产品品质先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）是一种系统性的方法，旨在确保新产品在开发阶段的质量和可靠性。该方法广泛应用于制造业，尤其是在汽车、电子和消费品等领域。APQP通过一系列结构化的步骤，帮助企业识别和满足市场需求、客户期望及技术要求，从而提升产品质量，降低成本和缩短开发周期。
APQP起源于20世纪80年代初期的汽车行业，主要用于解决日益复杂的产品和过程设计所带来的质量问题。随着市场竞争的加剧，许多企业意识到，单靠传统的质量控制手段已无法满足客户对产品质量的日益严格的要求。因此，APQP应运而生，成为现代品质管理的重要组成部分。
APQP的核心理念是通过对产品生命周期各阶段的全面规划和控制，确保在产品设计、开发和生产过程中，能够有效识别和管理可能影响产品质量的风险。这一方法强调跨部门团队的合作，涉及市场、研发、生产、质量等多个职能部门，确保各方面意见和信息的全面整合。
现代品质管理强调以客户为中心，注重预防而非事后纠正，追求持续改进。以下是现代品质管理的几个主要特点：
APQP的主要目的是在产品开发的早期阶段，通过系统化的规划和控制，确保产品在推出市场时能够满足客户需求和质量标准。具体目标包括：
APQP的益处不仅体现在产品质量的提升上，还包括：
APQP的有效实施依赖于以下十大基本原则：
立新品立项策划是APQP的重要组成部分，旨在为新产品的开发奠定基础。在此阶段，企业需要进行市场需求分析、竞争对手研究以及技术可行性评估，以确保新产品的市场前景和技术实现可能性。
四阶品质屋（House of Quality，HOQ）是一种用于将客户需求转化为设计要求的工具，通常在APQP的设计阶段使用。它通过将客户的需求与产品的技术特性进行关联，帮助团队明确优先级和重要性。
在四阶品质屋中，首先需要对客户的需求进行详细分析，识别出对产品质量和性能影响最大的关键因素。然后，通过团队讨论和评估，确定各个需求的相对重要性，形成一个客户需求与技术特性之间的矩阵关系。这一过程不仅帮助团队明确了设计方向，也为后续的技术实施提供了依据。
在识别出客户需求后，团队将这些需求转化为具体的产品性能要求。这一过程通常涉及多个部门的协作，包括市场、研发和生产等，通过各方意见的整合，确保产品设计能够全面满足客户期望。
通过市场竞争分析，团队可以了解到竞争对手的产品特点和市场策略，从而在产品设计中找到差异化的机会点。这一分析不仅有助于提升产品的市场竞争力，也为企业制定合理的品质设计目标提供了依据。
产品设计阶段的策划是APQP实施的关键环节，涉及从概念设计到详细设计的全过程。在此阶段，团队需要制定详细的设计计划，包括时间表、资源分配、责任分工等，以确保设计过程的顺利进行。
第二阶品质屋是将产品零组件及其要求进行详细分析的重要工具。在此阶段，团队需要根据第一阶品质屋的结果，进一步识别和定义各个零组件的设计目标和性能要求。
通过建立第二阶品质屋，团队可以明确各个零组件对整体产品性能的影响，并根据其重要性进行优先级排序。这一过程不仅有助于提升产品的整体质量，还为后续的零组件采购和生产提供了依据。
生产过程设计阶段的策划是确保产品能够高效生产的重要环节。在此阶段，团队需要对生产流程进行全面分析，制定合理的生产工艺和流程图，以确保生产的顺利进行。
在生产工艺过程中，团队需要对工艺参数进行详细分析和评估，以确保生产过程的稳定和产品的高质量。这一阶段通常涉及相关设备的选择、工装的设计和生产线的布局等。
三阶段品质屋的建立旨在对生产工艺进行深入分析，识别出对产品质量和生产效率影响最大的关键工艺参数。通过建立三阶段品质屋，团队可以明确各个工艺参数的优先级，并进行有效的管理和控制。
在生产工艺参数设计的过程中，团队需要对参数进行审查，确保其符合设计要求和生产标准。通过定期的审查和评估，团队可以及时发现潜在的质量问题，并进行必要的调整和优化。
产品与过程设计确认是APQP的关键环节，旨在通过试生产和过程审核等手段，确保产品和生产过程能够满足预期的质量标准。这一阶段通常包括样件的制造、测试和评估等环节。
试生产是对设计成果进行验证的重要步骤，通过试生产，团队可以评估产品的可制造性和生产过程的稳定性。试生产过程中，团队需要收集各种数据和反馈信息，以便进行后续的调整和优化。
过程审核旨在对生产过程进行全面评估，确保其符合设定的质量标准。在审核过程中，团队需要对生产设备、工艺流程、人员培训等进行检查，确保其正常运作。
测量系统分析和过程能力研究是确保产品质量的重要手段。通过对测量系统的分析，团队可以评估测量工具的准确性和可靠性；通过过程能力研究，团队可以评估生产过程的稳定性和能力，以确保产品质量的一致性。
在完成试生产和过程审核后，团队需要对生产件进行批准，确保其符合设计要求和质量标准。生产件批准是正式投产的前提，确保产品能够顺利进入市场。
产品审核是对产品的全面评估，确保其符合客户需求和市场标准。在审核过程中，团队需要对产品的外观、性能、可靠性等进行检查，确保其质量符合预期。
生产确认试验旨在验证产品在实际生产条件下的性能和质量，通过测试和评估，团队可以确保产品的可靠性和稳定性。
包装是产品的重要组成部分，直接影响到产品的市场竞争力和客户满意度。通过对产品包装的评价，团队可以确保其符合市场和客户的要求，并提出必要的改进建议。
过程策划和开发总结是对整个产品开发过程的回顾与总结，团队需要对各个环节进行评估，识别出成功经验和不足之处，以便为后续的产品开发提供参考和借鉴。
生产控制计划是确保生产过程稳定和产品质量的重要手段，通过制定详细的控制计划，团队可以确保产品在生产过程中的质量可控，并及时发现和纠正偏差。
持续改进是APQP的核心理念之一，旨在通过不断优化产品和过程，提升企业的竞争力和市场地位。在持续改进过程中，团队需要定期收集反馈信息，分析问题的根源，并制定相应的改进措施。
品质控制计划是确保产品质量的重要手段，通过制定详细的控制计划，团队可以确保生产过程中的各个环节都得到有效的监控和管理。
在品质控制过程中，团队可以应用多种方法论，如六西格玛、精益生产等，通过数据分析和统计工具，持续优化产品和过程质量。
了解过程特性与产品特性之间的关系，有助于团队在产品开发过程中进行有效的质量控制，确保产品在全过程中的稳定性和可靠性。
在不同的生产和测量环境下，选择合适的测量系统至关重要，通过对测量系统的合理应用，团队可以确保产品的质量和性能符合要求。
在品质控制过程中，抽样数量和控制方法的选择直接影响到产品的质量评估，通过合理的抽样和控制，团队可以有效降低成本，提高生产效率。
产品品质先期策划（APQP）是一种系统化的质量管理方法，旨在通过全面的规划和控制，确保新产品在开发阶段的质量和可靠性。APQP的实施不仅提升了企业的产品质量和市场竞争力，也为企业的可持续发展提供了有力支持。通过对APQP的深入理解和有效应用，企业可以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
