● 提升五大工具的意识与能力，并推动全员工主动参与五大工具变革的活动

● 梳理五大工具工厂经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握五大工具与业务整合必杀技、让五大工具变得如此的轻松、简单有效

● 提升五大工具应用创新模式中所需要的综合能力，降低应用化带来的成本

● 推动落地五大工具与制造业解决方案的方法技巧，促进整体性变革有效性

● 建立五大工具推动的标准和流程，以及优化业务服务中的标准，和满意度

● 掌握五大工具应用人才开发能力，以及关键业务流程的持续改进活动推广

课程优势：

本课程以项目策划和项目管理为基础，用具体的案例为依托，详细讲解在新产品导入、现有产品管控过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的演练习使学员掌握五大核心工具关键要点

课程时间：4天，6小时/天

课程对象：R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

第一讲：APQP-产品质量先期策划

1) 第一阶段：计划和项目确定

a) 顾客心声 ( VOC )

b) ─ 市场调查

c) ─ 保修记录及质量信息

d) ─ 小组经验

e) 经营计划 / 营销策略

f) 产品 / 制程标竿数据

g) 产品 / 制程假设

h) 产品可靠度研究

i) 顾客输入

j) 实战演练

2) 第二阶段：产品设计与开发

a) 设计目标

b) 可靠性和质量目标

c) 初始材料清单

d) 初始过程流程图

e) 初始产品和过程特殊特性清单

f) 产品保证计划

g) 管理者支持

h) 实战演练

3) 第三阶段：过程设计和开发

a) DFMEA

b) 可靠性和装配特性

c) 设计验证与设计评审

d) 样件制造--控制计划

e) 工程图(包括数学数据)

f) 工程规范与材料规范

g) 图样和规范更改

h) 新设备、工装和设施要求

i) 产品/过程特殊特性

j) 量具和有关试验设备要求

k) 小组可行性承诺和管理者支持

l) 实战演练

4) 第四阶段：产品和过程的确认

a) 包装标准

b) 产品/过程质量体系评审

c) 过程流程图

d) 场地平面布置图

e) 特性矩阵图

f) PFMEA

g) 试生产控制计划

h) 过程指导书

i) MSA计划

j) 初始过程能力计划

k) 包装规范

l) 管理者支持

m) 实战演练

5) 第五阶段：反馈、评定和纠正措施

a) 试生产

b) MSA评价

c) 初始能力研究

d) 生产件批准

e) 生产确认试验

f) 包装评价

g) 生产控制计划

h) 质量规划签署与管理阶层支持

第二讲：PPAP—生产件批准程序要求

一、通知顾客和提交要求
二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP
1、一种新零件或产品
2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
4、散装材料。
三、无需通知顾客的情况
四、提交的5个等级
五、零件提交状态
六、顾客PPAP状态（三种情况）
七、过程要求
八、记录和标准样品的保存

第三讲：MSA-测量系统分析

一、计数型测量系统分析实战

计数型测量系统分析基本简介

计数型测量系统分析基本术语
计数型测量系统分析的使用时机
案例：Y公司的案例解析

实验前的工作准备

选择实验产品的基本方法
挑选检验人员基本原则
计数型测量系统分析应具备的条件是什么？

计数型测量系统分析执行思路与流程

计数型测量系统分析的执行流程
如何监控实验的现场
如何把握计数型测量系统分析流程的关键控制点
案例：花生模拟实验

分析与改正

如何阅读计数型测量系统分析的报告
计数型测量系统分析改进的四大法门
案例：X公司分析与研讨

二、计量型测量系统分析实战

计型测量系统分析基本简介

计量型测量系统分析基本术语
计量型测量系统分析的使用时机
案例：T公司的案例解析

分辨力和稳定性

什么是测量系统分析的分辨力
分辨力对过程控制与分析的影响
什么是测量系统分析稳定性
稳定性对过程控制与分析的影响

偏倚和线性

偏倚和线性的计算
偏倚和线性的回归拟合线
Miitab对偏倚和线性的分析
案例：学员演练与分析

重复性和再现性

重复性和再现性
精确度分析
Miitab对重复性和线性的分析
案例：学员演练与分析

第四讲：PFMEA-过程失效模式和影响分析

一、失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解

1) 什么是PFMEA

2) 实施PFMEA的好处

3) PFMEA的要素

4) 实施PFMEA的前期准备

a) 流程图

b) 因果分析

5) PFMEA列表

6) 系统与子系统

7) 接口和交互作用

8) 新版PFMEA差别是什么

二、 PFMEA类型及展开

1) 系统中的FMEA

2) 设计中的FMEA

3) 过程中的FMEA

三、过程PFMEA的实施步骤（程序）

1) PFMEA的实施准备

a) PFMEA的实施准备时机

b) 成立并组建PFMEA团队

c) 收集并准备相似产品的历史资料

2) PFMEA的实施案例

3) PFMEA的依据：流程图及风险评定

案例：CKT空调特殊特性

练习：流程图及确定特殊特性

第五讲：SPC-统计过程控制

一、统计过程控制的8大实战流程

Gate—01 关键顾客特性CTQ

透过CTQ的展开，掌握顾客（产品）的要求？
关键顾客特性的展开从哪里来，又往哪里去？
案例演练：我的关键顾客特性在哪里？

Gate—02制程分析Process Flow

如何绘制出属于你项目改进的流程图?
Process Flow的用处何在?
案例演练：影响项目因素在哪里？

Gate—03 合理的抽样及群组Samplig Sbgropig

如何合理的抽样技巧—既能满足项目的要求，老板又不心痛？

Gate—04 量测系统分析MSA

量测系统分析MSA背景介绍及目的？
量测系统分析的实战步骤及核心关键控制点？
情景：现场演示法，巧克力模拟试验

Gate—05 稳健制程管理Stability

如何聆听稳健制程的声音？
从稳健制程管理看工艺异常？

Gate—06 制程能力分析Capability

企业多年使用CPK系列工具，为什么企业家却失去对管理工具的信心？
制程能力分析的实战步骤及核心关键控制点？
案例：我的制程能力有管控吗？

Gate—07 制程改善与最佳化Optimizatio

如何让制程改善效果是永恒持续的
2K实验设计与控制计划
改善效果的监控系统
改善效果的监控系统

Gate—08 六西格玛基础建设 Six Sigma Eviromet

了解六西格玛导入前的作业要点
如何架构六西格玛管理基础建设
指导并建立可行的六西格玛管理的推进系统

二、统计过程控制中的管制图应用

统计过程控制概论

统计过程控制发展史
统计过程控制功效说明
特殊原因与一般原因
统计过程控制的基础工作

计量型管制图分析

绘制管制图形的10大步骤
管制图形上下限计算要求与技巧
管制图形的3大判稳与8大判异
案例分析：学员实战演练

计数型管制图分析

移动产生率的介绍与说明
管制图形的判读
管制图形在Excel软件中的应用
案例：学员实践演练

三、统计过程控制项目改进与推行技术

统计过程控制的推行技术

统计过程控制的推行战略
统计过程控制的推行流程
如何应对推行过程中问题
“临床实习”模式辅导模式
案例：H公司的推行规划

项目主题之选择与构思

项目主题选择的基本参考思路
项目主题选择的分析工具
项目主题选择的关系矩阵表
案例：H公司的项目主题选择结果

项目改进的基本流程

项目改进的流程与思路
项目改进的核心关键流程
项目改进的实践技巧
案例：学员实战演练

项目财务规划指导

如何衡量项目的财务收益
项目财务收益基本类型？
项目财务收益计算的基本思路
案例：Y公司的财务收益是这样计算的

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• 吴东翰：物料管理计划与库存管理: 物料计划和排期管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员培训时长：1天，6小时/1天第一讲：生产计划PMC组织结构 1) 物控员两类角色定位与认知研讨：如何成为一个优秀的物控员 2) 生产计划与物料计划的相互关联练习：物料职能分析与职能结构梳理 3) 物料管理的职能定位及追求的目标工具：70%目标设定与达成路径表 4) pmc（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程工具：PMC物料计划工作职能矩阵式分析表 6) 传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作 7) 规范的pmc组织结构分析案例第二讲：策略性采购与物料管理计划讨论：物料控制难的原因解决 1) 策略性采购管理4项基本原则 2) 策略性采购管理与潜在供应商管理工具：潜在供应商选择之风险评估 3) 供应商管理与物料管理的匹配度分析工具：矩阵式物料管理与供应商产能分析 4) 如何与供应商达成物料管理QDCST共识 5) 物料需求的确定流程，需求=预测+订单 6) 订单预测是物料计划顺利执行的前提和基础演练：物料短缺的原因及对策 7) 工具：综合性产销计划表 8) 物料管理游戏规则[合同评审表] 工具：供应商QDCST评审计划和评审表 9) 滚动物料计划编排流程及组织要求 10) 某工厂季/月/周物料计划编排案例剖析工具：物料计划安排和目标追踪表 11) 计划变更后的信息沟通流程研讨：供应商物料供货效率推动四板斧 12) 物料生产进度与物料供货计划的控制方法工具：物料管理进度管理流程VSM 13) 物料进度失控后的应对处理案例研讨：物料进度失控后的应对技巧 14) 如何应对插单和紧急订单管理方法 15) 如何应对插单和紧急订单管理案例第三讲：库存与仓储管理讨论：产生库存的因素有哪些？ 1) 影响仓库高效运作的因素工具：月份物料需求计划表工具：建立VMI的管理模式工具：导入SSTS物流角色的转变 2) 仓库日常作业与注意点工具：仓库日常管理点检表 3) 有效处理呆滞料的途经工具：呆滞料管理分析图 4) 导致物料账实不符的因素及不良后果 5) 循环盘点与定期盘点案例：通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法. 6) 降低库存的有效途径工具：有效降低库存管理方案案例：物料周转率项目改善

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